CN106946498A - 一种复合型保温材料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型保温材料及其生产工艺，所述复合型保温材料按照重量份是由以下组分制成的：蛇纹石纤维棉14~20份，海泡石绒6~15份，坡缕石绒7~13份，硅酸铝棉10~26份，粉煤灰微珠4~10份，渗透剂6~18份，玻璃纤维14~25份，聚苯乙烯树脂25~39份，羧甲基纤维素5~15份，氯化钙2~8份，金属氧化物0.5~1.5份，水100~250份。本发明所提供的一种复合型保温材料，所采用的原料粉煤灰微珠属于工业废渣，利用粉煤灰作为原料环保又经济，本生产工艺简单，制备出来的复合型保温材料，对人体不会有危害。

Description

一种复合型保温材料及其生产工艺
技术领域
本发明属于保温材料领域，具体涉及一种复合型保温材料及其生产工艺。
背景技术
目前，保温材料的种类较多，一般多为岩棉、矿棉、离心玻璃棉、硅酸铝棉等，这类材料普遍存在保温性能差、施工工序多、浪费严重，对异型设备与管道无理想施工方法的缺点；近几年人们研究了复合型保温材料，但都是利用两种材料的不同保温性能，分别进行施工达到保温的目的，这样就给施工带来了很大的不便，并且由于两种材料不能有机的结合，经常出现剥离现象，达不到复合保温的。
因此，需要一种保温效果好的复合型保温材料。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种复合型保温材料及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种复合型保温材料，所述复合型保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
蛇纹石纤维棉14~20份，海泡石绒6~15份，坡缕石绒7~13份，硅酸铝棉10~26份，粉煤灰微珠4~10份，渗透剂6~18份，玻璃纤维14~25份，聚苯乙烯树脂25~39份，羧甲基纤维素5~15份，氯化钙2~8份，金属氧化物0.5~1.5份，水100~250份。
进一步地，所述复合型保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
蛇纹石纤维棉16~18份，海泡石绒8~13份，坡缕石绒9~11份，硅酸铝棉12~24份，粉煤灰微珠6~8份，渗透剂8~16份，玻璃纤维16~23份，聚苯乙烯树脂27~35份，羧甲基纤维素7~13份，氯化钙4~6份，金属氧化物0.7~1.3份，水120~200份。
进一步地，所述复合型保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
蛇纹石纤维棉17份，海泡石绒10份，坡缕石绒9份，硅酸铝棉18份，粉煤灰微珠7份，渗透剂11份，玻璃纤维19份，聚苯乙烯树脂30份，羧甲基纤维素10份，氯化钙4份，金属氧化物1.0份，水120份。
进一步地，所述金属氧化物为氧化锌、氧化铁、氧化铜中的一种或几种；所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠和仲烷基硫酸酯钠中的一种或者它们的混合物。
进一步地，所述氯化钙为无水氯化钙，所述氯化钙为80~100目颗粒细度的氯化钙。
该复合型保温材料的生产工艺，主要包括以下步骤：
步骤1：将蛇纹石纤维棉14~20份，海泡石绒6~15份，坡缕石绒7~13份，硅酸铝棉10~26份，粉煤灰微珠4~10份，玻璃纤维14~25份，氯化钙2~8份按照所需比例准备好，其中粉煤灰微珠和氯化钙粉碎至100~250目备用，玻璃纤维长度为10~20mm；
步骤2：将水置于反应釜中加热，待水温达到90℃时，加入蛇纹石纤维棉、海泡石绒、坡缕石绒、硅酸铝棉和粉煤灰微珠进行搅拌，搅拌速度为60~85r/min，待完全溶解后，停止加热，同时加入玻璃纤维搅拌5~15min，再加入氯化钙搅拌10~15min，最后加入金属氧化物和渗透剂，搅拌10~20min，等到自然冷却后得到混合物料；
步骤3：将聚苯乙烯树脂和羧甲基纤维素置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为22~30min，搅拌速率为70~90r/min，搅拌完成后静置12~24h或在搅拌机中加入消泡剂消泡10~30min得到混合物料；
步骤4：将步骤2中得到的混合物料和步骤3中得到的混合物料置于搅拌机中通过搅拌混合，搅拌速率为50~100r/min，搅拌时间为30~50min，得到浆料，最后将制得的浆料置于模具成型机成型，烘干，脱模后即可得到复合型保温材料成品。
