CN107619224A - 一种抗裂保温的再生骨料砂浆及其制备方法 - Google Patents
一种抗裂保温的再生骨料砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107619224A CN107619224A CN201710945267.1A CN201710945267A CN107619224A CN 107619224 A CN107619224 A CN 107619224A CN 201710945267 A CN201710945267 A CN 201710945267A CN 107619224 A CN107619224 A CN 107619224A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- solution
- mixed
- mortar
- cracking resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种抗裂保温的再生骨料砂浆，其组份以及重量份为：水泥15～22份、粉煤灰2～3份、橡胶粉8～10份、竹纤维3～5份、重质碳酸钙8～16份、再生细骨料30～50份、可再分散性乳胶粉2～3份、有机硅树脂溶液0.01～0.04份、保水剂0.1～0.2份、防冻剂0.1～0.5份、颜料0.1～5份。本发明还公开了该砂浆的制备方法，本发明提供的再生骨料砂浆具有很好的抗裂性能和保温性能，制备成本低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种再生骨料砂浆，特别是涉及一种抗裂保温的再生骨料砂浆。
背景技术：
目前对于大多数的建筑垃圾的处理方法一般只是简单的填埋处理或直接露天堆放，对生态环境造成了严重破坏，建筑垃圾的再生利用日益紧迫。干粉砂浆相比传统砂浆而言，稳定性更好、性能更优异，能有效提高建筑工程的质量同时可以减少环境污染。然而，目前干粉砂浆的成本依然偏高，如何降低干粉砂浆成本是可持续发展的必然趋势。利用建筑垃圾生产再生骨料，再利用再生骨料生产干粉砂浆，可以有效利用建筑垃圾，同时降低干粉砂浆的成本。
目前，市面上的再生骨料饰面砂浆虽然采用了再生骨料降低砂浆的市场成本，但是在低温情况下，再生骨料饰面砂浆往往极易发生开裂，导致影响建筑物的外观，而且再生骨料饰面砂浆在低温环境下，其保温性能往往达不到规范规定的要求。
申请号为201410692461.X的专利公开了一种用于保温砌块墙的再生骨料抹面砂浆，该材料组分及重量含量为：水泥25-35，粉煤灰15-20，骨料22-32，保温材料10-20，填充料8-16，可再分散性乳胶粉1-3，抗裂纤维0.5-1.0，外加剂1-3。本发明所述的抹面砂浆具有和易性好、粘结强度高、热工性能好，从耐久性、防火性能、保护环境的角度更适于建筑外墙保温体系，但是其采用大量的玻化微珠作为保温材料，大大增加了砂浆的制备成本。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种抗裂保温的再生骨料砂浆，该砂浆在低温条件下，具有优异的抗裂性能，保温性能佳，且制备成本低。
本发明的另一个目的是提供该再生骨料砂浆的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗裂保温的再生骨料砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥15-22份，粉煤灰2-3份，橡胶粉8-10份，
竹纤维3-5份，重质碳酸钙8-16份，再生细骨料30-50份，
可再分散性乳胶粉2-3份，有机硅树脂溶液0.01-0.04份，
保水剂0.1-0.2份，防冻剂0.1-0.5份，颜料0.1-5份；
作为上述技术方案的优选，所述橡胶粉由废弃橡胶经过破碎加工至粒径为0.15～2mm而制成。
作为上述技术方案的优选，所述竹纤维的长度为2～20mm。
作为上述技术方案的优选，所述再生细骨料由建筑物拆除时产生的废骨料经过破碎筛分而制成。
作为上述技术方案的优选，所述颜料为钴蓝、铁红、铁黄、铁黑中的一种或几种的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述保水剂为纤维素醚。
作为上述技术方案的优选，所述防冻剂为亚硝酸钠和硝酸钠的混合物，二者质量比为4:1。
一种抗裂保温的再生骨料砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将无水乙醇和去离子水混合制备溶剂，氮气气氛下向溶剂中滴加六甲基二硅氧烷、三乙氧基乙基硅烷的混合物，滴加完毕后，搅拌混合均匀，制得反应体系，并用盐酸调节反应体系的pH为2-3，30-50℃下反应1h，然后缓慢升温至65-75℃，反应3h，反应结束后冷却至室温，静置分层，得到油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷A；
