CN103448133B - 一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法 - Google Patents

一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103448133B
CN103448133B CN201310319502.6A CN201310319502A CN103448133B CN 103448133 B CN103448133 B CN 103448133B CN 201310319502 A CN201310319502 A CN 201310319502A CN 103448133 B CN103448133 B CN 103448133B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall board
combined wall
concrete combined
core material
strong concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310319502.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103448133A (zh
Inventor
彭庆付
王秀珍
崔玉凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI ZHONGKUNYUAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI ZHONGKUNYUAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI ZHONGKUNYUAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd filed Critical ANHUI ZHONGKUNYUAN NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310319502.6A priority Critical patent/CN103448133B/zh
Publication of CN103448133A publication Critical patent/CN103448133A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103448133B publication Critical patent/CN103448133B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Revetment (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

一种高强度混凝土复合墙板,它是上层料、下层料、芯材料混合制成,本发明生产的混凝土复合墙板防水、隔音、保温性好,强度高,在芯材料中加入的颗粒助剂具有一定的强度和坚固性,填充到快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰之间,起到了抗裂、抗变形、抗渗等功效,增强了混凝土复合墙板的整体性能。

Description

一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法
技术领域
本发明主要涉及一种混凝土复合墙板,尤其涉及一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的发展和物质生活水平的提高,人们对居住条件和房屋建筑的使用功能要求也越来越高了,传统的以黏土为主要原料、烧结而成的墙板因其消耗大量的土地和煤炭而逐渐被淘汰。取而代之的是新型墙体材料,它们因轻质、环保、节能、保温、耐火、隔音等优良性能受到人们的青睐。
发明内容
本发明目的就是提供一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高强度混凝土复合墙板,其特征在于它是上层料、下层料、芯材料混合制成,所述的上层料由下述重量份的原料组成的:
快硬硫铝酸盐水泥85-90、细砂20-30、玻璃粉10-12、膨润土8-10、聚丙烯纤维1-2、水70-80;
所述的下层料由下述重量份的原料组成的:快硬硫铝酸盐水泥70-80、煤矸石25-30、重晶石粉4-6、亚麻纤维5-6、
河砂10-13、水70-80;
所述的芯材料是由下述重量份的原料组成的:
快硬硫铝酸盐水泥50-60、粉煤灰50-65、明矾粉2-3、珍珠岩1-2、玻璃纤维3-5、氯化石蜡2-3、羧甲基纤维素钠1-2、氯化钙1-2、氧化铝2-3、丙基三甲氧基硅烷1-2、过硫酸钠0.1-0.2、三聚氰酸三烯丙酯0.3-0.4、十二烷基磺酸钠0.2-0.3、乙二醇2-3、二甲基硅油0.1-0.2、水75-80。
一种高强度混凝土复合墙板的制备方法,包括以下步骤:
将上述下层料混合搅拌,放入模具内,加上一层玻璃纤维网格布,待下层料初凝后,再将芯材料中的三聚氰酸三烯丙酯加热到26-30℃,加入氯化石蜡、羧甲基纤维素钠,搅拌均匀后加入明矾粉、珍珠岩、二甲基硅油、丙基三甲氧基硅烷,升高温度为90-100℃,低速600-800转/分分散10-20分钟,加入氧化铝、过硫酸钠,乙二醇,充分搅拌,在70-80℃下保温1-2小时,球磨后造粒,与芯材料中的剩余各原料混合,搅拌均匀,加入第一层玻璃纤维网格布上,所述粒径为2-3μm,25-35分钟后,再铺上一层玻璃纤维网格布,将上述上层料混合搅拌均匀后加入,进行抹平收光,自然养护3-4小时候脱模,养护7-8天即得所述高强度混凝土复合墙板。
本发明的优点是:
本发明生产的混凝土复合墙板防水、隔音、保温性好,强度高,在芯材料中加入的颗粒助剂具有一定的强度和坚固性,填充到快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰之间,起到了抗裂、抗变形、抗渗等功效,增强了混凝土复合墙板的整体性能。
具体实施方式
实施例1
一种高强度混凝土复合墙板,其特征在于它是上层料、下层料、芯材料混合制成,所述的上层料由下述重量份(公斤)的原料组成的:
快硬硫铝酸盐水泥90、细砂30、玻璃粉12、膨润土10、聚丙烯纤维2、水80;
所述的下层料由下述重量份的原料组成的:快硬硫铝酸盐水泥80、煤矸石30、重晶石粉6、亚麻纤维6、
河砂13、水80;
所述的芯材料是由下述重量份的原料组成的:
快硬硫铝酸盐水泥60、粉煤灰65、明矾粉3、珍珠岩2、玻璃纤维5、氯化石蜡3、羧甲基纤维素钠1-2、氯化钙2、氧化铝3、丙基三甲氧基硅烷2、过硫酸钠0.2、三聚氰酸三烯丙酯0.4、十二烷基磺酸钠0.3、乙二醇3、二甲基硅油0.2、水80。
一种高强度混凝土复合墙板的制备方法,包括以下步骤:
将上述下层料混合搅拌,放入模具内,加上一层玻璃纤维网格布,待下层料初凝后,再将芯材料中的三聚氰酸三烯丙酯加热到30℃,加入氯化石蜡、羧甲基纤维素钠,搅拌均匀后加入明矾粉、珍珠岩、二甲基硅油、丙基三甲氧基硅烷,升高温度为100℃,低速800转/分分散20分钟,加入氧化铝、过硫酸钠,乙二醇,充分搅拌,在80℃下保温1小时,球磨后造粒,与芯材料中的剩余各原料混合,搅拌均匀,加入第一层玻璃纤维网格布上,所述粒径为3μm,35分钟后,再铺上一层玻璃纤维网格布,将上述上层料混合搅拌均匀后加入,进行抹平收光,自然养护3小时候脱模,养护8天即得所述高强度混凝土复合墙板。
性能测试:
密度,kg/m3:325;
强度,MPa:强度平均值1.8、强度最小值1.5;
抗冻性%:质量损失率3、强度损失率12;
抗冲击强度:30Kg标准砂袋冲击5次无贯通裂缝;
吸水率:5%;
单点吊挂力N:在吊挂件施加荷载1000N,静置24h,吊挂区周围板面无裂缝。

