CN101886461A - 一种喷淋塔防腐层的砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，防腐层包括高温涂料、石棉隔离层和浸渍石墨板，该防腐层砌筑在喷淋塔内壁上，防腐层砌筑步骤为：第一，涂高温涂料，在涂高温涂料前用酒精或丙酮清洗干净被涂壁面，采用刷涂方式，刷涂均匀；第二，粘贴石棉隔离层，在预先刷涂好的高温涂料上先抹一层胶泥，形成整体面层，常温固化后粘贴石棉隔离层；第三，砌筑浸渍石墨板，将配制好的胶泥均匀地刮在浸渍石墨板的背面、端面和侧面上，然后用力挤压或用橡皮锤锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满。本发明砌筑的防腐层具有优异的耐酸性、耐高温的性能，特别是对氢氟酸以及含氟介质的其他酸性液体或气体都有优良的耐蚀性，并具有较强的抗热震性能。

Description

一种喷淋塔防腐层的砌筑方法

技术领域

本发明涉及一种防腐层的砌筑方法，特别是一种喷淋塔防腐层的砌筑方法。

背景技术

喷淋塔作为一种烟气净化设备，在许多领域有着较长的应用时间，其结构简单，制作方便，但是其耐酸耐热性能要求特别高。目前，应用在工业上的喷淋塔多采用钢质筒体，其他需要与酸性液体或气体接触的内壁面也均采用钢材，绝大多数的喷淋塔在其内壁没有设置防腐层，或者采用简单的刷涂防腐涂料，这样的喷淋塔具备一定的耐酸耐热性能，但远远不够，钢质喷淋塔的使用寿命一般在1年半左右。例如，一台圆柱形钢制焙烧喷淋塔，壁厚为6mm，塔壁采用Q235B钢材，在65℃以下温度环境中，具有一定的耐氢氟酸性能，每年腐蚀量在1mm以内，但环境温度超过65℃后，随着温度的升高，钢材腐蚀速度加快，据常熟制药机械厂张越在《有机氟化工金属设备设计制造特点》中介绍，温度每升高10℃，氢氟酸对钢质设备的腐蚀速度增加1～3倍，对于阳极焙烧烟气温度在100℃～250℃(烟道着火时可达300℃～400℃)情况下的焙烧喷淋塔，正常使用寿命为10个月，修修补补，寿命延长至一年半，后期在浪费电能的前提下最多可多支撑半年，总共不过两年，其防腐涂料也容易脱落。因而，发明一种耐酸(特别是耐氢氟酸)性能强、耐热性能高的防腐层，以及这种喷淋塔防腐层的砌筑工艺已为急需。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，该防腐层耐酸耐热性能强，与喷淋塔内壁的粘贴效果好，不会松动脱落。

为了实现上述目的，本发明的具体方案是：

一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，防腐层包括高温涂料、石棉隔离层和浸渍石墨板，该防腐层砌筑在喷淋塔内壁上，防腐层的砌筑步骤为：第一，涂高温涂料，在涂高温涂料前用酒精或丙酮清洗干净被涂壁面，采用刷涂方式，刷涂均匀；第二，粘贴石棉隔离层，在预先刷涂好的高温涂料上先抹一层胶泥，形成整体面层，常温固化后粘贴石棉隔离层；第三，砌筑浸渍石墨板，将配制好的胶泥均匀地刮在浸渍石墨板的背面、端面和侧面上，然后用力挤压或用橡皮锤锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满。在刷涂涂料之前将被涂壁面清洗干净，可以使涂料更均匀地涂覆在壁面上，涂层与内壁面的附着力更大，粘贴效果更好；石棉隔离层与涂层之间刷一层胶泥，可以使石棉隔离层更加牢固地粘贴在涂层上，即使石棉层在高温下部分软化或被烧坏，也不至于整个石棉层发生下压堆积；而在石墨板的三个面上涂覆胶泥并锤击密实，使石墨板与石棉隔离层的粘贴性更好，整个防腐层的牢固性更强。这种采用三种不同材质、不同作用的防腐材料依次砌筑的防腐层，可以对塔体起到层层保护的作用，其中的浸渍石墨板对于一切浓度的硫酸、磷酸、氢氟酸包括含氟介质都有优良的耐蚀性，应用温度最高可达400℃，且不受其它酸、碱、盐的腐蚀；石棉隔离层是膨胀收缩缓冲区，当温度变化时，在热胀冷缩的作用下，喷淋塔的钢管筒体和防腐层外层的浸渍石墨板都会胀缩，而石棉隔离层可以有效地防止外层的浸渍石墨板砌体开裂；最里层的高温防腐涂料是防止酸液渗透到浸渍石墨板和石棉隔离层里面腐蚀钢壁，能够保证焙烧喷淋塔长期稳定运行。