(2)氮气气氛下向反应体系中滴加甲基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲基硅烷的混合物，滴加完毕搅拌均匀，制得反应体系，用盐酸调节反应体系的pH为2-4，然后在20-40℃下反应2h，得到溶液A；在氮气气氛中将硅酸钠加入到溶剂中，用盐酸调节pH至2-5，20℃下反应1h，制得溶液B；将溶液B缓慢滴加到溶液A中，然后缓慢升温至65-75℃反应5h，反应结束后冷却至室温，静置分层，取下层油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷B；
(3)制备硝酸铁水溶液、硝酸镍水溶液，柠檬酸水溶液，将柠檬酸水溶液滴加到硝酸铁和硝酸镍的混合水溶液中，搅拌混合均匀，制得混合液A；将钼酸钠分散于去离子水中，加入硫代乙酰胺进行搅拌混合均匀，制得混合液B；将混合液A、混合液B混合均匀，然后滴加氢氧化钠溶液，搅拌沉淀1-3h，最后转移至水热釜中，150℃下处理5h，处理结束后，离心，得到的沉淀烘干后在500-600℃的还原气氛下还原处理，制得复合催化剂；
(4)将步骤(1)制得的聚硅氧烷A、聚硅氧烷B、复合催化剂混合，在20-30℃下搅拌混合，制得有机硅树脂溶液；
(5)将竹纤维、橡胶粉、可再分散性乳胶粉、有机硅树脂溶液、保水剂、防冻剂和颜料混合搅拌10-20min，然后加入水泥、粉煤灰、重质碳酸钙、再生细骨料的混合物，搅拌混合均匀，制得保温砂浆。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述硝酸铁、硝酸镍、钼酸钠的质量比为3:1：(0.5-1)。
本发明具有以下有益效果：
本发明在砂浆中加入适量的橡胶粉，其导热率低，可有效降低再生骨料砂浆的热导率，从而有效提高其保温性能，而且本发明采用的橡胶粉由废旧橡胶制成，可有效解决废弃橡胶的再利用问题，节省成本的同时有利于环保；另一方面，本发明在砂浆中加入有机硅树脂溶液，其憎水性好，有效改善了砂浆的耐低温性能；
竹纤维的抗拉性能非常好，可大大改善再生骨料砂浆硬化后的密实度从而使其形成一个整体，能有效防止砂浆开裂并提高砂浆的抗裂性能；此外，竹纤维具有中空结构，热导率较低，因此可进一步提高砂浆的保温性能。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种抗裂保温的再生骨料砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥15份，粉煤灰2份，橡胶粉8份，
竹纤维3份，重质碳酸钙8份，再生细骨料30份，
可再分散性乳胶粉2份，有机硅树脂溶液0.01份，
保水剂0.1份，防冻剂0.1份，颜料0.1份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将无水乙醇和去离子水混合制备溶剂，氮气气氛下向溶剂中滴加六甲基二硅氧烷、三乙氧基乙基硅烷的混合物，滴加完毕后，搅拌混合均匀，制得反应体系，并用盐酸调节反应体系的pH为2-3，30-50℃下反应1h，然后缓慢升温至65-75℃，反应3h，反应结束后冷却至室温，静置分层，得到油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷A；
(2)氮气气氛下向反应体系中滴加甲基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲基硅烷的混合物，滴加完毕搅拌均匀，制得反应体系，用盐酸调节反应体系的pH为2-4，然后在20-40℃下反应2h，得到溶液A；将氮气气氛中将硅酸钠加入到溶剂中，用盐酸调节pH至2-5，20℃下反应1h，制得溶液B；将溶液B缓慢滴加到溶液A中，然后缓慢升温至65-75℃反应5h，反应结束后冷却至室温，静置分层，取下层油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷B；
(3)制备硝酸铁水溶液、硝酸镍水溶液，柠檬酸水溶液，将柠檬酸水溶液滴加到硝酸铁和硝酸镍的混合水溶液中，搅拌混合均匀，制得混合液A；将钼酸钠分散于去离子水中，加入硫代乙酰胺进行搅拌混合均匀，制得混合液B；将混合液A、混合液B混合均匀，然后滴加氢氧化钠溶液，搅拌沉淀1h，最后转移至水热釜中，150℃下处理5h，处理结束后，离心，得到的沉淀烘干后在500-600℃的还原气氛下还原处理，制得复合催化剂；其中，所述硝酸铁、硝酸镍、钼酸钠的质量比为3:1：0.5；
(4)将步骤(1)制得的聚硅氧烷A、聚硅氧烷B、复合催化剂混合，在20-30℃下搅拌混合，制得有机硅树脂溶液；
