CN107162628A - 一种加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

一种加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107162628A
CN107162628A CN201710589067.7A CN201710589067A CN107162628A CN 107162628 A CN107162628 A CN 107162628A CN 201710589067 A CN201710589067 A CN 201710589067A CN 107162628 A CN107162628 A CN 107162628A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
air
building block
entrained concrete
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710589067.7A
Other languages
English (en)
Inventor
黄洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Guang Min Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Guang Min Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Guang Min Building Materials Co Ltd filed Critical Hefei Guang Min Building Materials Co Ltd
Priority to CN201710589067.7A priority Critical patent/CN107162628A/zh
Publication of CN107162628A publication Critical patent/CN107162628A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02Selection of the hardening environment
    • C04B40/024Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40Porous or lightweight materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块,包括如下重量配比的组分:粉煤灰40‑60份、磨细石英粉30‑40份、脱硫石膏20‑30份、滑石粉10‑30份、海泡石粉10‑20份、活性硅质材料5‑15份、石灰15‑25份、云母粉5‑10份、轻质陶粒2‑8份、石英砂5‑15份、石膏3‑8份、石棉粉5‑15份、玻璃纤维4‑10份、铝粉3‑10份、引气剂2‑6份、稳泡剂1‑5份、匀泡剂3‑8份和去离子水60‑80份。本发明的加气混凝土砌块兼具保温节能及高强度要求,同时本发明的制备方法简便,适用于工业化生产。

Description

一种加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
[0002]随着我国环境保护力度的加大以及可持续发展战略的实施,人们环境资源保护意 识逐渐加强,建筑节能与环保受到越来越多的关注。而发展以非粘土为主要原料的新型墙 体材料,积极推广节能建筑,是有效保护耕地资源环境,改善建筑功能和居住舒适度,促进 资源节约型社会建设的有效途径。
[0003]加气混凝土是一种新型的墙体建材,具有轻质、保温、隔热、不燃等特点,可以加工 制作成不同规格的砌块、板材和保温制品,在我国有着广泛的应用。当前较为成熟的工业加 气混凝土产品,其绝对干密度多在400-600kg/m3,导热系数在0 • 09-0.15WAm .K),导热系数 较大,己无法满足节能要求。 ’
[0004]随着科技的进步,目前出现了低导热加气混凝土砲,其绝对干密度在200-400kg/ m3,导热系数<0.08WAm.K),满足了节能要求,然而强度很低,用来制作混凝土砌块以及充 当某些建筑结构的填充材料强度仍显不足。
发明内容
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种加气混凝土砌块及其制备 方法,兼具保温节能及高强度要求,同时本发明的制备方法简便,适用于工业化生产。
[0006]本发明为解决上述技术问题,采用如下技术方案: 一种加气混凝土砌块,包括如下重量配比的组分:粉煤灰40-60份、磨细石英粉30-40 份、脱硫石膏2〇_3〇份、滑石粉10-30份、海泡石粉10-20份、活性硅质材料5-15份、石灰15-25 份、云母粉5-10份、轻质陶粒2_8份、石英砂5-15份、石膏3-8份、石棉粉5-15份、玻璃纤维4-10份、铝粉3-10份、引气剂2_6份、稳泡剂1-5份、匀泡剂3-8份和去离子水60-80份。