本发明的优选方案还在于所述高温涂料刷涂分两次进行，第一层实干后再进行下一层刷涂，刷涂均匀，涂层厚度控制在200μm～1000μm。这样分层刷涂，在第一层实干后再进行下一层刷涂，使得整个涂层刷涂更均匀，涂完后表面不会产生漏刷、流淌和结瘤等现象，更有利于控制涂层厚度，涂层与内壁面的附着力更大。

本发明的优选方案还在于在刷涂高温涂料之前，对喷淋塔内壁面进行表面处理，将焊瘤或/和毛刺磨平，将孔洞或/和凹陷补平，处理后的表面粗糙度控制在10～100μm之间。对喷淋塔内壁面进行表面处理后，使内壁面更光滑平整，对涂层以及石棉隔离层和石墨板的砌筑更方便，整个防腐层更规则，也会使涂层和胶泥的厚度均匀。

本发明的优选方案还在于浸渍石墨板的砌筑顺序为由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。这样的砌筑方法，可以使后砌的石墨板压住或者盖住前砌的石墨板，整个石墨板层更稳定牢固。

本发明的优选方案还在于浸渍石墨板的砌筑采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。采用挤浆揉挤法砌筑石墨板，使涂覆在石墨板上的胶泥更均匀，胶泥的挤揉过程中变得更具黏性，粘贴效果更好。

本发明的优选方案还在于浸渍石墨板砌筑时层与层之间或同层内每圈板之间错缝排列，无重缝。浸渍石墨板采用错缝排列的方式，可以使相邻石墨板相互挤压而受到外力时，作用力方向不在同一缝隙上，能够保证里外层的石墨板或上下圈的石墨板不同时脱落。

本发明的有益效果还在于：浸渍石墨板与大多数介质之间“亲和力”极小，所以污垢不易附着在材料表面，特别适用于冷凝设备与结晶设备；防腐层不出现渗漏、开裂、穿孔及垮塌等现象；经济效益明显，以一台Φ4.5m×22m的圆柱形钢制塔、壁厚为6mm、塔壁采用Q235B钢材的焙烧喷淋塔为例，造价在45万元左右，其使用寿命最长两年，而砌筑本发明所述的防腐层，其成本在18万元左右，喷淋塔的使用寿命可延长五年，因此其投入产出是非常明显的。

附图说明

附图为喷淋塔筒体部分纵向剖切示意图，在筒体的内壁面上砌筑防腐层，图中1为高温涂料，2为石棉隔离层，3为浸渍石墨板，4为喷淋塔内壁，即筒体内壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，该焙烧喷淋塔的防腐层，包括高温涂料1、石棉隔离层2和浸渍石墨板3，高温涂料1、石棉隔离层2和浸渍石墨板3在喷淋塔内壁4上依次砌筑，具体的砌筑步骤为：第一，涂高温涂料，在涂高温涂料前用酒精或丙酮清洗干净被涂壁面，采用刷涂方式，刷涂均匀；第二，粘贴石棉隔离层，在预先刷涂好的高温涂料上先抹一层胶泥，形成整体面层，常温固化后粘贴石棉隔离层；第三，砌筑浸渍石墨板，将配制好的胶泥均匀地刮在浸渍石墨板的背面、端面和侧面上，然后用力挤压或用橡皮锤锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满。

