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Abstract

本发明公开了一种木质地面砖，包括木质地面砖本体，所述木质地面砖还包括保温层、防水层、阻燃层和面漆层，所述保温层的厚度为0.05～0.1mm，涂在所述木质地面砖本体上；所述防水层的厚度为0.03～0.05mm，涂在所述保温层外表面；所述阻燃层的厚度为0.01～0.03mm，涂在所述防水层外表面；所述面漆层厚度为0.02～0.04mm，涂在所述阻燃层外面。所述木质地面砖保温性能好、绝热性能极佳、不吸潮、不返潮、耐腐蚀、耐霉变，适合长期露天使用。

Description

一种木质地面砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种木质地面砖及其制备方法。
背景技术
常规的地面装饰材料一般采用瓷砖或木地板。地砖在使用中存在阴雨天气后底面极易反潮，个别时段会在底面凝结出大量水珠，因这些水珠存在，当行人在上面行走时，极易出现滑跌给行人带来安全隐患。当底面出现大量水珠后，对底面的打理与维护带来很多麻烦。而木地板在使用中极易吸潮，长时间使用后，会出现发霉腐烂情况，且极易滋生细菌给人们的居住环境带来危害。同时瓷砖及木地板还存在隔音效果差的问题。伴随着国家对民用建筑节能要求的提高，瓷砖及木地板相对来说保温性能也较差。因此，需找一种保温性能好、绝热性能极佳、不吸潮、不返潮、耐腐蚀、耐霉变、吸音隔音效果好、阻燃性能达到B1级的新材料用于地面砖的制造是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种木质地面砖及其制备方法，所述木质地面砖保温性能好、绝热性能极佳、不吸潮、不返潮、耐腐蚀、耐霉变，适合长期露天使用。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种木质地面砖，包括木质地面砖本体，其特征在于，所述木质地面砖还包括保温层、防水层、阻燃层和面漆层，所述保温层的厚度为0.05～0.1mm，涂在所述木质地面砖本体上；所述防水层的厚度为0.03～0.05mm，涂在所述保温层外表面；所述阻燃层的厚度为0.01～0.03mm，涂在所述防水层外表面；所述面漆层厚度为0.02～0.04mm，涂在所述阻燃层外面。
优选的，所述保温层包括以下重量份的原料：硅酸铝棉10～15份、海泡石绒13～17份、粉煤灰5～8份、快速渗透剂2～3份。
优选的，所述阻燃层包括以下重量份的原料：氢氧化铝3～5份、氢氧化镁10～18份、磷酸一铵15～30份、硼酸3～9份、环氧树脂25～32份。
优选的，所述防水层由木材防水剂构成。
一种制备所述木质地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将硅酸铝棉、海泡石绒、粉煤灰混合均匀后加入硅酸铝棉、海泡石绒和粉煤灰总重量一半的85～95℃热水和快速渗透剂，搅拌30分钟，制得保温层浆料；
（2）将氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、硼酸、环氧树脂放入湿式球磨机中研磨，制得阻燃层混合物料；
（3）将所述木质地面砖本体进行粗糙处理，放于模具内，将保温层浆料浇筑在所述模具内，在所述木质地面砖本体表面形成保温层，然后放入干燥机中进行烘干处理；
（4）将所述阻燃层混合物料均匀涂抹在所述保温层外面，然后放于挤压机中挤压，形成阻燃层；
（5）将完成所述步骤（4）的木质地面砖放于浸注罐内，对其进行抽真空处理，然后将木材防水剂倒入浸注罐后对木质地面砖进行加压处理，取出干燥即可；
（6）将完成所述步骤（5）的木质地面砖表面涂抹面漆晾干即可得到所述木质地面砖。
优选的，所述步骤（5）中所述抽真空处理过程中相对真空度大于-0.1MPa。
优选的，所述步骤（5）中加压处理压力为5～10 MPa。
优选的，所述步骤（1）中热水的温度为90℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明所述的木质地面砖中设置了保温层、防水层和阻燃层，具有较佳的保温隔热性能，防水层直接使木质地面砖与水隔离，使得所述地面砖不会出现吸潮、霉变的情况；
（2）本发明所述的木质地面砖防水层采用木材防水剂作为原料，抗酸，抗碱，使得所述木质地面砖耐腐蚀，具有较长的使用寿命；
