CN1192463A

CN1192463A - 一种复合型保温材料及其复合层配方、生产工艺

Info

Publication number: CN1192463A
Application number: CN98100531A
Authority: CN
Inventors: 姚家君; 段文昌; 陈波
Original assignee: Thermal-Insulation Material Factory Diversification Corp Of Pingwei Power Plan
Current assignee: Thermal-Insulation Material Factory Diversification Corp Of Pingwei Power Plan
Priority date: 1998-02-16
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 1998-09-09

Abstract

一种复合型保温材料及其复合层配方、生产工艺,是在保温性能较差的基体层上制做许多小孔,将保温性能好的复合层制成浆体附着在基体层上,复合层采用特殊配方的浆体具有很强的吸附性与浸润性,使基体层与复合层能有机的结合,而不需要采用有机或无机粘接剂进行粘接。具有不刺激皮肤、无散失粉尘污染、无毒、无腐蚀、耐酸碱、导热系数低、施工方便快捷、工程单位综合造价低、不燃烧、抗老化、寿命长、可任意成型等优点,可有效解决异形体、旋转体、仰视体等设备的保温难题,可重复性再利用,是一种优良换代产品。

Description

一种复合型保温材料及其复合层配方、生产工艺

本发明属于保温材料领域，具体涉及一种复合型保温材料及其复合层配方、生产工艺。

目前，保温材料的种类较多，一般多为岩棉、矿棉、离心玻璃棉、硅酸铝棉等，这类材料普遍存在保温性能差、施工工序多、浪费严重，对异型设备与管道无理想施工方法的缺点；近几年人们研究了复合型保温材料，但都是利用两种材料的不同保温性能，分别进行施工达到保温的目的，这样就给施工带来了很大的不便，并且由于两种材料不能有机的结合，经常出现剥离现象，达不到复合保温的。

本发明的目的是提供一种能有机结合的复合型保温材料及其复合层配方、生产工艺。

该复合型保温材料是在保温性能较差的基体层上制做许多小孔，保温性能好的保温材料的浆体通过小孔的渗透有机的复合在基体层上形成复合层，该复合层单面复合在基体层上，或双面复合在基体层上，型材基体层的端部与复合层的端部形成交错结构。

该复合型保温材料的生产工艺如下：

1.将保温性能较差的基体层进行毛化处理；

2.在毛化处理后的基体层的复合面上制做许多小孔

3.对于型材进行整型处理，放在型模内；

4.将保温性能好的保温材料的浆体浇在型模内，通过小孔的渗透有机的复合在基体层上形成复合层；

5.进行加热烘干成型处理。

该复合型保温材料复合层浆体材料是由下列组份制成的(用量为重量份)：

C纤维绒30-34份海泡石绒或坡缕石绒22-26份

硅酸铝棉22-26份蛇纹石纤维棉14-18份

粉煤灰微珠8-12份快速渗透剂6-10份

水750-850份

利用上述配方制备复合型保温材料复合层浆体材料优选重量配比是：

C纤维绒31-33份海泡石绒或坡缕石绒23-25份

硅酸铝棉23-25份蛇纹石纤维棉15-17份

粉煤灰微珠9-11份快速渗透剂7-9份

水750-850份

该复合型保温材料复合层浆体材料还可以是由下列组份制成的(用量为重量份)：

蛇纹石纤维棉30-42份硅酸铝棉20-30份

海泡石绒28-38份粉煤灰漂珠10-18份

快速渗透剂6-11.5份水700-900份

蛇纹石纤维棉34-38份硅酸铝棉23-27份

海泡石绒31-36份粉煤灰漂珠14-16份

快速渗透剂7-10份水700-900份

复合层浆体材料生产工艺如下：

1.将原料按上述配方配比(快速渗透剂、水除外)混合搅拌均匀，加入总重量50％-60％的80℃-100℃热水和总重量40％-50％的快速渗透剂进行浸泡搅拌，按季节选用浸泡时间8小时以上；

2.浆料浸泡好后再加入上述余量的50％-40％的常温水和上述余量的60％-40％的快速渗透剂进行充分搅拌制浆，搅拌时间30分钟以上即成待用的浆体。

该复合型保温材料具有以下优点：

1、符合环保要求，对人身无伤害，不刺激皮肤，无散失粉尘污染，无毒、无腐蚀、耐酸碱；

2、导热系数低、保温型体轻小美观，热损失少；

3、施工方便快捷，工程单位综合造价低，不燃烧，抗老化，寿命长；

4、塑性好，可任意成型，可有效解决异形体、旋转体、仰视体等设备的保温难题；

5、可制成型材.包括板材、瓦型材、卷材、大小弯头等形状；

6、可重复性再利用，维修方便，费用低，是一种优良换代产品。

本发明的实施例参见下列各图：

图1为双面复合的板型保温材料示意图

图2为单面复合的瓦型保温材料示意图

保温材料型材实施例1：

图1公开了本实施例，基体层1为板型材料，首先将板型材的两面进行毛化处理及必要的外型尺寸的修整，然后在板型材上刺许多小孔2，将制作好的保温性能好的复合层3的浆体通过小孔渗透到基体层内，并在基体层的表面形成一定的厚度，烘干成型。基体层可以是国内先进的干法生产技术生产的优质硅酸铝棉、离心玻璃棉、矿棉、岩棉等。外表面复合层浆体采用下述两种配比及生产工艺均可，配比1：