Claims (2)

1.一种高强度混凝土复合墙板,其特征在于它是上层料、下层料、芯材料混合制成,所述的上层料由下述重量份的原料组成的:快硬硫铝酸盐水泥85-90、细砂20-30、玻璃粉10-12、膨润土8-10、聚丙烯纤维1-2、水70-80;
所述的下层料由下述重量份的原料组成的:快硬硫铝酸盐水泥70-80、煤矸石25-30、重晶石粉4-6、亚麻纤维5-6、河砂10-13、水70-80;
所述的芯材料是由下述重量份的原料组成的:快硬硫铝酸盐水泥50-60、粉煤灰50-65、明矾粉2-3、珍珠岩1-2、玻璃纤维3-5、氯化石蜡2-3、羧甲基纤维素钠1-2、氯化钙1-2、氧化铝2-3、丙基三甲氧基硅烷1-2、过硫酸钠0.1-0.2、三聚氰酸三烯丙酯0.3-0.4、十二烷基磺酸钠0.2-0.3、乙二醇2-3、二甲基硅油0.1-0.2、水75-80。
2.一种如权利要求1所述的高强度混凝土复合墙板的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将上述下层料混合搅拌,放入模具内,加上一层玻璃纤维网格布,待下层料初凝后,再将芯材料中的三聚氰酸三烯丙酯加热到26-30℃,加入氯化石蜡、羧甲基纤维素钠,搅拌均匀后加入明矾粉、珍珠岩、二甲基硅油、丙基三甲氧基硅烷,升高温度为90-100℃,低速600-800转/分分散10-20分钟,加入氧化铝、过硫酸钠,乙二醇,充分搅拌,在70-80℃下保温1-2小时,球磨后造粒,与芯材料中的剩余各原料混合,搅拌均匀,加入第一层玻璃纤维网格布上,造粒粒径为2-3μm,25-35分钟后,再铺上一层玻璃纤维网格布,将上述上层料混合搅拌均匀后加入,进行抹平收光,自然养护3-4小时候脱模,养护7-8天即得所述高强度混凝土复合墙板。
CN201310319502.6A 2013-07-27 2013-07-27 一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法 Active CN103448133B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310319502.6A CN103448133B (zh) 2013-07-27 2013-07-27 一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310319502.6A CN103448133B (zh) 2013-07-27 2013-07-27 一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103448133A CN103448133A (zh) 2013-12-18
CN103448133B true CN103448133B (zh) 2016-07-27