（3）本发明所述的木质地面砖外表涂有面漆层，使得所述木质地面砖获得了双重保护，延长其使用寿命。
（4）本发明所述的木质地面砖，轻质，降低了施工人员的劳动强度，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种木质地面砖，包括木质地面砖本体，所述木质地面砖还包括保温层、防水层、阻燃层和面漆层，所述保温层的厚度为0.05mm，涂在所述木质地面砖本体上；所述防水层的厚度为0.03mm，涂在所述保温层外表面；所述阻燃层的厚度为0.01mm，涂在所述防水层外表面；所述面漆层厚度为0.02mm，涂在所述阻燃层外面。
其中，所述保温层包括以下重量份的原料：硅酸铝棉10份、海泡石绒13份、粉煤灰5份、快速渗透剂2份。
其中，所述阻燃层包括以下重量份的原料：氢氧化铝3份、氢氧化镁10份、磷酸一铵15份、硼酸3份、环氧树脂252份。
其中，所述防水层由木材防水剂构成。
一种制备所述木质地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将硅酸铝棉、海泡石绒、粉煤灰混合均匀后加入硅酸铝棉、海泡石绒和粉煤灰总重量一半的85℃热水和快速渗透剂，搅拌30分钟，制得保温层浆料；
（2）将氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、硼酸、环氧树脂放入湿式球磨机中研磨，制得阻燃层混合物料；
（3）将所述木质地面砖本体进行粗糙处理，放于模具内，将保温层浆料浇筑在所述模具内，在所述木质地面砖本体表面形成保温层，然后放入干燥机中进行烘干处理；
（4）将所述阻燃层混合物料均匀涂抹在所述保温层外面，然后放于挤压机中挤压，形成阻燃层；
（5）将完成所述步骤（4）的木质地面砖放于浸注罐内，对其进行抽真空处理，然后将木材防水剂倒入浸注罐后对木质地面砖进行加压处理，取出干燥即可；
（6）将完成所述步骤（5）的木质地面砖表面涂抹面漆晾干即可得到所述木质地面砖。
其中，所述步骤（5）中所述抽真空处理过程中相对真空度大于-0.1MPa。
其中，所述步骤（5）中加压处理压力为5MPa。
实施例2
本实施例涉及一种木质地面砖，包括木质地面砖本体，所述木质地面砖还包括保温层、防水层、阻燃层和面漆层，所述保温层的厚度为0.1mm，涂在所述木质地面砖本体上；所述防水层的厚度为0.05mm，涂在所述保温层外表面；所述阻燃层的厚度为0.03mm，涂在所述防水层外表面；所述面漆层厚度为0.04mm，涂在所述阻燃层外面。
其中，所述保温层包括以下重量份的原料：硅酸铝棉15份、海泡石绒17份、粉煤灰8份、快速渗透剂3份。
其中，所述阻燃层包括以下重量份的原料：氢氧化铝5份、氢氧化镁18份、磷酸一铵30份、硼酸9份、环氧树脂32份。
其中，所述防水层由木材防水剂构成。
一种制备所述木质地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将硅酸铝棉、海泡石绒、粉煤灰混合均匀后加入硅酸铝棉、海泡石绒和粉煤灰总重量一半的95℃热水和快速渗透剂，搅拌30分钟，制得保温层浆料；
（2）将氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、硼酸、环氧树脂放入湿式球磨机中研磨，制得阻燃层混合物料；
（3）将所述木质地面砖本体进行粗糙处理，放于模具内，将保温层浆料浇筑在所述模具内，在所述木质地面砖本体表面形成保温层，然后放入干燥机中进行烘干处理；
（4）将所述阻燃层混合物料均匀涂抹在所述保温层外面，然后放于挤压机中挤压，形成阻燃层；
（5）将完成所述步骤（4）的木质地面砖放于浸注罐内，对其进行抽真空处理，然后将木材防水剂倒入浸注罐后对木质地面砖进行加压处理，取出干燥即可；
（6）将完成所述步骤（5）的木质地面砖表面涂抹面漆晾干即可得到所述木质地面砖。
其中，所述步骤（5）中所述抽真空处理过程中相对真空度大于-0.1MPa。
其中，所述步骤（5）中加压处理压力为10 MPa。
实施例3
本实施例涉及一种木质地面砖，包括木质地面砖本体，其特征在于，所述木质地面砖还包括保温层、防水层、阻燃层和面漆层，所述保温层的厚度为0.08mm，涂在所述木质地面砖本体上；所述防水层的厚度为0.04mm，涂在所述保温层外表面；所述阻燃层的厚度为0.02mm，涂在所述防水层外表面；所述面漆层厚度为0.03mm，涂在所述阻燃层外面。