所述高温涂料刷涂分两次进行，第一层实干后再进行下一层刷涂，刷涂均匀，涂层厚度控制在200μm～1000μm。

在刷涂高温涂料之前，对喷淋塔内壁面进行表面处理，将焊瘤或/和毛刺磨平，将孔洞或/和凹陷补平，处理后的表面粗糙度控制在10～100μm之间。

浸渍石墨板的砌筑顺序为由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。

浸渍石墨板的砌筑采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。

浸渍石墨板砌筑时层与层之间或同层内每圈板之间错缝排列，无重缝。

实施例1：

喷淋塔采用钢板和钢管制成，在喷淋塔防腐层的砌筑过程中，如图所示，在筒体内壁4刷涂高温涂料之前，将内壁面上的小孔洞、凹陷等用焊机补平，对喷淋塔内壁进行机械除锈处理，将焊瘤、毛刺磨平，除锈后的喷淋塔内壁表面粗糙度控制在10～20μm之间，最好控制在15μm之内。选用四氟涂料作为底漆，采用刷涂方式，分两次进行，在涂第一层底漆前用酒精清洗干净内壁面，第一层实干后再进行下一层刷涂，刷涂均匀，涂完后表面无漏刷、流淌和结瘤等现象，第一层厚度控制在100μm～200μm，第二层厚度控制在100μm～200μm，总厚度控制在200μm～400μm，最好控制在250μm～300μm，涂层与内壁的附着力用拉开法测试为4MPa。衬砌石棉隔离层之前，在高温涂料上先抹一层δ＝3mm胶泥整体面层，常温固化后进行砌筑。砌筑两层浸渍石墨板，采用挤浆揉挤法砌筑，砌筑顺序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面，将配制好的胶泥均匀地刮涂在石墨板的三个面(即背面、端面、侧面)上，然后用力挤压或橡皮锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除，面层砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝错开，缝间隙为1～2mm，最好为1.5mm，层与层之间或同层内每圈石墨板之间错缝排列，无重缝，错缝石墨板宽度的1/2，不少于石墨板宽度的1/3，每圈石墨板只有一个起点，起点和终点要错开位置，每圈合拢的扣头石墨板错开五块板，扣头石墨板板宽为原板宽的1/2。

实施例2：

喷淋塔采用钢板和钢管制成，在喷淋塔防腐层的砌筑过程中，如图所示，在筒体内壁4刷涂高温涂料之前，将内壁面上的小孔洞、凹陷等用焊机补平，对喷淋塔内壁进行机械除锈处理，将焊瘤、毛刺磨平，除锈后的喷淋塔内壁表面粗糙度控制在20～40μm之间，最好控制在30μm之内。选用四氟涂料作为底漆，采用刷涂方式，分两次进行，在涂第一层底漆前用酒精清洗干净内壁面，第一层实干后再进行下一层刷涂，刷涂均匀，涂完后表面无漏刷、流淌和结瘤等现象，第一层厚度控制在200μm～300μm，第二层厚度控制在200μm～300μm，总厚度控制在400μm～600μm，最好控制在480μm～550μm，涂层与内壁的附着力用拉开法测试为5MPa。衬砌石棉隔离层之前，在高温涂料上先抹一层δ＝2mm胶泥整体面层，常温固化后进行砌筑。砌筑两层浸渍石墨板，采用挤浆揉挤法砌筑，砌筑顺序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面，将配制好的胶泥均匀地刮涂在石墨板的三个面(即背面、端面、侧面)上，然后用力挤压或橡皮锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除，面层砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝错开，缝间隙为2～3mm，最好为2.5mm，层与层之间或同层内每圈石墨板之间错缝排列，无重缝，错缝石墨板宽度的1/2，不少于石墨板宽度的1/3，每圈石墨板只有一个起点，起点和终点要错开位置，每圈合拢的扣头石墨板错开五块板，扣头石墨板板宽为原板宽的1/2。