(5)将竹纤维、橡胶粉、可再分散性乳胶粉、有机硅树脂溶液、保水剂、防冻剂和颜料混合搅拌10-20min，然后加入水泥、粉煤灰、重质碳酸钙、再生细骨料的混合物，搅拌混合均匀，制得保温砂浆。
实施例2
一种抗裂保温的再生骨料砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥22份，粉煤灰3份，橡胶粉10份，
竹纤维5份，重质碳酸钙16份，再生细骨料50份，
可再分散性乳胶粉3份，有机硅树脂溶液0.04份，
保水剂0.2份，防冻剂0.5份，颜料5份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将无水乙醇和去离子水混合制备溶剂，氮气气氛下向溶剂中滴加六甲基二硅氧烷、三乙氧基乙基硅烷的混合物，滴加完毕后，搅拌混合均匀，制得反应体系，并用盐酸调节反应体系的pH为2-3，30-50℃下反应1h，然后缓慢升温至65-75℃，反应3h，反应结束后冷却至室温，静置分层，得到油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷A；
(2)氮气气氛下向反应体系中滴加甲基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲基硅烷的混合物，滴加完毕搅拌均匀，制得反应体系，用盐酸调节反应体系的pH为2-4，然后在20-40℃下反应2h，得到溶液A；将氮气气氛中将硅酸钠加入到溶剂中，用盐酸调节pH至2-5，20℃下反应1h，制得溶液B；将溶液B缓慢滴加到溶液A中，然后缓慢升温至65-75℃反应5h，反应结束后冷却至室温，静置分层，取下层油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷B；
(3)制备硝酸铁水溶液、硝酸镍水溶液，柠檬酸水溶液，将柠檬酸水溶液滴加到硝酸铁和硝酸镍的混合水溶液中，搅拌混合均匀，制得混合液A；将钼酸钠分散于去离子水中，加入硫代乙酰胺进行搅拌混合均匀，制得混合液B；将混合液A、混合液B混合均匀，然后滴加氢氧化钠溶液，搅拌沉淀3h，最后转移至水热釜中，150℃下处理5h，处理结束后，离心，得到的沉淀烘干后在500-600℃的还原气氛下还原处理，制得复合催化剂；其中，所述硝酸铁、硝酸镍、钼酸钠的质量比为3:1：1；
(4)将步骤(1)制得的聚硅氧烷A、聚硅氧烷B、复合催化剂混合，在20-30℃下搅拌混合，制得有机硅树脂溶液；
(5)将竹纤维、橡胶粉、可再分散性乳胶粉、有机硅树脂溶液、保水剂、防冻剂和颜料混合搅拌10-20min，然后加入水泥、粉煤灰、重质碳酸钙、再生细骨料的混合物，搅拌混合均匀，制得保温砂浆。
实施例3
一种抗裂保温的再生骨料砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥17份，粉煤灰2.2份，橡胶粉8.5份，
竹纤维3.5份，重质碳酸钙10份，再生细骨料35份，
可再分散性乳胶粉2.2份，有机硅树脂溶液0.02份，
保水剂0.13份，防冻剂0.2份，颜料1份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将无水乙醇和去离子水混合制备溶剂，氮气气氛下向溶剂中滴加六甲基二硅氧烷、三乙氧基乙基硅烷的混合物，滴加完毕后，搅拌混合均匀，制得反应体系，并用盐酸调节反应体系的pH为2-3，30-50℃下反应1h，然后缓慢升温至65-75℃，反应3h，反应结束后冷却至室温，静置分层，得到油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷A；
(2)氮气气氛下向反应体系中滴加甲基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲基硅烷的混合物，滴加完毕搅拌均匀，制得反应体系，用盐酸调节反应体系的pH为2-4，然后在20-40℃下反应2h，得到溶液A；将氮气气氛中将硅酸钠加入到溶剂中，用盐酸调节pH至2-5，20℃下反应1h，制得溶液B；将溶液B缓慢滴加到溶液A中，然后缓慢升温至65-75℃反应5h，反应结束后冷却至室温，静置分层，取下层油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷B；
(3)制备硝酸铁水溶液、硝酸镍水溶液，柠檬酸水溶液，将柠檬酸水溶液滴加到硝酸铁和硝酸镍的混合水溶液中，搅拌混合均匀，制得混合液A；将钼酸钠分散于去离子水中，加入硫代乙酰胺进行搅拌混合均匀，制得混合液B；将混合液A、混合液B混合均匀，然后滴加氢氧化钠溶液，搅拌沉淀1.5h，最后转移至水热釜中，150℃下处理5h，处理结束后，离心，得到的沉淀烘干后在500-600℃的还原气氛下还原处理，制得复合催化剂；其中，所述硝酸铁、硝酸镍、钼酸钠的质量比为3:1：0.6；