[0007]优选的,所述粉煤灰5〇份、磨细石英粉35份、脱硫石膏25份、滑石粉20份、海泡石粉 15份、活性硅质材料10份、石灰2〇份、云母粉7.5份、轻质陶粒5份、石英砂10份、石膏5.5份、 石棉粉10份、玻璃纤维7份、铝粉6份、引气剂4份、稳泡剂3份、匀泡剂5.5份和去离子水70份。 [0008]优选的,所述活性硅质材料为活化煤矸石、活性偏高岭土、活性脱硫高钙灰中的一 种或两种以上混合物。
[0009]优选的,所述玻璃纤维为玻璃纤维原丝通过短切原丝和磨碎纤维步骤后得到直径 在3-8微米、长度在3-5mm的超细玻璃纤维。
[0010]优选的,所述引起剂为改性松香热聚物引气剂,通过掺入引气剂提高加气混凝土 的发泡性能。
[0011]优选的,所述稳泡剂为硅粉,通过加入稳泡剂可以提高加气混凝土的稳泡性能,增 强表面膜的机械强度,从而提尚混凝土砌块的强度。
[0012] 优选的,所述匀泡剂为炭化硅型匀泡剂。
[0013] 一种加气混凝土砌块的制备方法,包括以下步骤: (1) 将所述重量份数的粉煤灰、磨细石英粉、脱硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅质材 料、石灰、云母粉、轻质陶粒、石英砂、石膏和石棉粉送入球磨机中磨细,然后倒入目数为 100-200目筛过滤,将过滤后的混合粉末倒入搅拌罐中; (2) 按照所述重量份数向搅拌罐中加入玻璃纤维、引气剂、稳泡剂、匀泡剂和去离子水, 加热至60-80°C,搅拌均匀得到混合浆料A; (3) 然后向混合浆料中加入所述重量份的铝粉,搅拌3-5min得到混合浆料B; (4) 将混合浆料B倒入模具内,达到模具容积60-80%为止,在40-50。(:条件下养护3-7h后 拆模; (5) 拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块,再在1.2-1.6MPa的饱和蒸汽压条件下进 行蒸汽养护,制得本发明的加气混凝土砌块。
[0014]优选的,所述蒸汽养护的温度为160-180°C,蒸汽养护的时间为6-8h。
[0015]与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明提供一种兼具保温节能及 高强度要求加气混凝土砌块,同时本发明的制备方法简便,适用于工业化生产,具体情况如 下: (1) 本发明的加气混凝土砌块,以粉煤灰、磨细石英粉、脱硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活 性娃质材料、石灰、云母粉、轻质陶粒、石英砂、石膏、石棉粉为主要成分,通过加入玻璃纤 维、铝粉、引气剂、稳泡剂、匀泡剂、去离子等辅助成分,辅以研磨分散、混合搅拌、发泡、浇 注、蒸养等工艺,使得制备的加气混凝土砌块环保无危害、性能稳定强度大,保温隔热效果 好,且具有较好的耐酸碱腐蚀性和超高耐候性,能够满足行业节能要求和施工要求,具有较 好的应用前景; (2) 本发明的加气混凝土砌块原料中无水泥添加,符合建筑填充物的环保要求,且粉煤 灰、磨细石英粉、脱硫石膏、滑石粉、海泡石粉、石灰、云母粉、轻质陶粒、石英砂、石膏来源充 足,可以有效节约成本,同时生产操作时对人体的危害也得到了有效控制; (3) 本发明中使用的材料绝大部分由无机材料组成,利用无机材料高强度、抗腐蚀、耐 老化、使用寿命长等特性,从而克服了有机保温材料的易燃、强度低、耐老化性差、使用寿命 短的缺点,可广泛应用于各种需要采取保温措施的建筑外墙保温部位,并通过形成严密无 缝的完整保温层,最大幅度的减少了散热损失,提升了加气混凝土砌块的保温性能; (4) 本发明的加气混凝土砌块将引气剂、匀泡剂、稳泡剂引入到加气混凝土配方,可以 有效改善混凝土的孔结构,使得气孔分布更加均匀,同时采用合理的蒸养制度,使得本发明 的加气混凝土砌块具有较高的强度和优异的热工性能; (5) 通过试验检测,本发明的加气混凝土砌块绝导热系数彡〇. 〇6W/ (m. K),强度达到 2 • 5-5MPa,导热系数却大幅下降,其强度和导热系数均优于市面的加气混凝土砌块,解决了 加气混凝土砌块保温性能和强度性能的不协调情况。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围。
[0017]实施例1 一种加气混凝土砲块,包括如下重量配比的组分:粉煤灰50份、磨细石英粉35份、脱硫 石膏25份、滑石粉20份、海泡石粉I5份、活性硅质材料10份、石灰2〇份、云母粉7.5份、轻质陶 粒5份、石英砂10份、石膏5.5份、石棉粉10份、玻璃纤维7份、铝粉6份、引气剂4份、稳泡剂3 份、匀泡剂5.5份和去离子水70份。
[0018]其中,所述活性硅质材料为活化煤矸石、活性偏高岭土、活性脱硫高钙灰中的一种 或两种以上混合物。
[0019] 其中,所述玻璃纤维为玻璃纤维原丝通过短切原丝和磨碎纤维步骤后得到直径在 5.5微米、长度在4mm的超细玻璃纤维。
[0020] 其中,所述引起剂为改性松香热聚物引气剂。
[0021] 其中,所述稳泡剂为硅粉。
[0022] 其中,所述匀泡剂为炭化硅型匀泡剂。
