CN207614627U - 具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，吸收塔包括相互连接的脱硫塔内壁和脱硫塔喷淋梁；脱硫塔内壁覆盖一层玻璃鳞片，脱硫塔喷淋梁的表面覆盖一层玻璃鳞片；脱硫塔喷淋梁的玻璃鳞片表面覆盖衬胶层或聚乙烯板，衬胶层或聚乙烯板表面覆盖玻璃纤维复合材料层，玻璃纤维复合材料层表面覆盖耐磨层；在脱硫塔内壁与脱硫塔喷淋梁的连接位置利用玻璃纤维复合材料搭接脱硫塔内壁的玻璃鳞片与玻璃纤维复合材料层表面的耐磨层。在本实用新型吸收塔中，脱硫塔内壁覆盖一层玻璃鳞片，而在脱硫塔喷淋梁外表分别设置玻璃鳞片、衬胶层或聚乙烯板、玻璃纤维复合材料层和耐磨层，极大提高了脱硫塔喷淋梁的抗冲刷腐蚀能力。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔。
背景技术
为了减少火电厂锅炉向大气排放含有大量SO2的烟气，一般是通过建立脱硫设备来解决这一空气污染问题。待脱硫的高温气体内含有氮化物和硫化物，在脱硫装置内与水接触后形成腐蚀性较强的硫酸或硝酸等。由于脱硫设备如脱硫塔、烟气烟道等容易受到上述硫酸或硝酸的腐蚀，故需对脱硫塔、烟气烟道等进行内衬防腐处理，防止其被腐蚀介质腐蚀。
在氨法脱硫工艺中，所做的内衬防腐蚀工程中经一段时间运行后一些难施工或较易破坏的部位就会出现防腐层脱落或钢基体被腐蚀穿的现象，脱硫吸收塔喷淋梁就是这样的一个部位。由于带有硫铵结晶颗粒的浆液在浓缩段循环喷淋，极易造成塔内喷淋梁被冲刷后防腐层破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，以避免吸收塔内喷淋梁被冲刷后防腐层破坏，进而容易发生较大的设备安全事故。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，吸收塔包括相互连接的脱硫塔内壁和脱硫塔喷淋梁；脱硫塔内壁覆盖一层玻璃鳞片，脱硫塔喷淋梁的表面覆盖一层玻璃鳞片；脱硫塔喷淋梁的玻璃鳞片表面覆盖衬胶层或聚乙烯板，衬胶层或聚乙烯板表面覆盖玻璃纤维复合材料层，玻璃纤维复合材料层表面覆盖耐磨层；在脱硫塔内壁与脱硫塔喷淋梁的连接位置利用转角衔接件搭接脱硫塔内壁的玻璃鳞片与玻璃纤维复合材料层表面的耐磨层。
本实用新型如上所述的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，进一步，所述衬胶层为丁基橡胶，衬胶层的厚度为2mm～3mm。
本实用新型如上所述的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，进一步，所述聚乙烯板利用分块小板拼接而成，聚乙烯板的厚度为2mm～6mm，在相邻的小板之间利用树脂胶进行填充。
本实用新型如上所述的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，进一步，所述耐磨层为陶瓷耐磨层，耐磨层的厚度为5mm～8mm。
本实用新型如上所述的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，进一步，所述转角衔接件为玻璃纤维复合材料。
本实用新型的有益效果是：
在脱硫塔内壁覆盖一层玻璃鳞片，而在脱硫塔喷淋梁外表分别设置玻璃鳞片、衬胶层或聚乙烯板、玻璃纤维复合材料层和耐磨层，极大提高了脱硫塔喷淋梁的抗冲刷腐蚀能力。同时，由于衬胶层或聚乙烯板的设置，在玻璃纤维复合材料层和耐磨层老化需要进行设备翻新时，剔除衬胶层或聚乙烯板以外部分重新进行对应防腐蚀结构的施工即可，降低后期的维护成本。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为一种实施例的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为一种实施例的具有抗腐蚀功能的聚乙烯板示意图；
图4为一种实施例的具有抗腐蚀功能的聚乙烯板及树脂胶示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、脱硫塔喷淋梁，2、脱硫塔内壁，3、玻璃鳞片，4、聚乙烯板，5、玻璃纤维复合材料层，6、耐磨层，7、转角衔接件，8、树脂胶，41、凹槽。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1和图2示出本实用新型一种实施例的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，吸收塔包括相互连接的脱硫塔内壁2和脱硫塔喷淋梁1；脱硫塔内壁2覆盖一层玻璃鳞片3，脱硫塔喷淋梁1的表面覆盖一层玻璃鳞片3；脱硫塔喷淋梁1的玻璃鳞片3表面覆盖衬胶层或聚乙烯板4，衬胶层或聚乙烯板4表面覆盖玻璃纤维复合材料层5，玻璃纤维复合材料层5表面覆盖耐磨层6；在脱硫塔内壁2与脱硫塔喷淋梁1的连接位置利用转角衔接件7搭接脱硫塔内壁2的玻璃鳞片3与玻璃纤维复合材料层5表面的耐磨层6。
