CN101173101B - 一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物 - Google Patents
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Abstract
一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物，该组合物含有100重量份的有机硅氧烷聚合物、0.1-20重量份的无机填料和3-45重量份的交联剂，其中，所述交联剂含有甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种以及苯胺甲基三丁酮肟基硅烷。本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物具有较好的流平性和表干时间，保证了硅橡胶组合物的内部也能充分干燥，达到内外水分含量一致，从而有效克服了表面开裂现象，可作为一种新型的富足材料应用于电子产品、电气设备中元器件的定位、粘接、密封和涂敷灌封等，起到绝缘、防尘、防潮、防腐蚀和防震等作用。
Description
技术领域
本发明是关于一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物，尤其是关于一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物。
背景技术
室温硫化硅橡胶(RTV)是上个世纪六十年代问世的一种有机硅橡胶制品。这种橡胶具有硅橡胶良好的耐热、耐寒性能和优良的电绝缘性能，更重要的是，其使用方便，室温下无须加热、加压即可硫化。
室温硫化硅橡胶按包装方式的不同又可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶。单组分室温硫化硅橡胶是将组成单组分室温硫化硅橡胶的所有成分混合包装在一个密封容器中，使用时从密封容器中挤出，接触空气中的湿气后交联成有机硅弹性体。单组分室温硫化硅橡胶根据交联过程中释放出的副产物的不同，又可分为脱酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱丙酮型、脱羟胺型、脱胺型、脱酰胺型、脱氢型和脱水型。
脱酮肟型单组分硫化硅橡胶具有优异电气绝缘性能如体积电阻大、耐击穿电压大和耐电弧性好，并且功率损耗小、不易受温度、频率变化的影响。此外，这种硫化硅橡胶还具有优良的粘结性能以及耐水、耐腐蚀、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化等性能，可作为一种新型的富足材料应用于电子产品、电气设备中元器件的定位、粘接、密封和涂敷灌封等，起到绝缘、防尘、防潮、防腐蚀和防震等作用。
单组分室温硫化硅橡胶的制备方法有很多种，国外已公布的专利已有50余篇，如日本专利JP 09-304261、8-143775、8-269335、8-269334、8-104815、5-105813、5-140454和4-353565等，美国专利US 6562931、US 5698653、US 5432218、US 5232982、US 4847396、US 4735979、US 4539367、US 4731411和US 4525565等。
例如，US 4525565公开了一种在无水条件下能够稳定贮存的单组分硅橡胶组合物，该组合物含有下述组分：(A)100重量份的基本由25℃粘度为700-1000000毫帕·秒的α，ω-二羟基二有机聚硅氧烷组成的聚硅氧烷，(B)2-25重量份分子式为RaSi(OCOR1)4-a和/或Ra’Si(ON＝CR2 2)4-a’(其中R1表示不含脂肪族不饱和键的具有1-15个碳原子的烃基，R表示具有1-8个碳原子的烷基，a和a’表示0或1)的交联剂，(C)0.0004-0.095重量份的硬化催化剂，(D)5-150重量份的无机填料。其中硬化催化剂含有有机钛衍生物或有机锆衍生物。上述单组分硫橡胶组合物虽然具有较高的贮存稳定性，但是，表干时间仅为3-21分钟，表干时间太短，导致橡胶组合物的内部不能充分干燥，长时间放置或使用后导致表面开裂和黄变。目前市场上的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶的大多具有粘度高、流动性差甚至为膏状的缺点，用作密封胶时存在表干时间短、流平性差、易黄变和表面开裂的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶表干时间短、流平性差的缺点，提供一种表干时间长、流平性好的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶。
本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶含有100重量份的有机硅氧烷聚合物、0.1-20重量份的无机填料和3-45重量份的交联剂，其中，所述交联剂含有甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种以及苯胺甲基三丁酮肟基硅烷。