实施例3：

喷淋塔采用钢板和钢管制成，在喷淋塔防腐层的砌筑过程中，如图所示，在筒体内壁4刷涂高温涂料之前，将内壁面上的小孔洞、凹陷等用焊机补平，对喷淋塔内壁进行机械除锈处理，将焊瘤、毛刺磨平，除锈后的喷淋塔内壁表面粗糙度控制在40～70μm之间，最好控制在50μm之内。选用四氟涂料作为底漆，采用刷涂方式，分两次进行，在涂第一层底漆前用酒精清洗干净内壁面，第一层实干后再进行下一层刷涂，刷涂均匀，涂完后表面无漏刷、流淌和结瘤等现象，第一层厚度控制在300μm～400μm，第二层厚度控制在300μm～400μm，总厚度控制在600μm～800μm，最好控制在650μm～720μm，涂层与内壁的附着力用拉开法测试为6MPa。衬砌石棉隔离层之前，在高温涂料上先抹一层δ＝3mm胶泥整体面层，常温固化后进行砌筑。砌筑两层浸渍石墨板，采用挤浆揉挤法砌筑，砌筑顺序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面，将配制好的胶泥均匀地刮涂在石墨板的三个面(即背面、端面、侧面)上，然后用力挤压或橡皮锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除，面层砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝错开，缝间隙为1～3mm，最好为2mm，层与层之间或同层内每圈石墨板之间错缝排列，无重缝，错缝石墨板宽度的1/2，不少于石墨板宽度的1/3，每圈石墨板只有一个起点，起点和终点要错开位置，每圈合拢的扣头石墨板错开五块板，扣头石墨板板宽为原板宽的1/2。

实施例4：

喷淋塔采用钢板和钢管制成，在喷淋塔防腐层的砌筑过程中，如图所示，在筒体内壁4刷涂高温涂料之前，将内壁面上的小孔洞、凹陷等用焊机补平，对喷淋塔内壁进行机械除锈处理，将焊瘤、毛刺磨平，除锈后的喷淋塔内壁表面粗糙度控制在70～90μm之间，最好控制在80μm之内。选用氟碳涂料作为底漆，采用刷涂方式，分两次进行，在涂第一层底漆前用酒精清洗干净内壁面，第一层实干后再进行下一层刷涂，刷涂均匀，涂完后表面无漏刷、流淌和结瘤等现象，第一层厚度控制在400μm～500μm，第二层厚度控制在400μm～500μm，总厚度控制在800μm～1000μm，最好控制在880μm～950μm，涂层与内壁的附着力用拉开法测试为7MPa。衬砌石棉隔离层之前，在高温涂料上先抹一层δ＝2.5mm胶泥整体面层，常温固化后进行砌筑。砌筑两层浸渍石墨板，采用挤浆揉挤法砌筑，砌筑顺序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面，将配制好的胶泥均匀地刮涂在石墨板的三个面(即背面、端面、侧面)上，然后用力挤压或橡皮锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除，面层砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝错开，缝间隙为1～2mm，最好为1.5mm，层与层之间或同层内每圈石墨板之间错缝排列，无重缝，错缝石墨板宽度的1/2，不少于石墨板宽度的1/3，每圈石墨板只有一个起点，起点和终点要错开位置，每圈合拢的扣头石墨板错开五块板，扣头石墨板板宽为原板宽的1/2。

实施例5：

喷淋塔采用钢板和钢管制成，在喷淋塔防腐层的砌筑过程中，如图所示，在筒体内壁4刷涂高温涂料之前，将内壁面上的小孔洞、凹陷等用焊机补平，对喷淋塔内壁进行机械除锈处理，将焊瘤、毛刺磨平，除锈后的喷淋塔内壁表面粗糙度控制在30～70μm之间，最好控制在55μm之内。选用四氟涂料作为底漆，采用刷涂方式，在刷涂底漆前用丙酮清洗干净内壁面，涂完后表面无漏刷、流淌和结瘤等现象，厚度控制在400μm～900μm，最好控制在550μm～750μm，涂层与内壁的附着力用拉开法测试为5MPa。衬砌石棉隔离层之前，在高温涂料上先抹一层δ＝3mm胶泥整体面层，常温固化后进行砌筑。砌筑浸渍石墨板，采用挤浆揉挤法砌筑，砌筑顺序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面，将配制好的胶泥均匀地刮涂在石墨板的三个面(即背面、端面、侧面)上，然后用力挤压或橡皮锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除，面层砌筑平整、垂直，行与行之间的缝错开，缝间隙为1～2mm，最好为1.5mm，每圈石墨板之间错缝排列，无重缝，错缝石墨板宽度的1/2，不少于石墨板宽度的1/3，每圈石墨板只有一个起点，起点和终点要错开位置，每圈合拢的扣头石墨板错开五块板，扣头石墨板板宽为原板宽的1/2。

