CN101168976B - 一种燃煤尾气烟囱的防腐方法 - Google Patents
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Abstract
一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，属于防腐技术领域。本发明主要包括在烟囱内壁上打磨或喷砂、刷涂或喷涂底涂树脂层、喷涂发泡树脂层、玻璃鳞片衬里胶泥层等步骤完成防腐作业。本发明具有使用范围广，施工周期快，可有效防止混凝土烟囱内表面各种不利因素的影响，防蚀总成本低的特点，能够有效地防止燃煤系统的尾气对烟囱的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟囱的防腐方法，特别是一种燃煤尾气烟囱的防腐方法。
背景技术
燃煤系统包含燃煤火力发电等用途系统，其焚烧后烟气中皆含有SO2、SO3、H2S、CO2等酸性气体，不能直接排放至大气环境中，必须经过处理。随着燃煤尾气近几年开始进行大规模脱硫处理，酸性气体的排放量大大减少，不过因经湿法脱硫处理(在全部脱硫工艺中占有绝大部分比例)后的尾气温度都在80℃以下，由于湿法脱硫无法全部除去尾气中的二氧化硫和三氧化硫气体(一般脱硫效率在95％以下)，而这些经脱硫处理后尾气中的酸性气体和液态水在此低温下(在露点下水由气态变为液态)会反应生成腐蚀性很强的硫酸和亚硫酸。此时排气烟囱在烟气长期腐蚀作用下发生破坏是非常严重的问题，这就需要对所有使用湿法脱硫尾气(简称湿烟气)的混凝土烟囱进行保护。
现有的防腐方法为在混凝土烟囱里面套入碳钢烟囱，然后再在碳钢烟囱表面进行防腐施工，包括加衬玻璃发泡砖或镘涂环氧乙烯基酯玻璃鳞片衬里胶泥，其存在的共同缺陷是此方法一般只适应新建混凝土烟囱，其施工成本高；施工周期长；局部可能脱落；持续时间较短。而已投入使用中的烟囱因不可以长期停工整修，且现行方法成本无法符合经济效益，如何在湿烟气的混凝土烟囱进行保护便成非常棘手的问题。
由于这些上述限制，现在只有少数新建烟囱采取了这两种方案，众多其他新建烟囱和庞大数量的已投入使用烟囱基本没有采取防止湿烟气腐蚀的措施。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够解決现有所有使用湿法脱硫尾气(简称湿烟气)的混凝土烟囱的腐蚀问题，施工成本低，工期短，经济效益好的燃煤尾气烟囱的防腐方法。
本发明的目的是这样实现的：一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，包括以下步骤：
(1)首先将混凝土烟囱内表面进行打磨或喷砂；
(2)在经过打磨或喷砂处理后的烟囱表面再刷涂或喷涂底涂树脂层；
(3)在底层树脂层上再喷涂发泡树脂层；
(4)然后喷涂至少一层玻璃鳞片衬里胶泥层作为防腐蚀层。
从美观及产品功能的设计需求，可再喷涂约0.2毫米厚或不同设计厚度的面涂层，不过此面涂层根据实际施工情况不是绝对必要进行。
所述的底涂树脂层树脂包括但不限于环氧树脂或环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂。
所述的发泡树脂层树脂包括但不限于环氧树脂或环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂。
发泡树脂层厚度为2-50毫米。
玻璃鳞片衬里胶泥层采用的树脂包括但不限于环氧树脂或环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂。
作为防腐层的玻璃鳞片衬里胶泥层喷涂1层或2层或多层，各约0.5毫米或不同设计厚度。
面涂层可为玻璃鳞片衬里胶泥或纯树脂或含无机添料的树脂预混物。
所述的无机添料为矿石粉如石粉或碳酸钙粉或云母粉等。
本发明所提供的燃煤尾气烟囱的防腐方法具有以下优点。
1、使用范围广。本方案既适合新建混凝土烟囱，也适用于数量众多的已投入使用(包括内表面已有腐蚀)的烟囱。如使用现有的烟囱防腐方法，需要在混凝土烟囱内安装碳钢烟囱，工程难度很大，然后再在碳钢烟囱内表面施工。一般烟囱最多只能停产整修30天，工期短，现有方法几乎无法采用。本专利申请提供的技术方案不存在此种问题。
2、施工周期快。由于可以直接在烟囱内表面施工且主要采取快速的喷涂工艺，一名喷涂工人一天施工面积可达500平方米以上，而一般大型烟囱内表面积不到5000平方米，在30天内施工期完全可完工。
3、可有效防止混凝土烟囱内表面各种不利因素的影响。因各种原因混凝土烟囱内表面会出现裂纹，在加衬耐酸砖时会出现表面凹凸不平，发泡树脂以其独特的疏松多孔的结构可以缓冲和弥补裂纹的影响，防止后续施工的鳞片树脂层也出现裂纹。另低成本的优势可以调节发泡层厚度以保证其表面比较平坦，有利于保障喷涂鳞片树脂层的质量。