在本实用新型上述实施例中，由于脱硫塔内部不同部位收到的冲刷腐蚀程度不同，脱硫塔内壁受到的冲刷腐蚀程度较小，脱硫塔喷淋梁受到的冲刷腐蚀程度较大，如果全部采取同一种防腐蚀结构进行施工，则容易导成本的增加，或者受限于施工成本导致吸收塔防腐蚀性能不达标的问题。具体的，在脱硫塔内壁覆盖一层玻璃鳞片，而在脱硫塔喷淋梁外表分别设置玻璃鳞片、衬胶层或聚乙烯板、玻璃纤维复合材料层和耐磨层，极大提高了脱硫塔喷淋梁的抗冲刷腐蚀能力。同时，由于衬胶层或聚乙烯板的设置，在玻璃纤维复合材料层和耐磨层老化需要进行设备翻新时，剔除衬胶层或聚乙烯板以外部分重新进行对应防腐蚀结构的施工即可，降低后期的维护成本。
在一种具体实施例的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔中，所述衬胶层为丁基橡胶，衬胶层的厚度为2mm～3mm。
在一种具体实施例的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔中，所述聚乙烯板利用分块小板拼接而成，聚乙烯板的厚度为2mm～6mm，在相邻的小板之间利用树脂胶进行填充。由于树脂胶与聚乙烯板之间的粘结力较弱，在长期使用中小板可能会出现开裂问题。在如图3示出的实施例中，小板为矩形结构，在小板边缘位置设置T形结构的凹槽41；如图4所示，在利用小板拼接聚乙烯板时，利用树脂胶8填充，能够极大提高小板之间连接的稳固性，即使树脂胶与小板之间发生局部脱离，由于T形结构的连接也能够防止小板之间发生开裂或分离。此外即使某一部位的树脂胶与小板之间发生脱离，由于聚乙烯板表面还覆盖玻璃纤维复合材料层，该玻璃纤维复合材料层能够阻止位于凹槽内的树脂胶脱离。
在一种具体实施例的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔中，所述耐磨层6为陶瓷耐磨层6，耐磨层6的厚度为5mm～8mm。
在一种具体实施例的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔中，所述转角衔接件为玻璃纤维复合材料。由于脱硫塔内壁2与脱硫塔喷淋梁1的连接位置玻璃鳞片施工不便，容易存在施工缺陷，为以后的材料脱落埋下隐患。利用转角衔接件7搭接脱硫塔内壁的玻璃鳞片3与玻璃纤维复合材料层表面的耐磨层6能够避免上述问题的发生。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.一种具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，其特征在于，吸收塔包括相互连接的脱硫塔内壁和脱硫塔喷淋梁；脱硫塔内壁覆盖一层玻璃鳞片，脱硫塔喷淋梁的表面覆盖一层玻璃鳞片；脱硫塔喷淋梁的玻璃鳞片表面覆盖衬胶层或聚乙烯板，衬胶层或聚乙烯板表面覆盖玻璃纤维复合材料层，玻璃纤维复合材料层表面覆盖耐磨层；在脱硫塔内壁与脱硫塔喷淋梁的连接位置利用转角衔接件搭接脱硫塔内壁的玻璃鳞片与玻璃纤维复合材料层表面的耐磨层。
2.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，其特征在于，所述衬胶层为丁基橡胶，衬胶层的厚度为2mm～3mm。
3.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，其特征在于，所述聚乙烯板利用分块小板拼接而成，聚乙烯板的厚度为2mm～6mm，在相邻的小板之间利用树脂胶进行填充。
4.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，其特征在于，所述耐磨层为陶瓷耐磨层，耐磨层的厚度为5mm～8mm。
5.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔，其特征在于，所述转角衔接件为玻璃纤维复合材料。
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| CN201721500182.4U CN207614627U (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 具有抗腐蚀功能的脱硫系统吸收塔 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111482055A (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-04 | 南京定环新能源科技有限公司 | 一种增效耐磨环 |
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2017
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