其中，所述保温层包括以下重量份的原料：硅酸铝棉12份、海泡石绒15份、粉煤灰7份、快速渗透剂3份。
其中，所述阻燃层包括以下重量份的原料：氢氧化铝4份、氢氧化镁13份、磷酸一铵25份、硼酸7份、环氧树脂28份。
其中，所述防水层由木材防水剂构成。
一种制备所述木质地面砖的方法，包括以下步骤：
（1）将硅酸铝棉、海泡石绒、粉煤灰混合均匀后加入硅酸铝棉、海泡石绒和粉煤灰总重量一半的90℃热水和快速渗透剂，搅拌30分钟，制得保温层浆料；
（2）将氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、硼酸、环氧树脂放入湿式球磨机中研磨，制得阻燃层混合物料；
（3）将所述木质地面砖本体进行粗糙处理，放于模具内，将保温层浆料浇筑在所述模具内，在所述木质地面砖本体表面形成保温层，然后放入干燥机中进行烘干处理；
（4）将所述阻燃层混合物料均匀涂抹在所述保温层外面，然后放于挤压机中挤压，形成阻燃层；
（5）将完成所述步骤（4）的木质地面砖放于浸注罐内，对其进行抽真空处理，然后将木材防水剂倒入浸注罐后对木质地面砖进行加压处理，取出干燥即可；
（6）将完成所述步骤（5）的木质地面砖表面涂抹面漆晾干即可得到所述木质地面砖。
其中，所述步骤（5）中所述抽真空处理过程中相对真空度大于-0.1MPa。
其中，所述步骤（5）中加压处理压力为5～10 MPa。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种木质地面砖，包括木质地面砖本体，其特征在于，所述木质地面砖还包括保温层、防水层、阻燃层和面漆层，所述保温层的厚度为0.05～0.1mm，涂在所述木质地面砖本体上；所述防水层的厚度为0.03～0.05mm，涂在所述保温层外表面；所述阻燃层的厚度为0.01～0.03mm，涂在所述防水层外表面；所述面漆层厚度为0.02～0.04mm，涂在所述阻燃层外面。
2.根据权利要求1所述的木质地面砖，其特征在于，所述保温层包括以下重量份的原料：硅酸铝棉10～15份、海泡石绒13～17份、粉煤灰5～8份、快速渗透剂2～3份。
3.根据权利要求1所述的木质地面砖，其特征在于，所述阻燃层包括以下重量份的原料：氢氧化铝3～5份、氢氧化镁10～18份、磷酸一铵15～30份、硼酸3～9份、环氧树脂25～32份。
4.根据权利要求1所述的节能材料，其特征在于，所述防水层由木材防水剂构成。
5.一种制备权利要求1～4任一项所述的木质地面砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将硅酸铝棉、海泡石绒、粉煤灰混合均匀后加入硅酸铝棉、海泡石绒和粉煤灰总重量一半的85～95℃热水和快速渗透剂，搅拌30分钟，制得保温层浆料；
（2）将氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、硼酸、环氧树脂放入湿式球磨机中研磨，制得阻燃层混合物料；
（3）将所述木质地面砖本体进行粗糙处理，放于模具内，将保温层浆料浇筑在所述模具内，在所述木质地面砖本体表面形成保温层，然后放入干燥机中进行烘干处理；
（4）将所述阻燃层混合物料均匀涂抹在所述保温层外面，然后放于挤压机中挤压，形成阻燃层；
（5）将完成所述步骤（4）的木质地面砖放于浸注罐内，对其进行抽真空处理，然后将木材防水剂倒入浸注罐后对木质地面砖进行加压处理，取出干燥即可；
（6）将完成所述步骤（5）的木质地面砖表面涂抹面漆晾干即可得到所述木质地面砖。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中所述抽真空处理过程中相对真空度大于-0.1MPa。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中加压处理压力为5～10MPa。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中热水的温度为90℃。
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication
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