实施例6：

喷淋塔采用钢板和钢管制成，在喷淋塔防腐层的砌筑过程中，如图所示，在筒体内壁4刷涂高温涂料之前，将内壁面上的小孔洞、凹陷等用焊机补平，对喷淋塔内壁进行机械除锈处理，将焊瘤、毛刺磨平，除锈后的喷淋塔内壁表面粗糙度控制在40～60μm之间，最好控制在50μm之内。选用四氟涂料作为底漆，采用刷涂方式，分三次进行，在涂第一层底漆前用酒精清洗干净内壁面，前一层实干后再进行下一层刷涂，刷涂均匀，涂完后表面无漏刷、流淌和结瘤等现象，第一层厚度控制在200μm～300μm，第二层厚度控制在200μm～300μm，第二层厚度控制在100μm～200μm，总厚度控制在500μm～800μm，最好控制在600μm～700μm，涂层与内壁的附着力用拉开法测试为6MPa。衬砌石棉隔离层之前，在高温涂料上先抹一层δ＝3mm胶泥整体面层，常温固化后进行砌筑。砌筑三层浸渍石墨板，采用挤浆揉挤法砌筑，砌筑顺序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面，将配制好的胶泥均匀地刮涂在石墨板的三个面(即背面、端面、侧面)上，然后用力挤压或橡皮锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除，面层砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝错开，缝间隙为2～3mm，最好为2.5mm，层与层之间或同层内每圈石墨板之间错缝排列，无重缝，错缝石墨板宽度的1/2，不少于石墨板宽度的1/3，每圈石墨板只有一个起点，起点和终点要错开位置，每圈合拢的扣头石墨板错开五块板，扣头石墨板板宽为原板宽的1/2。

Claims (6)

1.一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，防腐层包括高温涂料、石棉隔离层和浸渍石墨板，该防腐层砌筑在喷淋塔内壁上，其特征在于防腐层砌筑步骤为：第一，涂高温涂料，在涂高温涂料前用酒精或丙酮清洗干净被涂壁面，采用刷涂方式，刷涂均匀；第二，粘贴石棉隔离层，在预先刷涂好的高温涂料上先抹一层胶泥，形成整体面层，常温固化后粘贴石棉隔离层；第三，砌筑浸渍石墨板，将配制好的胶泥均匀地刮在浸渍石墨板的背面、端面和侧面上，然后用力挤压或用橡皮锤锤击密实，使灰缝和结合层胶泥饱满。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，其特征在于：所述高温涂料刷涂分两次进行，第一层实干后再进行下一层刷涂，刷涂均匀，涂层厚度控制在300μm～1000μm。

3.根据权利要求2所述的一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，其特征在于：在刷涂高温涂料之前，对喷淋塔内壁面进行表面处理，将焊瘤或/和毛刺磨平，将孔洞或/和凹陷补平，处理后的表面粗糙度控制在20～100μm之间。

4.根据权利要求1所述的一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，其特征在于：浸渍石墨板的砌筑顺序为由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。

5.根据权利要求4所述的一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，其特征在于：浸渍石墨板的砌筑采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。

6.根据权利要求1、4或5所述的一种喷淋塔防腐层的砌筑方法，其特征在于：浸渍石墨板砌筑时层与层之间或同层内每圈板之间错缝排列，无重缝。

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