[0023] 一种加气混凝土砌块的制备方法,包括以下步骤: (1) 将所述重量份数的粉煤灰、磨细石英粉、脱硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅质材 料、石灰、云母粉、轻质陶粒、石英砂、石膏和石棉粉送入球磨机中磨细,然后倒入目数为15〇 目筛过滤,将过滤后的混合粉末倒入搅拌罐中; (2) 按照所述重量份数向搅拌罐中加入玻璃纤维、引气剂、稳泡剂、匀泡剂和去离子水, 加热至70°C,搅拌均匀得到混合浆料A; (3) 然后向混合浆料中加入所述重量份的铝粉,搅拌4min得到混合浆料B; (4) 将混合浆料B倒入模具内,达到模具容积70%为止,在45 °C条件下养护5h后拆模; (5) 拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块,再在1.4MPa的饱和蒸汽压条件下进行蒸 汽养护,制得本发明的加气混凝土砌块。 ^
[0024] 其中,所述蒸汽养护的温度为l7〇°C,蒸汽养护的时间为7h。
[0025] 实施例2 一种加气混凝土砌块,包括如下重量配比的组分:粉煤灰40份、磨细石英粉30份、脱硫 石膏2〇份、滑石粉1〇份、海泡石粉1〇份、活性硅质材料5份、石灰I5份、云母粉5份、轻质陶粒2 份、石英砂5份、石膏3份、石棉粉5份、玻璃纤维4份、错粉3份、引气剂2份、稳泡剂1份、勾泡剂 3份和去离子水60份。
[0026]其中,所述活性硅质材料为活化煤矸石、活性偏高岭土、活性脱硫高钙灰中的一种 或两种以上混合物。
[0027]其中,所述玻璃纤维为玻璃纤维原丝通过短切原丝和磨碎纤维步骤后得到直径在 3微米、长度在3mm的超细玻璃纤维。
[0028] 其中,所述引起剂为改性松香热聚物引气剂。
[0029] 其中,所述稳泡剂为硅粉。
[0030] 其中,所述匀泡剂为炭化硅型匀泡剂。
[0031] 一种加气混凝土砌块的制备方法,包括以下步骤: (1) 将所述重量份数的粉煤灰、磨细石英粉、脱硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅质材 料、石灰、云母粉、轻质陶粒、石英砂、石膏和石棉粉送入球磨机中磨细,然后倒入目数为100 目筛过滤,将过滤后的混合粉末倒入搅拌罐中; (2) 按照所述重量份数向搅拌罐中加入玻璃纤维、引气剂、稳泡剂、匀泡剂和去离子水, 加热至60°C,搅拌均匀得到混合浆料A; (3) 然后向混合浆料中加入所述重量份的铝粉,搅拌3min得到混合浆料B; (4) 将混合浆料B倒入模具内,达到模具容积㈤%为止,在40 °C条件下养护3h后拆模; (5) 拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块,再在1.2MPa的饱和蒸汽压条件下进行蒸 汽养护,制得本发明的加气混凝土砌块。
[0032] 其中,所述蒸汽养护的温度为160°C,蒸汽养护的时间为6h。
[0033] 实施例3 一种加气混凝土砌块,包括如下重量配比的组分:粉煤灰6〇份、磨细石英粉40份、脱硫 石膏30份、滑石粉30份、海泡石粉2〇份、活性硅质材料15份、石灰25份、云母粉10份、轻质陶 粒8份、石英砂15份、石膏8份、石棉粉15份、玻璃纤维10份、铝粉10份、引气剂6份、稳泡剂5 份、匀泡剂8份和去离子水80份。
[0034] 其中,所述活性硅质材料为活化煤矸石、活性偏高岭土、活性脱硫高钙灰中的一种 或两种以上混合物。
[0035] 其中,所述玻璃纤维为玻璃纤维原丝通过短切原丝和磨碎纤维步骤后得到直径在 8微米、长度在5mm的超细玻璃纤维。
[0036] 其中,所述引起剂为改性松香热聚物引气剂。
[0037] 其中,所述稳泡剂为硅粉。
[0038] 其中,所述匀泡剂为炭化硅型匀泡剂。
[0039] 一种加气混凝土砌块的制备方法,包括以下步骤: (1) 将所述重量份数的粉煤灰、磨细石英粉、脱硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅质材 料、石灰、云母粉、轻质陶粒、石英砂、石膏和石棉粉送入球磨机中磨细,然后倒入目数为200 目筛过滤,将过滤后的混合粉末倒入搅拌罐中; (2) 按照所述重量份数向搅拌罐中加入玻璃纤维、引气剂、稳泡剂、勾泡剂和去离子水, 加热至80°C,搅拌均匀得到混合浆料A; (3) 然后向混合浆料中加入所述重量份的铝粉,搅拌5min得到混合浆料B; (4) 将混合浆料B倒入模具内,达到模具容积8〇%为止,在50 °C条件下养护7h后拆模; (5) 拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块,再在1.6MPa的饱和蒸汽压条件下进行蒸 汽养护,制得本发明的加气混凝土砌块。
[0040] 其中,所述蒸汽养护的温度为180°C,蒸汽养护的时间为8h。