本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物由于以含有甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种以及苯胺甲基三丁酮肟基硅烷的混合交联剂为交联剂，因此具有较好的流平性和表干时间，指触干燥时间可达20-40分钟，保证了硅橡胶组合物的内部也能充分干燥，达到内外水分含量一致，从而有效克服了表面开裂现象。而且，本发明的组合物的流平性也非常好，能够获得表面非常平整的薄膜。本发明提供的室温硫化硅橡胶的高低温性能好，能在-60℃至200℃范围内长期使用，电气绝缘性能优异，且不易受温度、频率变化的影响，此外，它还具有优良的粘结性能以及耐水、耐腐蚀、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化等性能，可作为一种新型的富足材料应用于电子产品、电气设备中元器件的定位、粘接、密封和涂敷灌封等，起到绝缘、防尘、防潮、防腐蚀和防震等作用。本发明提供的硅橡胶组合物配制工艺操作简单、成本低，无需溶剂在室温下即可制得。
附图说明
图1为由进行拉伸强度和伸长率测试时的哑铃型试样。
具体实施方式
按照本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物，尽管甲基三丁酮肟基硅烷(分子式CH3Si[ON＝C(CH3C2H5)]3)、苯基三丁酮肟基硅烷(分子式C6H5Si[ON＝C(CH3C2H5)]3)、乙烯基三丁酮肟基硅烷(分子式分子式C2H3Si[ON＝C(CH3C2H5)]3)和四丁酮肟基硅烷(分子式Si[ON＝C(CH3C2H5)]4)中的至少一种以及苯胺甲基三丁酮肟基硅烷(分子式C6H5NHCH2Si[ON＝C(CH3C2H5)]3)以任意比例混合的交联剂均可实现本发明的目的，但优选情况下，以交联剂的总量为基准，所述苯胺甲基三丁酮肟基硅烷的含量为20-80重量％，甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种的含量为20-80重量％。进一步优选所述甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种为乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷以重量比1-2∶1的混合物，这样可以获得综合性能更好的组合物。除了上述组分外，本发明所述交联剂还可以含有其它交联剂组分，如其它丁酮肟基硅烷中的一种或几种。
按照本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物，所述有机硅氧烷聚合物可以是本领域常规使用的各种有机硅氧烷聚合物，如羟基端端的聚二甲基有机硅氧烷、烷氧基封端的聚二甲基有机硅氧烷、三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷。所述羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷具有如下结构式：
本发明优选所述有机硅氧烷聚合物为25℃的粘度为2000-80000厘泊的羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷与25℃粘度为500-2000厘泊的三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷的混合物。
本发明所述无机填料可以是常规用作室温硫化硅橡胶组合物的各种气相二氧化硅如气相白炭黑、石英粉、硅藻土，优选气相二氧化硅的粒径不超过50微米、比表面不低于200平方米/克。本发明的组合物中的无机填料可以是直接商购的各种表面未经处理的气相二氧化硅，这样可以相对降低生产成本。所述无机填料用于提高单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物的触变性和机械性能。
由于组合物中水分的存在会影响单组分室温硫化硅橡胶的贮存稳定性能、缩短储存期，因此，为了进一步提高本发明单组分室温硫化硅橡胶的贮存稳定性，优选情况下，本发明的组合物还含有水分清除剂，以100重量份有机硅氧烷聚合物为基准，所述水分清除剂的含量可以为0.01-10重量份，优选为0.1-3重量份。所述水分清除剂可以是本领域常规使用的各种水分清除剂，如六甲基二硅氮烷、三乙基硅乙酸丁酯、三(6-异氰酸己基)异氰酸酯、氯化钙和氯化镁中的一种或几种。本发明的发明人发现，当本发明的组合物含有六甲基二硅氮烷时，组合物在相同条件下的贮存稳定性明显提高，例如，在湿度为40％、温度为25℃的条件下，含有六甲基二硅氮烷的单组分硫化硅橡胶的贮存时间超过240天，而不含六甲基二硅氮烷而其它组分和比例相同的单组分硫化硅橡胶的贮存时间为180天。
优选情况下，本发明的组合物还含有增粘剂、催化剂和增塑剂中的一种或几种。
所述增粘剂能够改善无机填料的填充性能和提高组合物的黏附性和稳定性，可以是本领域常规使用的各种增粘剂，如N-β-胺乙基-胺丙基三甲氧基硅烷(分子式H2NCH2CH2NH(CH2)3Si(OCH3)3)、γ-胺丙基三乙氧基硅烷(分子式NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3)、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(分子式
)中的一种或几种。为了在增加组合物粘结耐久性的同时不影响其流平性能，本发明优选所述增粘剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与γ-胺丙基三乙氧基硅烷以重量比1-4∶1的混合增粘剂。以100重量份的有机硅氧烷聚合物为基准，所述增粘剂的含量可以为0-10重量份，优选为0.1-10重量份。
所述催化剂可以是本领域常规使用的各种催化剂，如有机钛化合物、有机锡化合物和有机锆化合物中的一种或几种。由于有机锡化合物尤其是辛酸亚锡(分子式Sn(C7H15COO)2)和二丁基二月桂酸锡(分子式[CH3(CH2)10COO]2Sn[(CH2)3CH3]2)的毒性相对较低，而且易得到，因此，本发明优选所述催化剂为有机锡化合物，尤其优选辛酸亚锡和/或二丁基二月桂酸锡。以100重量份的有机硅氧烷聚合物为基准，增粘剂和/或催化剂的含量可以为0-50重量份，优选为1-40重量份。
所述增塑剂的种类和用量可以是本领域技术人员公知的种类和用量，例如可以是三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷，以100重量份的有机硅氧烷聚合物为基准，增塑剂的含量可以为0-30重量份。
本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物可以通过将上述组分混合均匀后制得，对各组分的混合顺序没有特别的限定，例如，可以将有机硅氧烷聚合物与无机填料混合均匀后再与交联剂混合均匀。所述有机硅氧烷聚合物与无机填料可以通过研磨方式混合均匀。
优选情况下，在将交联剂与有机硅氧烷聚合物和无机填料混合之前先将水分清除剂与有机硅氧烷聚合物和无机填料混合均匀，然后再将所得混合物与交联剂混合。所述混合物与交联剂的混合方式优选为先将组成交联剂的各组分混合均匀，得到混合交联剂之后再与水分清除剂、有机硅氧烷聚合物和无机填料的混合物混合均匀。进一步优选情况下，将交联剂的各组分与催化剂先混合均匀，得到交联催化混合物后再与水分清除剂、有机硅氧烷聚合物和无机填料的混合物混合均匀。之后再加入选择性含有的偶联剂、增塑剂。
下面的实施例将对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。
在干燥氮气保护下，将1千克羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷(商品名为107胶、25℃粘度为3000厘泊)、50克气相二氧化硅(比表面积为200平方米/克)和100克三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷(25℃时的粘度为1000厘泊)研磨混合均匀后与含有80克苯胺甲基三丁酮肟基硅烷、30克乙烯基三丁酮肟基硅烷和3克二丁基二月桂酸锡的交联催化混合物混合均匀后在搅拌下与上述全部有机硅氧烷聚合物混合均匀。然后将15克γ-胺丙基三乙氧基硅烷、15克γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与上述混合物搅拌30分钟，得到本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物S1，在干燥环境中密封保存。
对比例1
在干燥氮气保护下，将1千克羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷(商品名为107胶、25℃粘度为3000厘泊)、50克气相二氧化硅(比表面积为200平方米/克)和100克三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷(25℃时的粘度1000厘泊)研磨混合搅拌均匀后，得到混合物。依次将100克甲基三丁酮肟基硅烷和3克二丁基二月桂酸锡混合后与上述混合物搅拌混合均匀后再与30克γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在搅拌条件下混合均匀，得到参比单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物C1，在干燥环境中密封保存。
对比例2
在干燥氮气保护下，将1千克羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷(商品名为107胶、25℃粘度为3000厘泊)、100克气相二氧化硅(比表面积为200平方米/克)和100克三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷(25℃时的粘度1000厘泊)研磨混合搅拌均匀后，得到混合物。依次将80克甲基三丁酮肟基硅烷、20克乙烯基三丁酮肟基硅烷和3克二丁基二月桂酸锡混合后与上述混合物搅拌混合均匀后与30克γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷在搅拌条件下混合均匀，得到参比单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物C2，在干燥环境中密封保存。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。