(4)将步骤(1)制得的聚硅氧烷A、聚硅氧烷B、复合催化剂混合，在20-30℃下搅拌混合，制得有机硅树脂溶液；
(5)将竹纤维、橡胶粉、可再分散性乳胶粉、有机硅树脂溶液、保水剂、防冻剂和颜料混合搅拌10-20min，然后加入水泥、粉煤灰、重质碳酸钙、再生细骨料的混合物，搅拌混合均匀，制得保温砂浆。
实施例4
一种抗裂保温的再生骨料砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥19份，粉煤灰2.4份，橡胶粉9份，
竹纤维4份，重质碳酸钙12份，再生细骨料40份，
可再分散性乳胶粉2.6份，有机硅树脂溶液0.03份，
保水剂0.16份，防冻剂0.3份，颜料2份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将无水乙醇和去离子水混合制备溶剂，氮气气氛下向溶剂中滴加六甲基二硅氧烷、三乙氧基乙基硅烷的混合物，滴加完毕后，搅拌混合均匀，制得反应体系，并用盐酸调节反应体系的pH为2-3，30-50℃下反应1h，然后缓慢升温至65-75℃，反应3h，反应结束后冷却至室温，静置分层，得到油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷A；
(2)氮气气氛下向反应体系中滴加甲基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲基硅烷的混合物，滴加完毕搅拌均匀，制得反应体系，用盐酸调节反应体系的pH为2-4，然后在20-40℃下反应2h，得到溶液A；将氮气气氛中将硅酸钠加入到溶剂中，用盐酸调节pH至2-5，20℃下反应1h，制得溶液B；将溶液B缓慢滴加到溶液A中，然后缓慢升温至65-75℃反应5h，反应结束后冷却至室温，静置分层，取下层油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷B；
(3)制备硝酸铁水溶液、硝酸镍水溶液，柠檬酸水溶液，将柠檬酸水溶液滴加到硝酸铁和硝酸镍的混合水溶液中，搅拌混合均匀，制得混合液A；将钼酸钠分散于去离子水中，加入硫代乙酰胺进行搅拌混合均匀，制得混合液B；将混合液A、混合液B混合均匀，然后滴加氢氧化钠溶液，搅拌沉淀2h，最后转移至水热釜中，150℃下处理5h，处理结束后，离心，得到的沉淀烘干后在500-600℃的还原气氛下还原处理，制得复合催化剂；其中，所述硝酸铁、硝酸镍、钼酸钠的质量比为3:1：0.7；
(4)将步骤(1)制得的聚硅氧烷A、聚硅氧烷B、复合催化剂混合，在20-30℃下搅拌混合，制得有机硅树脂溶液；
(5)将竹纤维、橡胶粉、可再分散性乳胶粉、有机硅树脂溶液、保水剂、防冻剂和颜料混合搅拌10-20min，然后加入水泥、粉煤灰、重质碳酸钙、再生细骨料的混合物，搅拌混合均匀，制得保温砂浆。
实施例5
一种抗裂保温的再生骨料砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥21份，粉煤灰2.6份，橡胶粉9.5份，
竹纤维4.5份，重质碳酸钙14份，再生细骨料45份，
可再分散性乳胶粉2.8份，有机硅树脂溶液0.03份，
保水剂0.18份，防冻剂0.4份，颜料4份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将无水乙醇和去离子水混合制备溶剂，氮气气氛下向溶剂中滴加六甲基二硅氧烷、三乙氧基乙基硅烷的混合物，滴加完毕后，搅拌混合均匀，制得反应体系，并用盐酸调节反应体系的pH为2-3，30-50℃下反应1h，然后缓慢升温至65-75℃，反应3h，反应结束后冷却至室温，静置分层，得到油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷A；
(2)氮气气氛下向反应体系中滴加甲基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲基硅烷的混合物，滴加完毕搅拌均匀，制得反应体系，用盐酸调节反应体系的pH为2-4，然后在20-40℃下反应2h，得到溶液A；将氮气气氛中将硅酸钠加入到溶剂中，用盐酸调节pH至2-5，20℃下反应1h，制得溶液B；将溶液B缓慢滴加到溶液A中，然后缓慢升温至65-75℃反应5h，反应结束后冷却至室温，静置分层，取下层油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷B；