[0041] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域 的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1. 一种加气混凝土砌块,其特征在于,包括如下重量配比的组分:粉煤灰40-60份、磨细 石英粉30-40份、脱硫石膏20_3〇份、滑石粉10-30份、海泡石粉10-20份、活性硅质材料5_15 份、石灰15_2f5份、云母粉5-10份、轻质陶粒2-8份、石英砂5_15份、石肯3-8份、石棉粉5一15 份、玻璃纤维4-10份、铝粉3-10份、引气剂2-6份、稳泡剂1-5份、匀泡剂3-8份和去离子水6〇— 80份。
2. 根据权利要求1所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述粉煤灰50份、磨细石英粉 35份、脱硫石膏25份、滑石粉20份、海泡石粉I5份、活性硅质材料10份、石灰20份、云母粉7.5 份、轻质陶粒5份、石英砂10份、石膏5.5份、石棉粉10份、玻璃纤维7份、铝粉6份、引气剂4份、 稳泡剂3份、匀泡剂5.5份和去离子水70份。
3. 根据权利要求1所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述活性硅质材料为活化煤矸 石、活性偏高岭土、活性脱硫高钙灰中的一种或两种以上混合物。
4. 根据权利要求1所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述玻璃纤维为玻璃纤维原丝 通过短切原丝和磨碎纤维步骤后得到直径在3-8微米、长度在3-5mm的超细玻璃纤维。
5. 根据权利要求1所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述引气剂为改性松香热聚物 引气剂。
6. 根据权利要求1所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述稳泡剂为硅粉。
7. 根据权利要求1所述的加气混凝土砌块,其特征在于,所述匀泡剂为炭化硅型匀泡 剂。
8. —种根据权利要求1-7任一项所述的加气混凝土砌块的制备方法,其特征在于,包括 以下步骤: (1) 将所述重量份数的粉煤灰、磨细石英粉、脱硫石膏、滑石粉、海泡石粉、活性硅质材 料、石灰、云母粉、轻质陶粒、石英砂、石膏和石棉粉送入球磨机中磨细,然后倒入目数为 100-200目筛过滤,将过滤后的混合粉末倒入搅拌罐中; (2) 按照所述重量份数向搅拌罐中加入玻璃纤维、引气剂、稳泡剂、匀泡剂和去离子水, 加热至60-80°C,搅拌均匀得到混合浆料A; (3) 然后向混合浆料中加入所述重量份的铝粉,搅拌3-5min得到混合浆料B; (4) 将混合浆料B倒入模具内,达到模具容积60-80%为止,在40-50°C条件下养护3_7h后 拆模; (5) 拆模后将混凝土加工成设计尺寸的砌块,再在1.2-1.6MPa的饱和蒸汽压条件下进 行蒸汽养护,制得本发明的加气混凝土砌块。
9. 根据权利要求8所述的加气混凝土砌块的制备方法,其特征在于,所述蒸汽养护的温 度为160-180°C,蒸汽养护的时间为6_8h。
CN201710589067.7A 2017-07-19 2017-07-19 一种加气混凝土砌块及其制备方法 Withdrawn CN107162628A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710589067.7A CN107162628A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种加气混凝土砌块及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710589067.7A CN107162628A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种加气混凝土砌块及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107162628A true CN107162628A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59817864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710589067.7A Withdrawn CN107162628A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种加气混凝土砌块及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107162628A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110282922A (zh) * 2019-06-17 2019-09-27 荆晨 一种新型泡沫混凝土砌块的生产工艺
CN112341064A (zh) * 2020-12-01 2021-02-09 济南黄河路桥建设集团有限公司 一种可透水水泥混凝土砌块及其制备方法