在干燥氮气保护下，将1千克羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷(商品名为107胶、25℃粘度为3000厘泊)、50克气相二氧化硅(比表面积为200平方米/克)和100克三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷(25℃时的粘度1000厘泊)研磨混合搅拌均匀后与10克六甲基二硅氮烷搅拌混合均匀，然后再与含有80克苯胺甲基三丁酮肟基硅烷、20克乙烯基三丁酮肟基硅烷、10克四丁酮肟基硅烷和3克二丁基二月桂酸锡的交联催化混合物混合后与上述混合物搅拌混合均匀后与10克γ-胺丙基三乙氧基硅烷和20克γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷在搅拌条件下混合均匀，得到本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物S2，在干燥环境中密封保存。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。
在干燥氮气保护下，将1千克羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷(商品名为107胶、25℃粘度为3000厘泊)、50克气相二氧化硅(比表面积为200平方米/克)和100克三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷(粘度1000厘泊)研磨混合搅拌均匀后与10克六甲基二硅氮烷搅拌混合均匀后与含有30克苯胺甲基三丁酮肟基硅烷、80克苯基三丁酮肟基硅烷和3克辛酸亚锡的交联催化混合物混合后与上述混合物搅拌混合均匀后与30克γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷在搅拌条件下混合均匀，得到本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物S3，在干燥环境中密封保存。
实施例4
本实施例用于说明本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。
在干燥氮气保护下，将1千克羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷(商品名为107胶、25℃粘度为3000厘泊)、50克气相二氧化硅(比表面积为200平方米/克)和100克三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷(粘度1000厘泊)研磨混合搅拌均匀后与10克六甲基二硅氮烷搅拌混合均匀，然后再与含有50克苯胺甲基三丁酮肟基硅烷、50克甲基三丁酮肟基硅烷和3克二丁基二月桂酸锡的交联催化混合物在搅拌条件下混合均匀，得到本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物S4，在干燥环境中密封保存。
实施例5
本实施例用于说明本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。
在干燥氮气保护下，将1千克羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷(商品名为107胶、25℃粘度为3000厘泊)、50克气相二氧化硅(比表面积为200平方米/克)和100克三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷(粘度1000厘泊)研磨混合搅拌均匀后与含有80克苯胺甲基三丁酮肟基硅烷、20克乙烯基三丁酮肟基硅烷和3克二丁基二月桂酸锡的交联催化混合物混合后与24克γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和6克γ-胺丙基三乙氧基硅烷在搅拌条件下混合均匀，得到本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物S5，在干燥环境中密封保存。
实施例6
本实施例用于说明本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。
在干燥氮气保护下，将1千克羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷(商品名为107胶、25℃粘度为3000厘泊)、50克气相二氧化硅(比表面积为200平方米/克)和100克三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷(粘度1000厘泊)研磨混合搅拌均匀后与10克六甲基二硅氮烷搅拌混合均匀，然后再与含有10克甲基三丁酮肟基硅烷、90克乙烯基三丁酮肟基硅烷和2克二丁基二月桂酸锡的交联催化混合物混合后，再与10克六甲基二硅氮烷、20克γ-胺丙基三乙氧基硅烷在搅拌条件下混合均匀，得到本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物S6，在干燥环境中密封保存。
实施例7-12
下述实施例用于说明本发明提供的单组分脱酮肟型室温硫化橡胶组合物的性能。
将由上述实施例1-6制得的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物S1-6在开有2毫米凹槽的聚氯乙烯模具中成形，使用哑铃型试样所用裁刀裁制成如图1哑铃型试样(试样尺寸为：总长L＝115毫米，We＝25毫米，Ln＝33毫米，W＝6毫米，R0＝14毫米，R1＝25毫米，试样厚度δ＝2毫米)，并按照GB/T 528-92所述的方法进行拉伸强度和伸长率性能测试，同时将三片试样叠在一起在室温下测试邵氏A硬度，测试结果如下表1所示。