Family

ID=49731169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310319502.6A Active CN103448133B (zh) 2013-07-27 2013-07-27 一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103448133B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103741868B (zh) * 2013-12-30 2016-01-20 王东彬 一种涂有抗紫外线涂层的仿木纹墙板及其制备方法
CN103979846B (zh) * 2014-03-31 2016-07-06 安徽鑫润新型材料有限公司 一种防腐混凝土及其制作方法
CN105317186B (zh) * 2014-06-25 2017-08-08 华北水利水电大学 一种装饰板材及其装饰方法
CN104060707A (zh) * 2014-06-27 2014-09-24 南京化工职业技术学院 一种夹层结构保温板制备工艺
CN105693172A (zh) * 2016-01-20 2016-06-22 卓达新材料科技集团有限公司 一种轻质环保水泥板及其制备工艺
CN105601216B (zh) * 2016-01-20 2018-01-30 卓达新材料科技集团有限公司 一种煤矸石外墙板及其制备工艺
CN106381969A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种仿花岗岩外墙板及其制备方法
CN106381970A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种仿花岗岩外墙板及其制备方法
CN107010885B (zh) * 2017-04-17 2020-10-09 黄淮学院 一种抗渗混凝土及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101152727A (zh) * 2006-09-28 2008-04-02 陈家军 刨花板及其制作方法
CN101250925A (zh) * 2008-01-23 2008-08-27 邢思银 轻质节能防接缝开裂墙板及其安装方法
CN101264622A (zh) * 2007-03-15 2008-09-17 陈家军 秸秆纤维板及其制作方法
CN101713236A (zh) * 2009-11-30 2010-05-26 陈兆平 一种纤维混凝土轻质高强度墙板及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7273579B2 (en) * 2004-01-28 2007-09-25 United States Gypsum Company Process for production of gypsum/fiber board

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101152727A (zh) * 2006-09-28 2008-04-02 陈家军 刨花板及其制作方法
CN101264622A (zh) * 2007-03-15 2008-09-17 陈家军 秸秆纤维板及其制作方法
CN101250925A (zh) * 2008-01-23 2008-08-27 邢思银 轻质节能防接缝开裂墙板及其安装方法
CN101713236A (zh) * 2009-11-30 2010-05-26 陈兆平 一种纤维混凝土轻质高强度墙板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103448133A (zh) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103448133B (zh) 一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法
CN103448132B (zh) 一种阻燃型混凝土复合墙板及其制备方法
CN106348710B (zh) 一种墙体彩色饰面砂浆及其制备方法
CN101628797A (zh) 无机保温隔热承重混凝土
CN105084833B (zh) 高强度保温全轻混凝土及其制备方法和应用
CN103319128A (zh) 一种建筑外墙抹面抗裂砂浆及其制备方法
CN106116333A (zh) 一种梯度围护结构耐热高强混凝土及其制备方法
CN104478386B (zh) 一种混合增强型粘结石膏及其制备方法
CN104446234A (zh) 无泛碱高防水性干粉瓷砖填缝剂
CN106242327A (zh) 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法
CN101723639A (zh) 新型保温干粉砂浆
CN106186770A (zh) 一种再生微粉活化方法
CN101585687A (zh) 一种保温防火材料及其生产方法
CN104058681A (zh) 抗裂保温砂浆
CN102531490A (zh) 生态型低水泥基饰面砂浆
CN102173677A (zh) 阻燃型建筑保温材料及其生产方法
CN107814515A (zh) 一种利用大掺量炉底渣制备的预拌砂浆及其制备方法
CN101265390A (zh) 多功能干粉保温隔热涂料
CN102515671B (zh) 一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法
CN104230252A (zh) 一种用于轻质墙板连接的自保温高强干混粘结砂浆及其制备方法
CN104343219A (zh) 无机聚合物复合板
CN107117941A (zh) 一种地板材料及其制备方法
CN110792239A (zh) 一种混凝土装饰面保温融合板及其制作方法
CN108640619A (zh) 一种建筑外墙用防水隔热砂浆及其制备方法
CN101696104B (zh) 一种防渗水水泥

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant