CN107987788B - 一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107987788B
CN107987788B CN201711327177.2A CN201711327177A CN107987788B CN 107987788 B CN107987788 B CN 107987788B CN 201711327177 A CN201711327177 A CN 201711327177A CN 107987788 B CN107987788 B CN 107987788B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
aluminum foil
silicone rubber
primer
gamma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711327177.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107987788A (zh
Inventor
李大卿
廖帮伟
林鸿
李嘉琪
黄坚
黄小平
麦尉球
张小琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Huina New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Huina New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Huina New Material Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Huina New Material Technology Co ltd
Priority to CN201711327177.2A priority Critical patent/CN107987788B/zh
Publication of CN107987788A publication Critical patent/CN107987788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107987788B publication Critical patent/CN107987788B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/04Non-macromolecular additives inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08Macromolecular additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24Acids; Salts thereof
    • C08K3/26Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265Calcium, strontium or barium carbonate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Abstract

本发明公开了一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,由α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷基料、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙、交联剂、偶联剂、催化剂组成。此外,还公开了上述免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶的制备方法。本发明通过配方设计、以及偶联剂的合成复配使用,获得了具有长期耐水粘接性的有机硅粘接密封胶,而且耐候性、环境耐老化性优异,安全环保,从而具有显著的应用优势。

Description

一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡 胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子粘接材料技术领域,尤其涉及一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶及其制备方法。
背景技术
亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料,对空调器的效率有着极大影响。亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理,通过特殊工艺处理,在其表面覆膜一层亲水层,使得冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开,不会凝结成水珠,从而有利于增大热交换面积、加快制冷制热速度,并有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。
目前,现有技术应用于亲水铝箔的粘接产品,主要为有机硅酮密封胶,由于无法满足长期耐水粘接的需求,需要配合使用底涂进行预处理后才进行施胶。这样,不仅操作工序复杂,而且底涂含较多挥发物质,挥发性较大,严重影响了生产环境,对生产人员的身体健康带来很大的危害。因此,针对亲水铝箔材料,急需开发一种具有长期耐水粘接性等优异性能、安全环保的有机硅胶产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,通过配方设计、以及偶联剂的合成复配使用,获得具有长期耐水粘接性的有机硅粘接密封胶。本发明的另一目的在于提供上述免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的单组份硅橡胶的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
本发明提供的一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,按重量份数其原料组成为:
Figure BDA0001505892540000011
所述轻质碳酸钙基料为按重量比轻质碳酸钙∶α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷=2~4∶1混合后经脱水捏合所得;
所述偶联剂由按重量比耐水硅烷偶联剂∶γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1∶3~6组成,其中所述耐水硅烷偶联剂由按重量比γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷∶γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷∶γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷∶γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷=1~3∶1~5∶2~6∶3~10经搅拌反应制得。
进一步地,本发明所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷基料在25℃温度下的粘度为40000~80000mPa·s。所述轻质碳酸钙基料中,轻质碳酸钙的平均粒径为0.1~0.6μm,α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000mPa·s。所述重质碳酸钙的粒径为2~8μm,含水率低于0.1%。所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷,具体地,按重量比甲基三丁酮肟基硅烷∶乙烯基三丁酮肟基硅烷=6~9∶1。所述催化剂为二正丁基二月桂酸锡、二正丁基二醋酸锡中的一种或其组合。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现:
本发明提供的上述免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶的制备方法如下:将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙搅拌混合10~20min后,在真空度-0.08~-0.1Mpa、搅拌速度20~40Hz条件下继续搅拌混合20~40min;然后加入交联剂在真空度-0.08~-0.1Mpa、搅拌速度15~35Hz条件下搅拌混合10~20min;最后加入偶联剂、催化剂在真空度-0.08~-0.1Mpa、搅拌速度20~30Hz条件下搅拌混合15~30min,出料灌装即得硅橡胶产品。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明配方体系中,偶联剂经高温合成、复配使用,获得对亲水铝箔具有耐水粘接作用的偶联剂,并基于配方设计而获得了在无需底涂处理的情况下具有长期耐水粘接性的有机硅粘接密封胶。
(2)本发明硅橡胶对亲水铝箔具有良好的耐水粘接性能外,对金属和塑料等大多数材料具有良好的粘接性,并具有良好的耐候性以及环境老化性能,其表干时间为9~13min、挤出率为15.3~25.6g/min、硬度为39~47shoreA、拉伸强度为1.57~1.74MPa、断裂伸长率为363~464%。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明实施例一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,由α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷基料、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙、交联剂、偶联剂、催化剂组成。其中:
轻质碳酸钙基料为按重量比轻质碳酸钙∶α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷=2~4∶1混合后在110±5℃温度下脱水捏合所得;其中,轻质碳酸钙的平均粒径为0.1~0.6μm,α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000mPa·s。
重质碳酸钙的粒径为2~8μm,含水率低于0.1%。
偶联剂由按重量比耐水硅烷偶联剂∶γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1∶3~6组成;其中,耐水硅烷偶联剂由按重量比γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷∶γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷∶γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷∶γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷=1~3∶1~5∶2~6∶3~10在120±5℃温度下搅拌反应2h制得。
实施例一:
1、本实施例一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,按重量份数其原料组成为:
Figure BDA0001505892540000031
其中:
轻质碳酸钙基料为按重量比轻质碳酸钙∶α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷=3∶1;
交联剂为按重量比甲基三丁酮肟基硅烷∶乙烯基三丁酮肟基硅烷=6∶1;
偶联剂按重量比耐水硅烷偶联剂∶γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1∶4,其中,
耐水硅烷偶联剂为按重量比γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷∶γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷∶γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷∶γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷=1∶1∶2∶3。
2、本实施例免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶的制备方法如下:将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙搅拌混合15min后,在真空度-0.08Mpa、搅拌速度30Hz条件下继续搅拌混合30min;然后加入交联剂在真空度-0.08Mpa、搅拌速度20Hz条件下搅拌混合20min;最后加入偶联剂、催化剂在真空度-0.08Mpa、搅拌速度20Hz条件下搅拌混合20min,出料灌装即得硅橡胶产品。
实施例二:
1、本实施例一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,按重量份数其原料组成为:
Figure BDA0001505892540000041
其中:
轻质碳酸钙基料为按重量比轻质碳酸钙∶α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷=3∶1;
交联剂为按重量比甲基三丁酮肟基硅烷∶乙烯基三丁酮肟基硅烷=8∶1;
偶联剂按重量比耐水硅烷偶联剂∶γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1∶3;其中,
