CN109553362A - 一种无机纤维绝热保温砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑材料技术领域中的一种无机纤维绝热保温砂浆，由以下重量配比的原料混合而成：硅酸铝棉15～20%、水美石绒7～15%、海泡石绒5～13%、玻化微珠10～20%、珍珠岩粉8～15%、轻质碳酸镁粉2～5%、固‑固微胶囊0.3～1.5%、树脂胶粉3～9%、无机凝胶0.5～1.5%、羟丙基甲基纤维素2～7%、白水泥15～23%、轻钙粉1～5%。本发明有效控制在零下10多度或在高温600多度，环境适度找到合理的平衡点，产品适用在工业上设备及控温房的绝热保温作用，具有无毒、无害、性能稳定、不易老化、施工便捷等特点。

Description

一种无机纤维绝热保温砂浆

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体的说，是涉及一种无机纤维绝热保温砂浆。

背景技术

砂浆是现在建筑工程中必不可少的施工材料之一，随着我国建筑业的发展，砂浆的使用量也逐年增加。无机的砂浆因其强度高、保温、防火性能强的特点得到了广泛的应用。砂浆在浇筑的过程中伴随着硬化的过程，而该过程容易造成砂浆面老化、开裂，造成砂浆面的保温性能变差；另外，现有的砂浆不能适应温差变化较大的环境，否则容易影响产品的保温性能，其应用环境受到限制。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种无机纤维绝热保温砂浆。

本发明技术方案如下所述：

一种无机纤维绝热保温砂浆，其特征在于，由以下原料混合而成：硅酸铝棉、水美石绒、海泡石绒、玻化微珠、珍珠岩粉、轻质碳酸镁粉、固-固微胶囊、树脂胶粉、无机凝胶、羟丙基甲基纤维素、白水泥、轻钙粉，各个原料的重量配比分别为：

硅酸铝棉15～20%、水美石绒7～15%、海泡石绒5～13%、玻化微珠10～20%、珍珠岩粉8～15%、轻质碳酸镁粉2～5%、固-固微胶囊0.3～1.5%、树脂胶粉3～9%、无机凝胶0.5～1.5%、羟丙基甲基纤维素2～7%、白水泥15～23%、轻钙粉1～5%。

根据上述方案的本发明，其特征在于，各个原料的重量配比分别为：硅酸铝棉15～18%、水美石绒10～13%、海泡石绒9～12%、玻化微珠15～18%、珍珠岩粉9～13%、轻质碳酸镁粉3～4.5%、固-固微胶囊0.5～1.2%、树脂胶粉3.5～5%、无机凝胶1～1.5%、羟丙基甲基纤维素4～6%、白水泥18～21%、轻钙粉2.5～3%。

进一步的，各个原料的重量配比分别为：硅酸铝棉17%、水美石绒10%、海泡石绒10%、玻化微珠15%、珍珠岩粉10%、轻质碳酸镁粉4%、固-固微胶囊1%、树脂胶粉5%、无机凝胶1%、羟丙基甲基纤维素4%、白水泥20%、轻钙粉3%。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述固-固微胶囊包括芯材和表层，所述表层位于所述芯材外围。

进一步的，所述芯材的原料为正十八烷，所述表层为F127乳化剂。

更进一步的，所述乳化剂为氧乙烯醚PEO106、PPO70、PEO106、BAS中的任意一种。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述硅酸铝棉的长度为9～12cm，所述水美石绒的长度为5～10cm，所述海泡石绒的长度为3～9cm，所述羟丙基甲基纤维素的长度为12cm。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述白水泥为600标号水泥。

根据上述方案的本发明，其特征在于，各个原料的添加顺序为：硅酸铝棉－水美石绒－树脂胶粉－海泡石绒－玻化微珠－珍珠岩粉－固-固微胶囊－轻质碳酸镁粉－无机凝胶－轻钙粉－羟丙基甲基纤维素－白水泥。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在施工过程中，所述无机纤维绝热保温砂浆与水的重量比为1:1.1～1:1.2。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：

本发明导热系数不大于0.08，导热系数低、粘结性强，施工时保温层厚度薄、用量少，综合成本降低；

本发明性能稳定，不开裂、不脱落、不易老化、抗冲击性强、使用寿命长；

本发明对产品设备无腐蚀、无毒、无味、无放射性、不污染环境、对人体无害；

本发明适用于工业上设备及控温房的绝热保温作用，特别是对异型设备、管道、阀门、球体以及旋转体设备的保温，如石油、化工、露天贮油、贮气及化学原料罐、塔、糟等异型设备，该产品保温效果非常好；