(3)制备硝酸铁水溶液、硝酸镍水溶液，柠檬酸水溶液，将柠檬酸水溶液滴加到硝酸铁和硝酸镍的混合水溶液中，搅拌混合均匀，制得混合液A；将钼酸钠分散于去离子水中，加入硫代乙酰胺进行搅拌混合均匀，制得混合液B；将混合液A、混合液B混合均匀，然后滴加氢氧化钠溶液，搅拌沉淀2.5h，最后转移至水热釜中，150℃下处理5h，处理结束后，离心，得到的沉淀烘干后在500-600℃的还原气氛下还原处理，制得复合催化剂；其中，所述硝酸铁、硝酸镍、钼酸钠的质量比为3:1：0.8；
(4)将步骤(1)制得的聚硅氧烷A、聚硅氧烷B、复合催化剂混合，在20-30℃下搅拌混合，制得有机硅树脂溶液；
(5)将竹纤维、橡胶粉、可再分散性乳胶粉、有机硅树脂溶液、保水剂、防冻剂和颜料混合搅拌10-20min，然后加入水泥、粉煤灰、重质碳酸钙、再生细骨料的混合物，搅拌混合均匀，制得保温砂浆。
本发明制得的再生骨料保温砂浆的性能如下：
表1
| 导热系数，W/m·k | 抗压强度，MPa | 抗冻性30次，％ | 粘结强度，MPa | |
| 实施例1 | 0.055 | 5.012 | 质量损失1.2％，强度损失8.5％ | 0.552 |
| 实施例2 | 0.042 | 5.033 | 质量损失3.3％，强度损失11.7％ | 0.513 |
| 实施例3 | 0.051 | 4.915 | 质量损失3.5％，强度损失11.5％ | 0.509 |
| 实施例4 | 0.044 | 4.925 | 质量损失3.15％，强度损失11.2％ | 0.522 |
| 实施例5 | 0.039 | 5.005 | 质量损失1.8％，强度损失9.65％ | 0.515 |
从表中测试结果可以看出，本发明制得的砂浆保温性能和抗裂性能优异。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种抗裂保温的再生骨料砂浆，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
水泥15-22份，粉煤灰2-3份，橡胶粉8-10份，
竹纤维3-5份，重质碳酸钙8-16份，再生细骨料30-50份，
可再分散性乳胶粉2-3份，有机硅树脂溶液0.01-0.04份，
保水剂0.1-0.2份，防冻剂0.1-0.5份，颜料0.1-5份；
2.如权利要求1所述的一种抗裂保温的再生骨料砂浆，其特征在于：所述橡胶粉由废弃橡胶经过破碎加工至粒径为0.15～2mm而制成。
3.如权利要求1所述的一种抗裂保温的再生骨料砂浆，其特征在于：所述竹纤维的长度为2～20mm。
4.如权利要求1所述的一种抗裂保温的再生骨料砂浆，其特征在于：所述再生细骨料由建筑物拆除时产生的废骨料经过破碎筛分而制成。
5.如权利要求1所述的一种抗裂保温的再生骨料砂浆，其特征在于：所述颜料为钴蓝、铁红、铁黄、铁黑中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1所述的一种抗裂保温的再生骨料砂浆，其特征在于：所述保水剂为纤维素醚。
7.如权利要求1所述的一种抗裂保温的再生骨料砂浆，其特征在于：所述防冻剂为亚硝酸钠和硝酸钠的混合物，二者质量比为4:1。
8.如权利要求1至7任一所述的一种抗裂保温的再生骨料砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将无水乙醇和去离子水混合制备溶剂，氮气气氛下向溶剂中滴加六甲基二硅氧烷、三乙氧基乙基硅烷的混合物，滴加完毕后，搅拌混合均匀，制得反应体系，并用盐酸调节反应体系的pH为2-3，30-50℃下反应1h，然后缓慢升温至65-75℃，反应3h，反应结束后冷却至室温，静置分层，得到油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷A；
(2)氮气气氛下向反应体系中滴加甲基三甲氧基硅烷、三乙氧基甲基硅烷的混合物，滴加完毕搅拌均匀，制得反应体系，用盐酸调节反应体系的pH为2-4，然后在20-40℃下反应2h，得到溶液A；在氮气气氛中将硅酸钠加入到溶剂中，用盐酸调节pH至2-5，20℃下反应1h，制得溶液B；将溶液B缓慢滴加到溶液A中，然后缓慢升温至65-75℃反应5h，反应结束后冷却至室温，静置分层，取下层油状物，真空干燥，制得聚硅氧烷B；
(3)制备硝酸铁水溶液、硝酸镍水溶液，柠檬酸水溶液，将柠檬酸水溶液滴加到硝酸铁和硝酸镍的混合水溶液中，搅拌混合均匀，制得混合液A；将钼酸钠分散于去离子水中，加入硫代乙酰胺进行搅拌混合均匀，制得混合液B；将混合液A、混合液B混合均匀，然后滴加氢氧化钠溶液，搅拌沉淀1-3h，最后转移至水热釜中，150℃下处理5h，处理结束后，离心，得到的沉淀烘干后在500-600℃的还原气氛下还原处理，制得复合催化剂；
(4)将步骤(1)制得的聚硅氧烷A、聚硅氧烷B、复合催化剂混合，在20-30℃下搅拌混合，制得有机硅树脂溶液；
(5)将竹纤维、橡胶粉、可再分散性乳胶粉、有机硅树脂溶液、保水剂、防冻剂和颜料混合搅拌10-20min，然后加入水泥、粉煤灰、重质碳酸钙、再生细骨料的混合物，搅拌混合均匀，制得保温砂浆。