进一步地，所述步骤4中的烘干时的温度为100~120℃。
进一步地，所述步骤3中的消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的一种复合型保温材料，所采用的原料粉煤灰微珠属于工业废渣，利用粉煤灰作为原料环保又经济，本生产工艺简单，制备出来的复合型保温材料，对人体不会有危害，在保温材料中加入渗透剂提高了保温材料的强度，便于运输和施工，根据跟发明所提供的生产工艺所制得的保温材料保温效果好，导热系数为0.05~0.20。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种复合型保温材料，所述复合型保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
蛇纹石纤维棉 14份，
海泡石绒 6份，
坡缕石绒 7份，
硅酸铝棉 10份，
粉煤灰微珠 4份，
渗透剂 6份，
玻璃纤维 14份，
聚苯乙烯树脂 25份，
羧甲基纤维素 5份，
氯化钙 2份，
金属氧化物 0.5份，
水 100份。
所述金属氧化物为氧化锌、氧化铁、氧化铜中的一种或几种；所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠和仲烷基硫酸酯钠中的一种或者它们的混合物。
所述氯化钙为无水氯化钙，所述氯化钙为80目颗粒细度的氯化钙。
该复合型保温材料的生产工艺，主要包括以下步骤：
步骤1：将蛇纹石纤维棉14份，海泡石绒6份，坡缕石绒7份，硅酸铝棉10份，粉煤灰微珠4份，玻璃纤维14份，氯化钙2份按照所需比例准备好，其中粉煤灰微珠和氯化钙粉碎至100目备用，玻璃纤维长度为10mm；
步骤2：将水置于反应釜中加热，待水温达到90℃时，加入蛇纹石纤维棉、海泡石绒、坡缕石绒、硅酸铝棉和粉煤灰微珠进行搅拌，搅拌速度为60r/min，待完全溶解后，停止加热，同时加入玻璃纤维搅拌5min，再加入氯化钙搅拌10min，最后加入金属氧化物和渗透剂，搅拌10min，等到自然冷却后得到混合物料；
步骤3：将聚苯乙烯树脂和羧甲基纤维素置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为22min，搅拌速率为70r/min，搅拌完成后静置12h或在搅拌机中加入消泡剂消泡10min得到混合物料；
步骤4：将步骤2中得到的混合物料和步骤3中得到的混合物料置于搅拌机中通过搅拌混合，搅拌速率为50r/min，搅拌时间为30min，得到浆料，最后将制得的浆料置于模具成型机成型，烘干，脱模后即可得到复合型保温材料成品。
所述步骤4中的烘干时的温度为100℃。
所述步骤3中的消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
实施例2
一种复合型保温材料，所述复合型保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
蛇纹石纤维棉 20份，
海泡石绒 15份，
坡缕石绒 13份，
硅酸铝棉 26份，
粉煤灰微珠 10份，
渗透剂 18份，
玻璃纤维 25份，
聚苯乙烯树脂 39份，
羧甲基纤维素 15份，
氯化钙 8份，
金属氧化物 1.5份，
水 250份。
所述金属氧化物为氧化锌、氧化铁、氧化铜中的一种或几种；所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠和仲烷基硫酸酯钠中的一种或者它们的混合物。
所述氯化钙为无水氯化钙，所述氯化钙为100目颗粒细度的氯化钙。
该复合型保温材料的生产工艺，主要包括以下步骤：
步骤1：将蛇纹石纤维棉20份，海泡石绒15份，坡缕石绒13份，硅酸铝棉26份，粉煤灰微珠10份，玻璃纤维25份，氯化钙8份按照所需比例准备好，其中粉煤灰微珠和氯化钙粉碎至250目备用，玻璃纤维长度为20mm；
步骤2：将水置于反应釜中加热，待水温达到90℃时，加入蛇纹石纤维棉、海泡石绒、坡缕石绒、硅酸铝棉和粉煤灰微珠进行搅拌，搅拌速度为85r/min，待完全溶解后，停止加热，同时加入玻璃纤维搅拌15min，再加入氯化钙搅拌15min，最后加入金属氧化物和渗透剂，搅拌20min，等到自然冷却后得到混合物料；
步骤3：将聚苯乙烯树脂和羧甲基纤维素置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为30min，搅拌速率为90r/min，搅拌完成后静置24h或在搅拌机中加入消泡剂消泡30min得到混合物料；