4、防蚀总成本低。由于不需要在混凝土烟囱内加装碳钢烟囱，可有效降低成本，再则采用的如环氧树脂或环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂等产品成本明显低于玻璃发泡砖系列产品，工时短施工费用也可得到降低。
5、防腐性能好，持久能力强。树脂材料如环氧树脂或环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂以其耐腐蚀性能和耐热性能在世界范围内广泛应用，尤其是环氧乙烯基酯树脂大量使用于石灰浆液湿法脱硫领域，经过超过25年的实际应用的检验。故上述一系列树脂产品可以长期有效的保护包括大中型在内的各种混凝土烟囱。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明涂刷完毕后各涂层分布示意图。
图中：1、混凝土烟囱内表面，2、底涂树脂层，3、发泡树脂层，4、防腐蚀层，5、面涂层。
具体实施方式
实施例：对一座燃煤混凝土烟囱进行以下处理：
1.首先将混凝土烟囱内表面进行打磨或喷砂；
2.在经过打磨或喷砂的烟囱表面再涂布底涂树脂层，树脂包括但不限于环氧树脂或环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂；
3.再用喷涂设备喷涂2-50毫米厚或不同设计厚度的发泡树脂层，树脂包括但不限于环氧树脂或环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂；
4.然后喷涂防腐蚀层，防腐蚀层为喷涂1或2或多遍各约0.5毫米厚或不同设计厚度的玻璃鳞片衬里胶泥层，树脂包括但不限于环氧树脂或环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂，从经济及功能考虑，最佳设计为喷涂2遍各约0.5毫米厚的玻璃鳞片衬里胶泥层。
5.从美观及产品功能的设计需求，可再喷涂约0.2毫米厚或不同设计厚度的面涂层，面涂层可为玻璃鳞片衬里胶泥或纯树脂或含无机添料的树脂预混物，树脂包括但不限于环氧树脂或环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂，无机添料为矿石粉如石粉或碳酸钙粉或云母粉等，不过此面涂层根据实际施工情况不是绝对必要进行。
Claims (11)
1.一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先将混凝土烟囱内表面进行打磨或喷砂；
(2)在经过打磨或喷砂处理后的烟囱表面再刷涂或喷涂底涂树脂层；
(3)在底涂树脂层上再喷涂厚度为2-50毫米的发泡树脂层；
(4)然后喷涂至少一层玻璃鳞片衬里胶泥层作为防腐蚀层。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：在玻璃鳞片衬里胶泥层上再喷涂一层面涂层。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：所述的底涂树脂层树脂为环氧树脂或不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：所述的底涂树脂层树脂为环氧乙烯基酯树脂。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：所述的发泡树脂层树脂为环氧树脂或不饱和聚酯树脂。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：所述的发泡树脂层树脂为环氧乙烯基酯树脂。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：玻璃鳞片衬里胶泥层采用的树脂为环氧树脂或不饱和聚酯树脂。
8.根据权利要求1所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：玻璃鳞片衬里胶泥层采用环氧乙烯基酯树脂。
9.根据权利要求1或7或8所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：作为防腐层的玻璃鳞片衬里胶泥层喷涂1层或多层，各约0.5毫米或不同设计厚度。
10.根据权利要求2所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：面涂层为玻璃鳞片衬里胶泥或纯树脂或含无机添料的树脂预混物。
11.根据权利要求10所述的一种燃煤尾气烟囱的防腐方法，其特征在于：所述的无机添料为石粉或碳酸鈣粉或云母粉。
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