本发明具有施工简单快捷、效率高、保温层表面平滑美观的特点，对设备更换维修极为方便。

具体实施方式

下面结合实施方式对本发明进行进一步的描述：

一种无机纤维绝热保温砂浆，包括以下重量比的原料：

硅酸铝棉15～20%、水美石绒7～15%、海泡石绒5～13%、玻化微珠10～20%、珍珠岩粉8～15%、轻质碳酸镁粉2～5%、固-固微胶囊0.3～1.5%、树脂胶粉3～9%、无机凝胶0.5～1.5%、羟丙基甲基纤维素2～7%、白水泥15～23%、轻钙粉1～5%。

其中，固-固微胶囊包括芯材和表层，表层位于芯材外围，芯材的原料为正十八烷，表层为F127乳化剂（氧乙烯醚PEO106、PPO70、PEO106、BAS中的任意一种）。

硅酸铝棉的长度为9～12cm，水美石绒的长度为5～10cm，海泡石绒的长度为3～9cm，羟丙基甲基纤维素的长度为12cm。通过硅酸铝棉、水美石绒、海泡石绒及羟丙基甲基纤维素的材料选择，使得混搅组成网状结构产品，不易开裂及脱落，也是耐高温极佳的材料。

本发明中：玻化微珠、珍珠岩粉均为耐高温材料，通过上述比例的玻化微珠、珍珠岩粉，使得产品能够耐高温；轻质碳酸镁粉、珍珠岩粉、轻钙粉作为填充及分散材料；树脂胶粉、无机凝胶提高材料易和性、流动性、增稠、润滑性；固一固微胶囊作用是为可控温度找合理的平衡点；羟丙基纤维素是保水作用延长产品粘结及增稠度；本实施例中选用600标号的白水泥，增加凝结强度，防止雨水冲击。

在生产过程中，组成材料按以下顺序添加放料：硅酸铝棉→水美石绒→树脂胶粉→海泡石绒→玻化微珠→珍珠岩粉→固-固微胶囊→轻质碳酸镁粉→无机凝胶→轻钙粉→羟丙基甲基纤维素→白水泥。

在优选实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉15～18%、水美石绒10～13%、海泡石绒9～12%、玻化微珠15～18%、珍珠岩粉9～13%、轻质碳酸镁粉3～4.5%、固-固微胶囊0.5～1.2%、树脂胶粉3.5～5%、无机凝胶1～1.5%、羟丙基甲基纤维素4～6%、白水泥18～21%、轻钙粉2.5～3%。

实施例一

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉17%、水美石绒10%、海泡石绒10%、玻化微珠15%、珍珠岩粉10%、轻质碳酸镁粉4%、固-固微胶囊1%、树脂胶粉5%、无机凝胶1%、羟丙基甲基纤维素4%、白水泥20%、轻钙粉3%。

实施例二

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉17.5%、水美石绒10%、海泡石绒10%、玻化微珠14.5%、珍珠岩粉10%、轻质碳酸镁粉3.5%、固-固微胶囊0.5%、树脂胶粉7%、无机凝胶1%、羟丙基甲基纤维素4%、白水泥20%、轻钙粉2%。

实施例三

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉18%、水美石绒13%、海泡石绒5%、玻化微珠20%、珍珠岩粉11%、轻质碳酸镁粉2%、固-固微胶囊1.2%、树脂胶粉4.5%、无机凝胶1.3%、羟丙基甲基纤维素6%、白水泥15%、轻钙粉3%。

实施例四

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉15%、水美石绒13%、海泡石绒9%、玻化微珠13%、珍珠岩粉14%、轻质碳酸镁粉2.5%、固-固微胶囊1%、树脂胶粉8%、无机凝胶1.5%、羟丙基甲基纤维素2%、白水泥20%、轻钙粉1%。

实施例五

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉15%、水美石绒12%、海泡石绒10%、玻化微珠16%、珍珠岩粉8%、轻质碳酸镁粉3.2%、固-固微胶囊0.3%、树脂胶粉9%、无机凝胶1%、羟丙基甲基纤维素5.5%、白水泥18%、轻钙粉2%。

实施例六

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉20%、水美石绒7%、海泡石绒11%、玻化微珠10%、珍珠岩粉10%、轻质碳酸镁粉4.5%、固-固微胶囊0.5%、树脂胶粉4.5%、无机凝胶0.5%、羟丙基甲基纤维素4%、白水泥23%、轻钙粉5%。

实施例七

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉17%、水美石绒8%、海泡石绒7%、玻化微珠18%、珍珠岩粉15%、轻质碳酸镁粉4%、固-固微胶囊1.5%、树脂胶粉5%、无机凝胶1%、羟丙基甲基纤维素4%、白水泥17%、轻钙粉2.5%。