9.如权利要求8所述的一种抗裂保温的再生骨料砂浆的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述硝酸铁、硝酸镍、钼酸钠的质量比为3:1：(0.5-1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710945267.1A CN107619224B (zh) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | 一种抗裂保温的再生骨料砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710945267.1A CN107619224B (zh) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | 一种抗裂保温的再生骨料砂浆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107619224A true CN107619224A (zh) | 2018-01-23 |
| CN107619224B CN107619224B (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=61091923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710945267.1A Active CN107619224B (zh) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | 一种抗裂保温的再生骨料砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107619224B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108314367A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-24 | 福建三凯建筑材料有限公司 | 一种轻质保温干粉砂浆 |
| CN109081624A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-25 | 武汉纺织大学 | 一种用于水泥砂浆中竹纤维的制备方法 |
| CN110937869A (zh) * | 2019-04-18 | 2020-03-31 | 扬州工业职业技术学院 | 一种高韧性清水饰面砂浆材料制造方法 |
| CN111705819A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 广西建工集团海河水利建设有限责任公司 | 一种植生混凝土生态护坡施工方法 |
| CN112049278A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-08 | 瑞洲建设集团有限公司 | 一种防水型建筑外墙保温结构及其施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06183814A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Bridgestone Corp | ゴムチップを混合した弾性軽量モルタル |
| CN104909642A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-16 | 同济大学 | 含建筑垃圾再生回收砖粉的喷筑用保温砂浆 |
| CN106892645A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-27 | 绍兴职业技术学院 | 一种彩色竹纤维煤矸石砖 |
-
2017
- 2017-10-12 CN CN201710945267.1A patent/CN107619224B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06183814A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Bridgestone Corp | ゴムチップを混合した弾性軽量モルタル |
| CN104909642A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-16 | 同济大学 | 含建筑垃圾再生回收砖粉的喷筑用保温砂浆 |
