CN107663061A

CN107663061A - 提高性能的保温涂料生产方法

Info

Publication number: CN107663061A
Application number: CN201710909913.9A
Authority: CN
Inventors: 黄黎
Original assignee: Mianzhu Hengfeng Energy Saving Material Co Ltd
Current assignee: Mianzhu Hengfeng Energy Saving Material Co Ltd
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2018-02-06

Abstract

本发明公开了提高性能的保温涂料生产方法，1)原料筛选；2)硅藻土、甲基纤维素、硅酸铝纤维棉、海泡石、硅酸盐水泥混合均匀，3)向2)中加入蒸馏水、聚乙烯醇、有机硅树脂，搅拌半个小时，静置后加入氧化钙、氟硅酸钠、氢氧化铝、建筑用负离子，搅拌均匀；4)将蒸馏水、防水增强剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂加入3)中搅拌均匀；5)盐酸调节pH值。本发明的保温涂料制备方法制得的涂料导热系数低，隔热保温效果显著，同时可与基面全面黏结，整体性强，可有效结合防水与保温隔热性能，而且该产品的热稳定性高，是性能优异的复合型保温隔热涂料；而且阻燃性好，环保性强，可采用人工涂抹。

Description

提高性能的保温涂料生产方法

技术领域

本发明涉及一种保温涂料，具体涉及提高性能的保温涂料生产方法。

背景技术

复合硅酸盐保温涂料是当前应用最广泛的保温涂料。这类保温涂料最初以松解过的海泡石作为主要原料，以水玻璃为主要黏结剂。后来除海泡石外，还加入大量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维等；所用黏结剂也由单一的水玻璃发展为石膏(常温)、水泥(常温)、高铝水泥(中温)、硅溶胶(高温)等复合使用。此外，还通过加入各种外加剂来改善涂料性能，如流动性、硬化性、憎水性、耐高温性、反射性等。经过机械打浆、发泡、搅拌等工艺制成膏状保温涂料。

随着人民生活水准的提高和我国对于建筑物保温节能工作的政策性指导，保温涂料将会更多地用于建筑物内墙的保温隔热。近年来，复合硅酸盐保温涂料用于建筑内保温得到了逐步的认可和较大面积的使用，但仍存在着尚待解决的问题和自身材料结构带来的缺陷。主要表现为：(1)干燥周期长，施工受季节和气候影响大；(2)抗冲击能力弱；(3)于燥收缩大，吸湿率大；(4)对墙体的黏结强度偏低，施工不当易造成大面积空鼓现象；(5)装饰性有待于进一步改善，等等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有硅酸盐保温涂料干燥周期长，施工受季节和气候影响大，抗冲击能力弱，于燥收缩大，吸湿率大，对墙体的黏结强度偏低，施工不当易造成大面积空鼓现象，目的在于提供提高性能的保温涂料生产方法，使制得保温涂料导热系数低，保温效果显著，同时可与基面全面黏结，整体性强，可有效结合防水与保温隔热性能，而且该产品的热稳定性高，是性能优异的复合型保温隔热涂料，特别适用于替代保温材料难以解决的异型设备保温；而且具有良好的阻燃性好，环保性强，施工方式简单，可采用人工涂抹，且材料生产工艺简单，能耗低。

本发明通过下述技术方案实现：

提高性能的保温涂料生产方法，包括如下步骤：1)将各种原料通过筛子筛选；2)将硅藻土、甲基纤维素、硅酸铝纤维棉、海泡石、硅酸盐水泥混合均匀，3)向步骤2)中加入适量蒸馏水、聚乙烯醇、有机硅树脂，在搅拌器上搅拌半个小时，将配料再静置4-6个小时后加入氧化钙、氟硅酸钠、氢氧化铝、建筑用负离子，搅拌混合均匀；4)将蒸馏水、防水增强剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂放入搅拌机内，搅拌使之混合均匀，然后加入步骤3)中进行搅拌均匀；5)通过盐酸调节pH值至6.7-6.9，即得所述硅酸盐保温涂料；

其中，原料质量份数如下：海泡石25-35份、硅藻土10-17份、硅酸盐水泥40-50份、硅酸铝纤维棉10-15份、甲基纤维素20-35份、建筑用负离子10-15份、氧化钙3-8份、氟硅酸钠3-6份、仲辛醇3-6份、氢氧化铝1-5份、有机硅树脂10-30份、聚乙烯醇20-30份、蒸馏水100-120份、盐酸1-5份、防水增强剂1-2份、分散剂5-10份、润湿剂5-10份、增稠剂3-8份、消泡剂2-5份、成膜助剂3-6份。

本发明保温涂料的制备方法，使制得的涂料导热系数低，隔热保温效果显著，同时可与基面全面黏结，整体性强，可有效结合防水与保温隔热性能，而且该产品的热稳定性高，是性能优异的复合型保温隔热涂料，特别适用于替代保温材料难以解决的异型设备保温；而且具有良好的阻燃性好，环保性强，施工方式简单，可采用人工涂抹，且材料生产工艺简单，能耗低。

所述涂料原料质量份数如下：海泡石28-33份、硅藻土12-15份、硅酸盐水泥42-48份、硅酸铝纤维棉12-15份、甲基纤维素25-30份、建筑用负离子10-13份、氧化钙5-8份、氟硅酸钠4-5份、仲辛醇4-6份、氢氧化铝2-4份、有机硅树脂15-25份、聚乙烯醇23-28份、蒸馏水110-115份、盐酸1-3份、防水增强剂1-2份、分散剂7-9份、润湿剂8-10份、增稠剂5-7份、消泡剂2-3份、成膜助剂4-5份。

所述涂料原料质量份数如下：海泡石30份、硅藻土14份、硅酸盐水泥45份、硅酸铝纤维棉13份、甲基纤维素28份、建筑用负离子12份、氧化钙5份、氟硅酸钠4份、仲辛醇5份、氢氧化铝3份、有机硅树脂20份、聚乙烯醇25份、蒸馏水110份、盐酸3份、防水增强剂2份、分散剂9份、润湿剂8份、增稠剂6份、消泡剂3份、成膜助剂4份。

所述成膜助剂为二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇。

所述的建筑用负离子粉由下述重量份原料组成：电气石70份，氧化钕15份，七氧化四铽15份。

所述硅酸盐水泥的标号是32.5。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高性能的保温涂料生产方法，使制得的涂料导热系数低，隔热保温效果显著，同时可与基面全面黏结，整体性强，可有效结合防水与保温隔热性能，而且该产品的热稳定性高，是性能优异的复合型保温隔热涂料；

2、本发明提高性能的保温涂料生产方法，使制得的涂料具有良好的阻燃性好，环保性强，施工方式简单，可采用人工涂抹，且材料生产工艺简单，能耗低。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本发明提高性能的保温涂料生产方法，1)将各种原料通过筛子筛选；2)将硅藻土、甲基纤维素、硅酸铝纤维棉、海泡石、硅酸盐水泥混合均匀，3)向步骤2)中加入适量蒸馏水、聚乙烯醇、有机硅树脂，在搅拌器上搅拌半个小时，将配料再静置4个小时后加入氧化钙、氟硅酸钠、氢氧化铝、建筑用负离子，搅拌混合均匀；4)将蒸馏水、防水增强剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂放入搅拌机内，搅拌使之混合均匀，然后加入步骤3)中进行搅拌均匀；5)通过盐酸调节pH值至6.7，即得所述硅酸盐保温涂料；其中，所述涂料原料质量份数如下：海泡石25份、硅藻土10份、硅酸盐水泥40份、硅酸铝纤维棉10份、甲基纤维素20份、建筑用负离子10份、氧化钙3份、氟硅酸钠3份、仲辛醇3份、氢氧化铝1份、有机硅树脂10份、聚乙烯醇20份、蒸馏水100份、盐酸1份、防水增强剂1份、分散剂5份、润湿剂5份、增稠剂3份、消泡剂2份、成膜助剂3份。

本实施例的制备方法生产出来的保温涂料，粘结强度17.5KPa，抗压强度0.4Mpa，导热系数0.043w/-m.k，憎水率89％，初凝时间≥4h，终凝时间≤12h。

实施例2

本发明提高性能的保温涂料生产方法，1)将各种原料通过筛子筛选；2)将硅藻土、甲基纤维素、硅酸铝纤维棉、海泡石、硅酸盐水泥混合均匀，3)向步骤2)中加入适量蒸馏水、聚乙烯醇、有机硅树脂，在搅拌器上搅拌半个小时，将配料再静置6个小时后加入氧化钙、氟硅酸钠、氢氧化铝、建筑用负离子，搅拌混合均匀；4)将蒸馏水、防水增强剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂放入搅拌机内，搅拌使之混合均匀，然后加入步骤3)中进行搅拌均匀；5)通过盐酸调节pH值至6.9，即得所述硅酸盐保温涂料；其中，所述涂料原料质量份数如下：海泡石35份、硅藻土17份、硅酸盐水泥50份、硅酸铝纤维棉15份、甲基纤维素35份、建筑用负离子15份、氧化钙8份、氟硅酸钠6份、仲辛醇6份、氢氧化铝5份、有机硅树脂30份、聚乙烯醇30份、蒸馏水120份、盐酸5份、防水增强剂2份、分散剂10份、润湿剂10份、增稠剂8份、消泡剂5份、成膜助剂6份。

本实施例的制备方法生产出来的保温涂料，粘结强度16.9KPa，抗压强度0.38Mpa，导热系数0.048w/-m.k，憎水率90％，初凝时间≥4.5h，终凝时间≤12h。

实施例3

本发明提高性能的保温涂料生产方法，1)将各种原料通过筛子筛选；2)将硅藻土、甲基纤维素、硅酸铝纤维棉、海泡石、硅酸盐水泥混合均匀，3)向步骤2)中加入适量蒸馏水、聚乙烯醇、有机硅树脂，在搅拌器上搅拌半个小时，将配料再静置5个小时后加入氧化钙、氟硅酸钠、氢氧化铝、建筑用负离子，搅拌混合均匀；4)将蒸馏水、防水增强剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂放入搅拌机内，搅拌使之混合均匀，然后加入步骤3)中进行搅拌均匀；5)通过盐酸调节pH值至6.8，即得所述硅酸盐保温涂料；其中，所述涂料原料质量份数如下：海泡石30份、硅藻土14份、硅酸盐水泥45份、硅酸铝纤维棉13份、甲基纤维素28份、建筑用负离子12份、氧化钙5份、氟硅酸钠4份、仲辛醇5份、氢氧化铝3份、有机硅树脂20份、聚乙烯醇25份、蒸馏水110份、盐酸3份、防水增强剂2份、分散剂9份、润湿剂8份、增稠剂6份、消泡剂3份、成膜助剂4份。

本实施例的制备方法生产出来的保温涂料，粘结强度18.2KPa，抗压强度0.5Mpa，导热系数0.039w/-m.k，憎水率90％，初凝时间≥5h，终凝时间≤12h。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.提高性能的保温涂料生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将各种原料通过筛子筛选；2)将硅藻土、甲基纤维素、硅酸铝纤维棉、海泡石、硅酸盐水泥混合均匀，3)向步骤2)中加入适量蒸馏水、聚乙烯醇、有机硅树脂，在搅拌器上搅拌半个小时，将配料再静置4-6个小时后加入氧化钙、氟硅酸钠、氢氧化铝、建筑用负离子，搅拌混合均匀；4)将蒸馏水、防水增强剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂放入搅拌机内，搅拌使之混合均匀，然后加入步骤3)中进行搅拌均匀；5)通过盐酸调节pH值至6.7-6.9，即得所述硅酸盐保温涂料；

其中，原料质量份数如下：海泡石25-35份、硅藻土10-17份、硅酸盐水泥40-50份、硅酸铝纤维棉10-15份、甲基纤维素20-35份、建筑用负离子10-15份、氧化钙3-8份、氟硅酸钠3-6份、氢氧化铝1-5份、有机硅树脂10-30份、聚乙烯醇20-30份、蒸馏水100-120份、盐酸1-5份、防水增强剂1-2份、分散剂5-10份、润湿剂5-10份、增稠剂3-8份、消泡剂2-5份、成膜助剂3-6份。

2.根据权利要求1所述的提高性能的保温涂料生产方法，其特征在于，原料质量份数如下：海泡石28-33份、硅藻土12-15份、硅酸盐水泥42-48份、硅酸铝纤维棉12-15份、甲基纤维素25-30份、建筑用负离子10-13份、氧化钙5-8份、氟硅酸钠4-5份、氢氧化铝2-4份、有机硅树脂15-25份、聚乙烯醇23-28份、蒸馏水110-115份、盐酸1-3份、防水增强剂1-2份、分散剂7-9份、润湿剂8-10份、增稠剂5-7份、消泡剂2-3份、成膜助剂4-5份。

3.根据权利要求1所述的提高性能的保温涂料生产方法，其特征在于，原料质量份数如下：海泡石30份、硅藻土14份、硅酸盐水泥45份、硅酸铝纤维棉13份、甲基纤维素28份、建筑用负离子12份、氧化钙5份、氟硅酸钠4份、氢氧化铝3份、有机硅树脂20份、聚乙烯醇25份、蒸馏水110份、盐酸3份、防水增强剂2份、分散剂9份、润湿剂8份、增稠剂6份、消泡剂3份、成膜助剂4份。

4.根据权利要求1所述的提高性能的保温涂料生产方法，其特征在于，所述成膜助剂为二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇。

5.根据权利要求1所述的提高性能的保温涂料生产方法，其特征在于，所述的建筑用负离子粉由下述重量份原料组成：电气石70份，氧化钕15份，七氧化四铽15份。

6.根据权利要求1所述的提高性能的保温涂料生产方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥的标号是32.5。