CN113045281A (zh) * 2021-03-15 2021-06-29 浙江寰龙环境科技有限公司 一种预拌透水混凝土及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891499A (zh) * 2010-07-25 2010-11-24 贵州长泰源节能建材有限公司 双硅质原材料生产蒸压加气混凝土的生产方法
CN104591777A (zh) * 2015-01-13 2015-05-06 南安市国高建材科技有限公司 一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板
CN104926365A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 合肥瑞鹤装饰工程有限公司 一种陶粒增强隔音降噪型加气砌块

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101891499A (zh) * 2010-07-25 2010-11-24 贵州长泰源节能建材有限公司 双硅质原材料生产蒸压加气混凝土的生产方法
CN104591777A (zh) * 2015-01-13 2015-05-06 南安市国高建材科技有限公司 一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板
CN104926365A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 合肥瑞鹤装饰工程有限公司 一种陶粒增强隔音降噪型加气砌块

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110282922A (zh) * 2019-06-17 2019-09-27 荆晨 一种新型泡沫混凝土砌块的生产工艺
CN112341064A (zh) * 2020-12-01 2021-02-09 济南黄河路桥建设集团有限公司 一种可透水水泥混凝土砌块及其制备方法
CN112341064B (zh) * 2020-12-01 2021-06-29 济南黄河路桥建设集团有限公司 一种可透水水泥混凝土砌块及其制备方法
CN113045281A (zh) * 2021-03-15 2021-06-29 浙江寰龙环境科技有限公司 一种预拌透水混凝土及其制备工艺
CN113045281B (zh) * 2021-03-15 2022-02-22 浙江寰龙环境科技有限公司 一种预拌透水混凝土及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103664073B (zh) 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN102731041B (zh) 玻化微珠保温骨料表面改性剂及改性玻化微珠保温骨料
CN107162628A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN102070353A (zh) 一种轻烧白云石发泡轻质隔墙板
CN103755274A (zh) 一种加气混凝土砌块及制备方法
CN106116425B (zh) 一种抗裂保温墙体建筑材料及其制备方法
CN107056173A (zh) 一种保温建筑材料及其制备方法
CN104591612A (zh) 保温建筑砂浆
CN107098722A (zh) 一种新型混凝土多孔砖及其制备方法
CN108129160A (zh) 一种轻质保温墙体材料及其制备方法
CN106747224A (zh) 利用废弃物制备的保温泡沫混凝土及其制备方法
CN102320858A (zh) 一种阻燃保温泡沫混凝土及其制备方法
CN107162504A (zh) 一种保温建筑材料及其制备方法
CN109020378A (zh) 一种以铁尾矿为原料制备的膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板及其制备方法
CN108863226A (zh) 一种防水隔热保温砂浆及其制备方法
CN106565274A (zh) 一种纤维增强陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN104072056A (zh) 防火保温砂浆
CN108341651A (zh) 一种节能环保材料及其制备方法
CN108675725A (zh) 一种超轻质、低导热系数的保温材料及其制备方法和应用
CN110510974A (zh) 一种高效气凝胶固废混凝土及其制备方法
CN108503295A (zh) 一种纤维增强轻质粉煤灰基地聚合物材料及其制备方法
CN105906295A (zh) 一种添加丝瓜络纤维的轻质隔墙板
CN105985092A (zh) 一种节能墙体保温材料
CN103408322A (zh) 掺尾砂矿的高性能混凝土及其制备方法
CN107056152A (zh) 一种建筑节能砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170915