| CN106892645A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-27 | 绍兴职业技术学院 | 一种彩色竹纤维煤矸石砖 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108314367A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-24 | 福建三凯建筑材料有限公司 | 一种轻质保温干粉砂浆 |
| CN109081624A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-25 | 武汉纺织大学 | 一种用于水泥砂浆中竹纤维的制备方法 |
| CN109081624B (zh) * | 2018-09-20 | 2020-11-10 | 武汉纺织大学 | 一种用于水泥砂浆中竹纤维的制备方法 |
| CN110937869A (zh) * | 2019-04-18 | 2020-03-31 | 扬州工业职业技术学院 | 一种高韧性清水饰面砂浆材料制造方法 |
| CN111705819A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-25 | 广西建工集团海河水利建设有限责任公司 | 一种植生混凝土生态护坡施工方法 |
| CN112049278A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-08 | 瑞洲建设集团有限公司 | 一种防水型建筑外墙保温结构及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107619224B (zh) | 2020-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107619224A (zh) | 一种抗裂保温的再生骨料砂浆及其制备方法 | |
| CN102372476B (zh) | 一种无机保温轻质砂浆及其施工方法 | |
| CN106365582B (zh) | 稀土防火保温材料及其制备方法 | |
| CN102320797B (zh) | 一种可呼吸高阻燃外墙饰面材料 | |
| CN103448133B (zh) | 一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法 | |
| CN102501300A (zh) | 一种复合型建筑保温用矿棉板的制造方法 | |
| CN106186770A (zh) | 一种再生微粉活化方法 | |
| WO2012019364A1 (zh) | 一种木质改性纤维增强水泥外墙板及其制造工艺 | |
| CN110981372A (zh) | 一种利用工业固废制备的高性能保温抹面砂浆及其制备方法 | |
| CN111620625A (zh) | 一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆 | |
| CN106929029A (zh) | 一种新型夯土墙专用土壤固化剂及其制备方法 | |
| CN107141014A (zh) | 一种发泡陶瓷保温板及其制备方法 | |
| CN108821718A (zh) | 一种双组份阻燃微泡型外墙防水砂浆及其制备方法 | |
| KR101473227B1 (ko) | 보온재 내외부 세라믹 표면처리에 의한 이중단열 공법 | |
| CN107352909B (zh) | 泡沫玻璃保温系统专用抹面胶浆及其制备方法和使用方法 | |
| CN107417183A (zh) | 一种新型墙体保温材料及制备方法 | |
| CN106366744A (zh) | 一种建筑墙体保温弹性腻子 | |
| CN108640619A (zh) | 一种建筑外墙用防水隔热砂浆及其制备方法 | |
| CN106630862B (zh) | 一种3d基材干粉砂浆原料配比及生产工艺 | |
| CN106280658A (zh) | 一种外墙保温腻子 | |
| CN114702290B (zh) | 一种保温节能环保砂浆及其制备方法 | |
| CN108821639B (zh) | 一种防冻型混凝土泵送剂 | |
| CN109554111A (zh) | 建筑用纳米绝热涂料及其制备方法 | |
| CN107117884B (zh) | 一种微膨胀防火保温砂浆及其制备方法 | |
| CN112430029B (zh) | 一种防水保温隔热建筑材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |