CN1438289A - 中性硅酮防火密封胶及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种中性硅酮防火密封胶及其制造方法，其特点是将α、ω－二羟基聚硅氧烷10～90份，填料90～10份和阻燃剂10～90份加入真空捏合机内，于温度80～150℃，真空度为－0.06～0.095MPa、脱水共混60～300分钟，移入高速分散搅拌釜内；在室温下，将硅烷交联剂1～10份、触变剂1～10份、增粘剂1～10份、催化固化剂0.1～5份和增塑剂1～10份加入搅拌釜内，与上述α、ω－二羟基聚硅氧烷混合物混合，真空度为－0.06～－0.095MPa、转速100～600rpm，进行化学反应30～180分钟，获得中性硅酮防火密封胶。其主要技术指标：下垂度按GB/T13477测试为零、挤出性按GB16776测试为2.3～2.8、阻燃性按GB/T2048－1996测试为FV－0级，均达到和超过国家规定指标。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种中性硅酮防火密封胶及其制造方法，属于高分子建筑材料的合成和应用领域。
二、背景技术
硅酮密封胶具有优异的耐气候、温热、紫外线及其臭氧老化性能，是建筑密封胶的首选材料之一。随着建筑幕墙的广泛应用，硅酮密封胶得到了迅猛的发展，高档建筑的防火、阻燃密封、电缆穿墙、穿洞后的阻燃密封固定、建筑幕墙的防火隔断(层间防火隔断)，以及室内装饰中需防火阻燃密封的表面等。普通硅酮密封胶在粘结性能方面取得了一定成绩；中国专利01107167.2公开的《中性硅酮石材密封胶及其制造方法》在粘接性能方面也取得了满意的效果。但在防火阻燃和综合性能方面仍未得到解决。
三、发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种中性硅酮防火密封胶及其制备方法。其特点是采用α、ω-二羟基聚硅氧烷为基料、引入活性硅烷增粘剂及其防火阻燃材料，制造对基材无污染且防火阻燃的中性硅酮防火密封胶。
本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。
α、ω-二羟基聚硅氧烷 10～90份
增塑剂 1～10份
填料 90～10份
触变剂 1～10份
交联剂 1～10份
阻燃剂 10～90份
增粘剂 1～10份
催化固化剂 0.1～5份
其中α、ω-二羟基聚硅氧烷为α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α、ω-二羟基聚二乙基硅氧烷和/或α、ω-二羟基聚二苯基硅氧烷中的至少一种。
增塑剂为α、ω-二甲基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二乙基聚二甲基硅氧烷和/或α、ω-二苯基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
填料为碳酸钙、膨润土、活性粘土、硅微粉和/或滑石粉中的至少一种。
触变剂为二氧化硅、氢化蓖麻油和/或聚乙烯蜡中的至少一种。
交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷和/或苯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
阻燃剂为碱式碳酸锌、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铁红、十溴联苯醚、赤磷和/或氯化石蜡中的至少一种。
增粘剂为钛酸异丙酯、钛酸丁酯、r-氨基丙基三乙氧基硅烷、1、2环氧乙氧基三甲氧基硅烷和/或碳酸酯的乙酰乙酸乙酯螯合物中的至少一种。
催化固化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡和/或氧化锡乙酰乙酸乙酯络合物中的至少一种。
中性硅酮防火密封胶的制造方法：
1、将α、ω-二羟基聚硅氧烷10～90份，填料90～10份和阻燃剂10～90份加入真空捏合机内，于温度80～150℃，真空度为-0.06～-0.095MPa、脱水共混60～300分钟，移入高速分散搅拌釜内，备用；
2、在室温下，将硅烷交联剂1～10份、触变剂1～10份、增粘剂1～10份、催化固化剂0.1～5份和增塑剂1～10份加入搅拌釜内，与上述备用的α、ω-二羟基聚硅氧烷混合物混合，真空度为-0.06～-0.095MPa、转速100～600rpm，进行化学反应30～180分钟，获得中性硅酮防火密封胶。
中性硅酮防火密封胶的主要性能指标：下垂度按GB/T13477测试为零，挤出性按GB/16776测试为2.3～2.8，阻燃性按GB/T2048-1996测试为FV-0级，均达到和超过国家规定的标准。
本发明具有如下优点：
1、采用阻燃剂，产品防火性能好，其防火阻燃性能达到GB/T2408-1996的FV-0级，属国内首创。
2、采用中性固化体系，对混凝土、玻璃、石材和金属等基材无腐蚀性，对基材具有良好的粘结力。
3、产品施工方便、耐气候、老化性能卓越、防火性能好、综合性能指标均达到国内领先水平。
4、在生产过程中能耗低，无三废产生，对环境无污染，有显著的经济效益和社会效益。
四、具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
将α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷200公斤、碳酸钙45公斤、氢氧化铝150公斤、氧化铁红30公斤，加入真空捏合机内，于温度100℃，真空度为-0.06～-0.095MPa、脱水共混60分钟，移入高速分散搅拌釜内；在室温下，将二氧化硅15公斤、钛酸异丙酯3公斤、甲基三甲氧基硅烷12公斤、α、ω-二甲基聚二甲基硅氧烷18公斤和二月桂酸二丁基锡0.5公斤，加入搅拌釜内，与上述α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷混合物混合，真空度为-0.06～-0.095MPa、转速350rpm，进行化学反应80分钟，获得中性硅酮防火密封胶产品，产品和产品在不同状态的性能测试结构详见表1和表2所示。
实施例2
将α、ω-二羟基聚二乙基硅氧烷200公斤、硅微粉50公斤、氢氧化镁130公斤、碱式碳酸锌40公斤，加入真空捏合机内，于温度120℃，真空度为-0.06～-0.095MPa、脱水共混90分钟，移入高速分散机内；在室温下，将乙基三甲氧基硅烷10公斤、氢化蓖麻油18公斤和钛酸丁酯1.8公斤，α、ω-二乙基聚二甲基硅氧烷5公斤和马来酸二丁基锡1.0公斤，加入搅拌釜内，与上述α、ω-二羟基聚二乙基硅氧烷混合物混合，真空度为-0.06～-0.095MPa、转速360rpm，进行化学反应60分钟，获得中性硅酮防火密封胶产品，产品和产品在不同状态的性能测试结构详见表1和表2所示。
实施例3
将α、ω-二羟基聚二苯基硅氧烷150公斤、活性粘土50公斤、氧化铁红20公斤、十溴联苯醚140公斤，加入真空捏合机内，于温度120℃，真空度为-0.06～-0.095MPa、脱水共混180分钟，移入高速分散机内；在室温下，将苯基三甲氧基硅烷15公斤、聚乙烯蜡16公斤和钛酸酯的乙酰乙酸乙酯螯合物1.8公斤，α、ω-二苯基聚二甲基硅氧烷13公斤和氧化锡乙酰乙酸乙酯络合物0.5公斤，加入搅拌釜内，与上述α、ω-二羟基聚二苯基硅氧烷混合物混合，真空度为-0.06～-0.095MPa、转速380rpm，进行化学反应60分钟，获得中性硅酮防火密封胶产品，产品和产品在不同状态的性能测试结构详见表1和表2所示。
表1 为产品性能测试结果
表2为产品在不同状态的粘结性能测试结果
Claims (9)
1、中性硅酮防火密封胶，其特征在于该防火密封胶的起始原料配方组分(按重量计)为：
α、ω-二羟基聚硅氧烷 10～90份
增塑剂 1～10份
填料 90～10份
触变剂 1～10份
交联剂 1～10份
阻燃剂 10～90份
增粘剂 1～10份
催化固化剂 0.1～5份
其中α、ω-二羟基聚硅氧烷为α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α、ω-二羟基聚二乙基硅氧烷和/或α、ω-二羟基聚二苯基硅氧烷中的至少一种，中性硅酮防火密封胶的主要性能指标：下垂度按GB/T13477测试为零，挤出性按GB/16776测试为2.3～2.8，阻燃性按GB/T2048-1996测试为FV-0级。
2、按照权利要求1所述中性硅酮防火密封胶，其特征在于增塑剂为α、ω-二甲基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二乙基聚二甲基硅氧烷和/或α、ω-二苯基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
3、按照权利要求1所述中性硅酮防火密封胶，其特征在于填料为碳酸钙、膨润土、活性粘土、硅微粉和/或滑石粉中的至少一种。
4、按照权利要求1所述中性硅酮防火密封胶，其特征在于触变剂为二氧化硅、氢化蓖麻油和/或聚乙烯蜡中的至少一种。
5、按照权利要求1所述中性硅酮防火密封胶，其特征在于交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷和/或苯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
6、按照权利要求1所述中性硅酮防火密封胶，其特征在于阻燃剂为碱式碳酸锌、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铁红、十溴联苯醚、赤磷和/或氯化石蜡中的至少一种。
7、按照权利要求1所述中性硅酮防火密封胶，其特征在于增粘剂为钛酸异丙酯、钛酸丁酯、r-氨基丙基三乙氧基硅烷、1、2-环氧乙氧基三甲氧基硅烷和/或碳酸酯的乙酰乙酸乙酯螯合物中的至少一种。
8、按照权利要求1所述中性硅酮防火密封胶，其特征在于催化固化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡和/或氧化锡乙酰乙酸乙酯络合物中的至少一种。
9、按照权利要求1～8所述中性硅酮防火密封胶的制造方法，其特征在于：
(1)将α、ω-二羟基聚硅氧烷10～90份，填料90～10份和阻燃剂10～90份加入真空捏合机内，于温度80～150℃，真空度为-0.06～-0.095MPa、脱水共混60～300分钟，移入高速分散搅拌釜内，备用，
(2)在室温下，将硅烷交联剂1～10份、触变剂1～10份、增粘剂1～10份、催化固化剂0.1～5份和增塑剂1～10份加入搅拌釜内，与上述备用的α、ω-二羟基聚硅氧烷混合物混合，真空度为-0.06～-0.095MPa、转速100～600rpm，进行化学反应30～180分钟，获得中性硅酮防火密封胶。
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