耐水硅烷偶联剂为按重量比γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷∶γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷∶γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷∶γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷=1∶2∶2∶4。
2、本实施例免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶的制备方法如下:将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙搅拌混合10min后,在真空度-0.09Mpa、搅拌速度25Hz条件下继续搅拌混合40min;然后加入交联剂在真空度-0.09Mpa、搅拌速度30Hz条件下搅拌混合15min;最后加入偶联剂、催化剂在真空度-0.09Mpa、搅拌速度25Hz条件下搅拌混合20min,出料灌装即得硅橡胶产品。
实施例三:
1、本实施例一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,按重量份数其原料组成为:
Figure BDA0001505892540000051
其中:
轻质碳酸钙基料为按重量比轻质碳酸钙∶α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷=2.5∶1;
交联剂为按重量比甲基三丁酮肟基硅烷∶乙烯基三丁酮肟基硅烷=7∶1;
偶联剂按重量比耐水硅烷偶联剂∶γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1∶6,其中,
耐水硅烷偶联剂由按重量比γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷∶γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷∶γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷∶γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷=1∶1∶3∶3。
2、本实施例免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶的制备方法如下:将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙搅拌混合20min后,在真空度-0.08Mpa、搅拌速度40Hz条件下继续搅拌混合20min;然后加入交联剂在真空度-0.08Mpa、搅拌速度15Hz条件下搅拌混合20min;最后加入偶联剂、催化剂在真空度-0.08Mpa、搅拌速度30Hz条件下搅拌混合15min,出料灌装即得硅橡胶产品。
实施例四:
1、本实施例一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,按重量份数其原料组成为:
Figure BDA0001505892540000052
其中:
轻质碳酸钙基料为按重量比轻质碳酸钙∶α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷=2.5∶1;
交联剂为按重量比甲基三丁酮肟基硅烷∶乙烯基三丁酮肟基硅烷=8∶1;
偶联剂按重量比耐水硅烷偶联剂∶γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1∶3,其中,
耐水硅烷偶联剂由按重量比γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷∶γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷∶γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷∶γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷=1∶1∶2∶3。
2、本实施例免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶的制备方法如下:将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙搅拌混合20min后,在真空度-0.08Mpa、搅拌速度40Hz条件下继续搅拌混合20min;然后加入交联剂在真空度-0.09Mpa、搅拌速度25Hz条件下搅拌混合20min;最后加入偶联剂、催化剂在真空度-0.09Mpa、搅拌速度30Hz条件下搅拌混合20min,出料灌装即得硅橡胶产品。
实施例五:
1、本实施例一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,按重量份数其原料组成为:
Figure BDA0001505892540000061
其中:
轻质碳酸钙基料为按重量比轻质碳酸钙∶α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷=3∶1;
交联剂为按重量比甲基三丁酮肟基硅烷∶乙烯基三丁酮肟基硅烷=9∶1;
偶联剂按重量比耐水硅烷偶联剂∶γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1∶6,其中,
耐水硅烷偶联剂由按重量比γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷∶γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷∶γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷∶γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷=1∶3∶3∶6。
2、本实施例免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶的制备方法如下:将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙搅拌混合10min后,在真空度-0.1Mpa、搅拌速度30Hz条件下继续搅拌混合30min;然后加入交联剂在真空度-0.08Mpa、搅拌速度25Hz条件下搅拌混合15min;最后加入偶联剂、催化剂在真空度-0.08Mpa、搅拌速度20Hz条件下搅拌混合15min,出料灌装即得硅橡胶产品。
实施例六:
1、本实施例一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,按重量份数其原料组成为:
Figure BDA0001505892540000071
其中:
轻质碳酸钙基料为按重量比轻质碳酸钙∶α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷=3∶1;
交联剂为按重量比甲基三丁酮肟基硅烷∶乙烯基三丁酮肟基硅烷=8∶1;
偶联剂按重量比耐水硅烷偶联剂∶γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1∶3,其中,
耐水硅烷偶联剂由按重量比γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷∶γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷∶γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷∶γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷=2∶1∶2∶4。
2、本实施例免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶的制备方法如下:将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙搅拌混合15min后,在真空度-0.09Mpa、搅拌速度20Hz条件下继续搅拌混合40min;然后加入交联剂在真空度-0.09Mpa、搅拌速度20Hz条件下搅拌混合15min;最后加入偶联剂、催化剂在真空度-0.09Mpa、搅拌速度20Hz条件下搅拌混合20min,出料灌装即得硅橡胶产品。
本发明各实施例制得的免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,其性能测试如下:按照GB/T531测试胶体的邵氏硬度;按照GB/T13477测试表干时间;按照GB/T13477.3测试挤出性;按照GB/T 528测试断裂伸长率和拉伸强度;按照GB/T 15254测试粘接性。测试得到的性能指标如表1所示。
表1本发明各实施例制得的硅橡胶的性能指标
Figure BDA0001505892540000081
*测定的胶嘴直径为
Figure BDA0001505892540000082
**亲水铝箔材料无需底涂处理,按照GB/T 15254进行待测试胶样的制备,将施胶后且胶体在标准环境下自然、完全固化后的待测模块,置入自来水中浸泡24h、48h、72h和96h后取出,并分别按GB/T 15254进行粘接性的测定,以判定胶体模块经水浸泡后的粘接情况。
本发明一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶及其制备方法,其原料组成以及制备方法工艺参数不局限于上述列举的实施例。

Claims (4)

1.一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,其特征在于按重量份数其原料组成为:
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷基料 100
轻质碳酸钙基料 60~100
重质碳酸钙 50~80
交联剂 10~18
偶联剂 8~15
催化剂 0.1~1;
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷基料在25℃温度下的粘度为40000~80000mPa·s;
所述轻质碳酸钙基料为按重量比轻质碳酸钙∶α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷=2~4∶1混合后在110±5℃温度下经脱水捏合所得,其中,轻质碳酸钙的平均粒径为0.1~0.6μm,α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为5000mPa·s;
所述重质碳酸钙的粒径为2~8μm,含水率低于0.1%;
所述偶联剂由按重量比耐水硅烷偶联剂∶γ-氨丙基三乙氧基硅烷=1∶3~6组成,其中所述耐水硅烷偶联剂由按重量比γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷∶γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷∶γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷∶γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷=1∶1∶2∶3在120±5℃温度下经搅拌反应2h制得;
所述催化剂为二正丁基二月桂酸锡、二正丁基二醋酸锡中的一种或其组合;
亲水铝箔无需底涂处理直接施加所述硅橡胶,并在标准环境下自然、完全固化后,置入自来水中浸泡最高达96h的内聚破坏面积百分率为100%。
2.根据权利要求1所述的免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,其特征在于:所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷。
3.根据权利要求2所述的免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶,其特征在于:所述交联剂为按重量比甲基三丁酮肟基硅烷∶乙烯基三丁酮肟基硅烷=6~9∶1。
4.权利要求1-3之一所述免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶的制备方法,其特征在于:将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷基料、轻质碳酸钙基料、重质碳酸钙搅拌混合10~20min后,在真空度-0.08~-0.1Mpa、搅拌速度20~40Hz条件下继续搅拌混合20~40min;然后加入交联剂在真空度-0.08~-0.1Mpa、搅拌速度15~35Hz条件下搅拌混合10~20min;最后加入偶联剂、催化剂在真空度-0.08~-0.1Mpa、搅拌速度20~30Hz条件下搅拌混合15~30min,出料灌装即得硅橡胶产品。
CN201711327177.2A 2017-12-13 2017-12-13 一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶及其制备方法 Active CN107987788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711327177.2A CN107987788B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711327177.2A CN107987788B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107987788A CN107987788A (zh) 2018-05-04
CN107987788B true CN107987788B (zh) 2020-08-04

Family

ID=62037701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711327177.2A Active CN107987788B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107987788B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108864703A (zh) * 2018-05-24 2018-11-23 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 一种碳酸钙增强硅橡胶复合材料及制备方法
CN109810669B (zh) * 2018-12-28 2021-07-16 广州市高士实业有限公司 一种聚硅树脂及其制备方法和应用
CN111621155B (zh) * 2020-05-29 2022-04-22 广州汇纳新材料科技有限公司 一种可深层固化的双组份脱酮肟型硅橡胶及其制备方法
CN112111222A (zh) * 2020-09-10 2020-12-22 江苏天辰新材料股份有限公司 用于免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶及制备方法
CN115895583A (zh) * 2022-11-23 2023-04-04 广州集泰化工股份有限公司 一种用于亲水铝箔耐水粘接的免底涂脱醇型单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5420196A (en) * 1994-04-15 1995-05-30 General Electric Company Primerless one component RTV silicone elastomers
WO2001036537A1 (en) * 1999-11-17 2001-05-25 Loctite Corporation Fluid resistant silicone compositions for sealing magnesium alloy components
CN1438289A (zh) * 2003-03-06 2003-08-27 成都硅宝科技实业有限责任公司 中性硅酮防火密封胶及其制造方法
CN101173101A (zh) * 2006-10-30 2008-05-07 比亚迪股份有限公司 一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物
CN103937442A (zh) * 2014-04-18 2014-07-23 苏州天山新材料技术有限公司 高粘结性单组份脱肟型室温硫化硅橡胶密封剂及制备方法
CN104232013A (zh) * 2014-10-14 2014-12-24 泸州北方化学工业有限公司 硅酮密封胶及其制备方法
CN104610907A (zh) * 2015-02-12 2015-05-13 北京天山新材料技术有限公司 一种单组份脱肟型室温硫化硅橡胶密封剂及其制备方法
CN104845376A (zh) * 2015-06-02 2015-08-19 北京天山新材料技术有限公司 无锡的单组份脱酮肟型室温硫化硅橡胶