步骤4：将步骤2中得到的混合物料和步骤3中得到的混合物料置于搅拌机中通过搅拌混合，搅拌速率为100r/min，搅拌时间为50min，得到浆料，最后将制得的浆料置于模具成型机成型，烘干，脱模后即可得到复合型保温材料成品。
所述步骤4中的烘干时的温度为120℃。
所述步骤3中的消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合型保温材料，其特征在于，所述复合型保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
蛇纹石纤维棉14~20份，海泡石绒6~15份，坡缕石绒7~13份，硅酸铝棉10~26份，粉煤灰微珠4~10份，渗透剂6~18份，玻璃纤维14~25份，聚苯乙烯树脂25~39份，羧甲基纤维素5~15份，氯化钙2~8份，金属氧化物0.5~1.5份，水100~250份。
2.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料，其特征在于，所述复合型保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
蛇纹石纤维棉16~18份，海泡石绒8~13份，坡缕石绒9~11份，硅酸铝棉12~24份，粉煤灰微珠6~8份，渗透剂8~16份，玻璃纤维16~23份，聚苯乙烯树脂27~35份，羧甲基纤维素7~13份，氯化钙4~6份，金属氧化物0.7~1.3份，水120~200份。
3.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料，其特征在于，所述复合型保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
蛇纹石纤维棉17份，海泡石绒10份，坡缕石绒9份，硅酸铝棉18份，粉煤灰微珠7份，渗透剂11份，玻璃纤维19份，聚苯乙烯树脂30份，羧甲基纤维素10份，氯化钙4份，金属氧化物1.0份，水120份。
4.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料，其特征在于，所述金属氧化物为氧化锌、氧化铁、氧化铜中的一种或几种；所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠和仲烷基硫酸酯钠中的一种或者它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料，其特征在于，所述氯化钙为无水氯化钙，所述氯化钙为80~100目颗粒细度的氯化钙。
6.一种按照权利要求1所述的复合型保温材料的生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤1：将蛇纹石纤维棉14~20份，海泡石绒6~15份，坡缕石绒7~13份，硅酸铝棉10~26份，粉煤灰微珠4~10份，玻璃纤维14~25份，氯化钙2~8份按照所需比例准备好，其中粉煤灰微珠和氯化钙粉碎至100~250目备用，玻璃纤维长度为10~20mm；
步骤2：将水置于反应釜中加热，待水温达到90℃时，加入蛇纹石纤维棉、海泡石绒、坡缕石绒、硅酸铝棉和粉煤灰微珠进行搅拌，搅拌速度为60~85r/min，待完全溶解后，停止加热，同时加入玻璃纤维搅拌5~15min，再加入氯化钙搅拌10~15min，最后加入金属氧化物和渗透剂，搅拌10~20min，等到自然冷却后得到混合物料；
步骤3：将聚苯乙烯树脂和羧甲基纤维素置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为22~30min，搅拌速率为70~90r/min，搅拌完成后静置12~24h或在搅拌机中加入消泡剂消泡10~30min得到混合物料；
步骤4：将步骤2中得到的混合物料和步骤3中得到的混合物料置于搅拌机中通过搅拌混合，搅拌速率为50~100r/min，搅拌时间为30~50min，得到浆料，最后将制得的浆料置于模具成型机成型，烘干，脱模后即可得到复合型保温材料成品。
7.根据权利要求6所述的一种复合型保温材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中的烘干时的温度为100~120℃。
8.根据权利要求6所述的一种复合型保温材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中的消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170714

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