C纤维绒33kg 海泡石绒或坡缕石绒23kg

硅酸铝精选棉24kg 蛇纹石纤维棉16kg

一级粉煤灰微珠10kg 快速渗透剂8kg

水800kg

配比2：

蛇纹石纤维棉36kg 硅酸铝棉25kg

海泡石绒34kg 粉煤灰漂珠15kg

快速渗透剂9kg 水900kg

快速渗透剂为市售产品，其余成分为加工产品。

复合层浆体生产工艺如下(配比1为例)：

1.将原料按上述配方配比(快速渗透剂、水除外)混合搅拌均匀，总重量800kg的55％的90℃热水和总重量8kg的40％的快速渗透剂进行浸泡搅拌，夏季选用浸泡时间8.5小时，冬季选用浸泡时间12小时；

2.将上述浸泡好的原料再加入上述余量的常温水即360kg和上述余量的快速渗透剂即4.8kg进行充分搅拌制浆，搅拌时间35分钟，搅拌后即可入容器待用。

该浆体具有很强的吸附性与浸润性，能满足与任一基体层相复合，而不需要采用有机或无机粘接剂进行粘接。

实施例2：

图2公开了本实施例，基体层1为瓦型材料，首先将瓦型材料的外面进行毛化处理，并进行必要的外型尺寸修整，然后在瓦型材的外面刺许多小孔2，将制作好的保温性能好的复合层3的浆体通过小孔渗透到基体材料内，并在瓦型材料的表面形成一定的厚度，烘干成瓦型，瓦型材料端部的基体层与复合层形成交错结构，将复合保温材料包扎到管道上时形成交错啮合结构，达到理想的保温效果，其它与实施1相同。

该复合型保温材料的技术性能指标如下：

导热系数平均19℃时 0.04W/M.k

平均350℃时 0.093W/M.k

重量 70-140kg/m³

弹性恢复率 97％

含湿率 0.54％

使用温度 -15℃-800℃

Claims

1.一种复合型保温材料，其特征在于在保温性能较差的基体层1上制做许多小孔2，保温性能好的保温材料的浆体通过小孔的渗透有机的复合在基体层上形成复合层3。

2.根据权利要求1所述的复合型保温材料，其特征在于复合层单面复合在基体层上或双面复合在基体层上，型材基体层的端部与复合层的端部形成交错结构。

3.根据权利要求1所述的复合型保温材料，其特征在于复合层浆体材料是由下列组份制成的(用量为重量份)：

C纤维绒30-34份海泡石绒或坡缕石绒22-26份

硅酸铝棉22-26份蛇纹石纤维棉14-18份

粉煤灰微珠8-12份快速渗透剂6-10份

水750-850份

4.根据权利要求3所述的复合型保温材料，其特征在于利用上述配方制备复合层浆体材料优选重量配比是：

C纤维绒31-33份海泡石绒或坡缕石绒23-25份

硅酸铝棉23-25份蛇纹石纤维棉15-17份

粉煤灰微珠9-11份快速渗透剂7-9份

水750-850份

5.根据权利要求1所述的复合型保温材料，其特征在于复合层浆体材料还可以是由下列组份制成的(用量为重量份)：

蛇纹石纤维棉30-42份硅酸铝棉20-30份

海泡石绒28-38份粉煤灰漂珠10-18份

快速渗透剂6-11.5份水700-900份

6.根据权利要求5所述的复合型保温材料，其特征在于利用上述配方制备复合层浆体材料优选重量配比是：

蛇纹石纤维棉34-38份硅酸铝棉23-27份

海泡石绒31-36份粉煤灰漂珠14-16份

快速渗透剂7-10份水700-900份

7.一种按照权利要求1所述的复合型保温材料的生产工艺，其步骤如下：

1)将保温性能较差的基体层进行毛化处理；

2)在毛化处理后的基体层的复合面上制做许多小孔；

3)对于型材进行整型处理，放在型模内；

4)将保温性能好的保温材料的浆体浇在型模内，通过小孔的渗透有机的复合在基体层上形成复合层；

5)进行加热烘干成型处理。

8.一种按照权利要求3、5所述的复合层的配方，其浆体材料生产工艺如下：

1)将原料按上述配方配比(快速渗透剂、水除外)混合搅拌均匀，然后加入总重量50％-60％的80℃-100℃热水和总重量40％-50％的快速渗透剂进行浸泡搅拌，按季节选用浸泡时间8小时以上；

2)浆料浸泡好后，再加入上述余量的50％-40％的常温水和上述余量的60％-40％的快速渗透剂进行充分搅拌制浆，搅拌时间30分钟以上即成待用的浆体。