实施例八

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉19%、水美石绒10%、海泡石绒12%、玻化微珠12%、珍珠岩粉10%、轻质碳酸镁粉5%、固-固微胶囊0.3%、树脂胶粉3.5%、无机凝胶0.7%、羟丙基甲基纤维素5%、白水泥20%、轻钙粉2.5%。

实施例九

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉18%、水美石绒10%、海泡石绒13%、玻化微珠15%、珍珠岩粉9%、轻质碳酸镁粉3%、固-固微胶囊0.5%、树脂胶粉3.5%、无机凝胶1%、羟丙基甲基纤维素3%、白水泥21%、轻钙粉3%。

实施例十

本实施例中，各个原料的重量配比为：

硅酸铝棉15%、水美石绒15%、海泡石绒5%、玻化微珠17%、珍珠岩粉13%、轻质碳酸镁粉2%、固-固微胶囊1.5%、树脂胶粉3%、无机凝胶1.5%、羟丙基甲基纤维素7%、白水泥16%、轻钙粉4%。

在施工过程中，先清除设备表面灰尘、锈蚀、油污、加水搅拌均匀即可施工，其中无机纤维绝热保温砂浆与水比例为：1：1.1～1：1.2。

在铺设时，设备介质温度≤200℃时，保温层厚度为20～30mm；介质温度>200℃时，保温层厚度按介质温度每增加100℃，厚度加厚10～20mm。

本发明中各个原料价格低廉，使得整个产品的成本大大降低；产品施工简单快捷，300℃以下一次施工完成，600℃需要2次施工，设备保温后不需要外保护层；相较于复合硅酸盐保温涂料，本发明施工方便快捷，对设备不腐蚀，本发明对于异型设备保温较理想，设备维修非常方便。

本发明的无机纤维绝热保温砂浆有效控制在零下10多度或在高温600多度，环境适度找到合理的平衡点，产品适用在工业上设备及控温房等民用建筑的绝热保温作用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无机纤维绝热保温砂浆，其特征在于，由以下原料混合而成：硅酸铝棉、水美石绒、海泡石绒、玻化微珠、珍珠岩粉、轻质碳酸镁粉、固-固微胶囊、树脂胶粉、无机凝胶、羟丙基甲基纤维素、白水泥、轻钙粉，各个原料的重量配比分别为：

硅酸铝棉15～20%、水美石绒7～15%、海泡石绒5～13%、玻化微珠10～20%、珍珠岩粉8～15%、轻质碳酸镁粉2～5%、固-固微胶囊0.3～1.5%、树脂胶粉3～9%、无机凝胶0.5～1.5%、羟丙基甲基纤维素2～7%、白水泥15～23%、轻钙粉1～5%。

2.根据权利要求1所述的无机纤维绝热保温砂浆，其特征在于，各个原料的重量配比分别为：

硅酸铝棉15～18%、水美石绒10～13%、海泡石绒9～12%、玻化微珠15～18%、珍珠岩粉9～13%、轻质碳酸镁粉3～4.5%、固-固微胶囊0.5～1.2%、树脂胶粉3.5～5%、无机凝胶1～1.5%、羟丙基甲基纤维素4～6%、白水泥18～21%、轻钙粉2.5～3%。

3.根据权利要求2所述的无机纤维绝热保温砂浆，其特征在于，各个原料的重量配比分别为：硅酸铝棉17%、水美石绒10%、海泡石绒10%、玻化微珠15%、珍珠岩粉10%、轻质碳酸镁粉4%、固-固微胶囊1%、树脂胶粉5%、无机凝胶1%、羟丙基甲基纤维素4%、白水泥20%、轻钙粉3%。

4.根据权利要求1所述的无机纤维绝热保温砂浆，其特征在于，所述固-固微胶囊包括芯材和表层，所述表层位于所述芯材外围。

5.根据权利要求4所述的无机纤维绝热保温砂浆，其特征在于，所述芯材的原料为正十八烷，所述表层为F127乳化剂。

6.根据权利要求5所述的无机纤维绝热保温砂浆，其特征在于，所述乳化剂为氧乙烯醚PEO106、PPO70、PEO106、BAS中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的无机纤维绝热保温砂浆，其特征在于，各个原料的添加顺序为：

硅酸铝棉－水美石绒－树脂胶粉－海泡石绒－玻化微珠－珍珠岩粉－固-固微胶囊－轻质碳酸镁粉－无机凝胶－轻钙粉－羟丙基甲基纤维素－白水泥。

8.根据权利要求1所述的无机纤维绝热保温砂浆，其特征在于，在施工过程中，所述无机纤维绝热保温砂浆与水的重量比为1:1.1～1:1.2。