指触干燥时间的测试：将由上述实施例1-6制得的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物S1-6倾倒在水平放置的φ50毫米×2毫米的光滑平整的聚氯乙烯凹槽模具中，在温度为25℃、湿度不低于40％的环境中放置，同时用手指轻触组合物表面，手指移开时不拉起组合物的时间即为指触干燥时间，结果如下表1所示。本发明以由此方法测得的指触干燥时间来表示组合物的表干时间，指触干燥时间越长，组合物的表干时间也越长，反之亦然。
流平性的测试：分别将10克上述实施例1-6制得的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物S1-6倾倒在水平放置的φ50毫米×2毫米的光滑平整的聚氯乙烯凹槽模具中，使组合物自然流平，待组合物在基板上固化形成涂层后，水平观察涂层是否平整，脱模，得到硫化后的硅橡胶片，在橡胶片上取10个以上分散点测其厚度。表面比较光滑平整且厚度均匀的，视为组合物流平性好，表面有突起、凹陷或者厚度不均匀的视为组合物流平性差，结果如下表1所示。
贮存期为组合物在室温下密封贮存至发生黄变和/或指触干燥时间、流平性、硫化后表面开裂及硫化后力学性能中的至少一种改变较大的时间。
对比例3-4
按照实施例7-12的方法测定对比例1-2制得的单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物的性能，结果如表1所示。
表1
| 组合物编号 | S1 | C1 | C2 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 |
| 指触干燥时间(分钟) | 25 | 10 | 12 | 30 | 25 | 40 | 25 | 19 |
| 邵氏A硬度(度) | 21 | 17 | 18 | 23 | 21 | 18 | 20 | 19 |
| 拉伸强度(兆帕) | 0.65 | 0.52 | 0.50 | 0.68 | 0.61 | 0.54 | 0.63 | 0.56 |
| 伸长率(％) | 215 | 125 | 145 | 225 | 190 | 160 | 215 | 204 |
| 贮存期(天) | 180 | 150 | 150 | ＞240 | ＞240 | ＞240 | 180 | ＞240 |
| 组合物编号 | S1 | C1 | C2 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 |
| 流平性 | 好 | 差 | 差 | 好 | 好 | 好 | 好 | 中 |
从表1的结果可以看出，本发明提供的单组分室温硫化硅橡胶具有适中的表干时间、优异的力学性能、流平性和贮存稳定性。
Claims (9)
1.一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物，该组合物含有100重量份的有机硅氧烷聚合物、0.1-20重量份的无机填料和3-45重量份的交联剂，其特征在于，所述交联剂含有甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种以及苯胺甲基三丁酮肟基硅烷。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，以交联剂的总量为基准，所述苯胺甲基三丁酮肟基硅烷的含量为20-80重量％，甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种的含量为20-80重量％。
3.根据权利要求2所述的组合物，其中，甲基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一种为乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷以重量比1-2∶1的混合物。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物，其中，该组合物还含有水分清除剂，所述水分清除剂为六甲基二硅氮烷。
5.根据权利要求4所述的组合物，其中，以100重量份的有机硅氧烷聚合物为基准，所述六甲基二硅氮烷的含量为0.01-10重量份。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物，其中，该组合物还含有增粘剂，所述增粘剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与γ-胺丙基三乙氧基硅烷的混合物，γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与γ-胺丙基三乙氧基硅烷的重量比为1-4∶1。
7.根据权利要求6所述的组合物，其中，以100重量份的有机硅氧烷聚合物为基准，所述增粘剂的含量为0.1-10重量份。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物，其中，该组合物还含有催化剂，以100重量份的有机硅氧烷聚合物为基准，所述催化剂的含量为0.1-10重量份；所述催化剂为辛酸亚锡和/或二丁基二月桂酸锡。
9.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述有机硅氧烷聚合物为羟基封端的聚二甲基有机硅氧烷、烷氧基封端的聚二甲基有机硅氧烷和三甲基硅基封端的聚有机硅氧烷中的一种或几种；所述无机填料为气相二氧化硅。
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