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5420196A (en) * 1994-04-15 1995-05-30 General Electric Company Primerless one component RTV silicone elastomers
WO2001036537A1 (en) * 1999-11-17 2001-05-25 Loctite Corporation Fluid resistant silicone compositions for sealing magnesium alloy components
CN1438289A (zh) * 2003-03-06 2003-08-27 成都硅宝科技实业有限责任公司 中性硅酮防火密封胶及其制造方法
CN101173101A (zh) * 2006-10-30 2008-05-07 比亚迪股份有限公司 一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物
CN103937442A (zh) * 2014-04-18 2014-07-23 苏州天山新材料技术有限公司 高粘结性单组份脱肟型室温硫化硅橡胶密封剂及制备方法
CN104232013A (zh) * 2014-10-14 2014-12-24 泸州北方化学工业有限公司 硅酮密封胶及其制备方法
CN104610907A (zh) * 2015-02-12 2015-05-13 北京天山新材料技术有限公司 一种单组份脱肟型室温硫化硅橡胶密封剂及其制备方法
CN104845376A (zh) * 2015-06-02 2015-08-19 北京天山新材料技术有限公司 无锡的单组份脱酮肟型室温硫化硅橡胶

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
复合硅烷偶联剂对硅酮密封胶老化粘接性能的影响;车国勇 等;《粘接》;20170410;第38卷(第04期);第51-54页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107987788A (zh) 2018-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107987788B (zh) 一种免底涂型用于亲水铝箔耐水粘接的脱酮肟型单组份硅橡胶及其制备方法
CN109135660A (zh) 一种脱醇型双组分密封胶及其制备方法
CN105255439B (zh) 一种高伸长率双组份硅酮结构胶及其制备方法
CN101812281B (zh) 一种中性透明硅酮结构密封胶
CN110577747B (zh) 室温硫化氟硅橡胶及其制备方法
CN109054715B (zh) Led背光源用改性硅烷密封胶及其制备方法
CN109280533A (zh) 单组份脱醇型透明硅酮密封胶及其制备方法和应用
CN109796927B (zh) 一种快速固化型硅酮结构胶及应用
CN107955579B (zh) 单组分可涂饰室温硫化硅橡胶及其制备方法
CN110734730A (zh) 一种硅烷改性聚醚双组份密封胶及其制备方法
CN104388040A (zh) 单组分阻燃脱酮肟/醇室温硫化有机硅密封胶及制备方法
CN103756627A (zh) 耐贮存耐候脱醇型快固化有机硅密封胶
CN109762511B (zh) 一种单组份脱醇型室温硫化硅酮密封胶及其制备方法
CN110387128B (zh) 一种自粘型单组份加成型硅橡胶及其制备方法
CN114874744A (zh) 一种室内装修用防霉美容胶及其制备方法
CN111410931A (zh) 一种可涂饰硫化硅酮密封胶及其制备方法和应用
CN114058313B (zh) 一种高粘接热固胶膜及其制备方法和应用
CN113278398B (zh) 一种复合绝缘子修补胶及其制备方法
CN104497866A (zh) 一种适用于纤维水泥板的硅酮密封胶底涂液
CN102181264A (zh) 一种高性能光伏组件用有机硅密封胶及其制备方法
CN108003623B (zh) 一种用于亚克力粘接的单组份硅橡胶及其制备方法
CN109897571B (zh) 耐老化防水玻璃胶的制备方法
CN109796926A (zh) 一种光伏组件用耐湿热硅酮结构胶
CN114133905B (zh) 一种有机硅瓷砖胶及其制备方法
CN102703022A (zh) 贮存稳定等比例双组分缩合型有机硅密封胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant