CN109339332A

CN109339332A - 一种玻璃纤维混凝土预制复合墙板

Info

Publication number: CN109339332A
Application number: CN201811188622.6A
Authority: CN
Inventors: 张云升
Original assignee: Southeast University
Current assignee: Southeast University
Priority date: 2018-10-11
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2019-02-15

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维混凝土预制复合墙板，为用于拼接墙体的单元，包括配筋GRC实心墙体，所述配筋GRC实心墙体两侧边缘间隔设置凸起，凸起之间形成凹槽，凹槽用于插接另一个配筋GRC实心墙体的凸起，凸起和凹槽外沿设置外框板、外框板内侧设置钢筋网片，钢筋网片伸到墙体内部。本发明强度高，保温、防水，安装和施工简便。

Description

一种玻璃纤维混凝土预制复合墙板

技术领域

本发明涉及预制钢筋混凝土墙板制造方法，特别涉及一种玻璃纤维混凝土预制复合墙板。

背景技术

目前中国正处于大力推行建筑工业化的进程中，这其中不仅包括了住宅产业化，也包括对于工业建筑的工厂化制作。我国电力行业为了顺应这一发展趋势，推动我国预制装配式建筑的发展，正在逐步推行设备和设备舱的整体工厂化制作，以实现现场即插即用的效果。作为预制装配式结构的主要组成构件，预制钢筋混凝土墙板将被大量生产和使用。

对于预制钢筋混凝土墙板，通常的性能要求包括承载力、防水性能、保温性能、安装与连接性能、自身重量等。对于钢筋混凝土而言，承载力要求易于满足，而其他性能则并不令人满意。

预制装配式建筑工程中的防水、保温材料通常设置在外侧，采用各种发泡类保温板，一旦出现局部损伤，会大大影响整体的保温防水性能，甚至可能损伤内墙结构。此外发泡类保温板大多阻燃性能较差，因此在安装时通常不使用焊接连接，这也导致预制墙板的连接构造较为复杂，影响施工进度。以水平连接为例，一般实际连接工艺为：将墙体内部配筋端部设置弯钩，并伸出墙体200mm以上，将与之相邻的构件也进行类似的设置，安装时将弯钩搭接，穿入竖向配筋，最后浇筑混凝土。这一工艺不仅会形成后浇带，还会延长工期，影响施工效率。

电力行业的设备舱要求墙体长度大于10m，这要求墙体应具有较高的抗弯和抗裂性能。普通混凝土抗弯强度一般低于10MPa，若要满足设备舱要求则需提高配筋率，导致墙体自重大、腐蚀风险高、成本高。针对这一问题，目前预制设备舱的墙板形式一般为以下三种：(1)纯钢结构结合保温防水和防腐蚀结构；(2)钢结构外挂普通混凝土或GRC板；(3)中空或内含岩棉块的GRC预制墙板。在实际使用中，上述三种墙板形式均存在多种问题：(1)即使配置了防腐蚀结构，纯钢结构依然易于腐蚀，需要长期维护，这在山区等地区成本较高；(2)外挂墙板会导致设备舱表面存在较多的接缝，整体性较差，影响保温防水性能；(3)中空或内含岩棉块会显著降低墙体的承载力，在制造、拼接和运输过程中易出现裂缝，此外也大大增加了工艺难度。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种玻璃纤维混凝土预制复合墙板，该墙板抗弯和抗裂性能好，拼接简便，连接强度高，保温防水效果好。

技术方案：为用于拼接墙体的单元，包括配筋GRC实心墙体，所述配筋GRC实心墙体两侧边缘间隔设置凸起，凸起之间形成凹槽，凹槽用于插接另一个配筋GRC实心墙体的凸起，凸起和凹槽外沿设置外框板、外框板内侧设置钢筋网片，钢筋网片伸到墙体内部。上述外框板内侧是指朝向配筋GRC实心墙体一侧。配筋GRC实心墙体内侧是指朝向室内一侧，外侧是指朝向室外一侧。

上述配筋GRC墙体具有良好的抗弯和抗裂性能，能够满足成型、吊装和运输的要求，也提高了墙体的保温防水性能；边缘的凸起提高了相邻墙体拼接时的强度，进而增加焊接点数量，提高拼接强度；外沿的外框板能够显著降低拼接时的难度，优于通常使用的钢筋搭接锚固；外框板通过墙体的内部钢筋网片固定在墙体外沿，同时，也提高了边缘凸起的强度；墙体内侧的泡沫混凝土保温层和外侧疏水涂层能够保证墙体具有良好的保温和防水性能，同时安装工艺简单，墙体整体性好。凸起外沿设置外框板，避免了后浇带和焊接误差。所述凸起间距为70mm～90mm，当两配筋GRC实心墙体垂直拼接时，凸起高度与配筋GRC实心墙体厚度相等，此时墙体拼接强度最佳；当为平行拼接时，凸起高度为80mm～100mm，此时墙体拼接强度最佳。凸起高度较低或较高均会影响拼接强度，采用上述的高度值拼接强度最佳。所述外框板宽度小于配筋GRC实心墙体厚度10mm～15mm，以形成保护层，防止外框板裸露在外被腐蚀。所述钢筋网片至少一层，钢筋的直径为6mm～8mm，钢筋网片边缘距配筋GRC实心墙体两侧面距离为10mm～15mm。所述钢筋网片为两层及以上，层间距为300mm～500mm。

本技术方案中的外框板材质可以为多种，只要硬度满足要求即可，优选的材质为钢板。

进一步地，所述外框板内侧设置拉结钢筋，拉结钢筋伸到墙体内部。由于钢筋网片间距较大，所述外框板内侧面焊接拉结钢筋，进一步提高固定性，其与外框板的连接长度满足钢筋最小锚固长度要求。

进一步地，所述拉结钢筋设置为倒刺状。

进一步地，所述配筋GRC实心墙体设置保温层。所述保温层厚度为5mm～10mm，材质为密度小于800kg/m³的泡沫混凝土。泡沫混凝土保温层直接覆盖于墙体内侧面，无需额外的锚固构件。

进一步地，所述配筋GRC实心墙体设置疏水涂层。所述疏水涂层水接触角大于150度，滚动角小于6度。疏水涂层作为防水层，直接刷在墙体外侧。所述疏水涂层与水接触角大于150度，滚动角小于6度能够避免水积累在墙体表面，进而提高墙体防水性能，同时使墙体具有自清洁能力。

进一步地，所述配筋GRC实心墙体由如下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥100份、河砂80～100份、耐碱玻璃纤维81～90份、减水剂1～2份、保水剂0.015～0.025份、粉煤灰微珠20～30份、硅灰5～10份、水35～38份。

有益效果：本发明具有良好的抗弯和抗裂性能，能够满足成型、吊装和运输的要求，也提高了墙体的保温防水性能；边缘的凸起提高了相邻墙体拼接时的强度；外框板能够大大降低拼接时的难度，效果优于通常使用的钢筋搭接锚固；墙体内侧的泡沫混凝土保温层和外侧疏水涂层能够保证墙体具有良好的保温和防水性能，同时安装工艺简单，墙体整体性好；墙体强度高，厚度小，整体重量轻，适合长距离运输。

附图说明

图1为玻璃纤维混凝土预制复合墙板的垂直拼接时的结构示意图；

图2为玻璃纤维混凝土预制复合墙板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的玻璃纤维混凝土预制复合墙板，为用于拼接墙体的单元，包括配筋GRC实心墙体2，所述配筋GRC实心墙体2两侧边缘间隔设置凸起8，凸起8之间形成凹槽，凹槽用于插接另一个配筋GRC实心墙体2的凸起8，凸起8和凹槽外沿设置外框板5、外框板5内侧设置钢筋网片3，钢筋网片3伸到墙体内部。所述外框板5内侧设置拉结钢筋4，拉结钢筋4伸到墙体内部。附加拉结钢筋4呈成对Γ形或Π形。附加拉结钢筋4高度不小于20mm，本实施例取20mm。钢筋网片3为两层，层间距为500mm。钢筋的直径为8mm，钢筋网片3边缘距配筋GRC实心墙体2两侧面距离为15mm。凸起8间距为70mm，配筋GRC实心墙体2垂直拼接时，凸起8高度与配筋GRC实心墙体2厚度相等。配筋GRC墙体的为硅酸盐水泥、水、河砂、耐碱玻璃纤维、减水剂、保水剂、粉煤灰微珠、硅灰按照质量比100∶35∶80∶81∶2∶0.015∶20∶10搅拌而成，其抗折强度高于15MPa。所述硅酸盐水泥标号为PII 52.5；所述减水剂减水率为35％，固含量为50％wt，所述保水剂为工业纯的羟丙基纤维素，所述粉煤灰微珠经过风选的一级粉煤灰。保温层1厚度为5mm，材质为密度500kg/m³的泡沫混凝土。疏水涂层7水接触角155度，滚动角5.5度。外框板5宽度小于配筋GRC实心墙体2厚度10mm，形成保护层6。配筋GRC实心墙体2抗弯强度15.5MPa。

上述玻璃纤维混凝土预制复合墙板的制备方法如下：

(1)准备模具：所用模具的侧模呈凸起状，将外框板5固定在侧模内侧，并焊接钢筋网片3；

(2)制备墙体：将玻璃纤维混凝土搅拌后浇筑于相应模具中振捣密实，在标准养护条件下养护后在其上浇筑泡沫混凝土保温层1，再次养护拆模后在外侧表面涂刷疏水涂层7，即得。

实施例2

本实施例的玻璃纤维混凝土预制复合墙板，为用于拼接墙体的单元，包括配筋GRC实心墙体2，所述配筋GRC实心墙体2两侧边缘间隔设置凸起8，凸起8之间形成凹槽，凹槽用于插接另一个配筋GRC实心墙体2的凸起8，凸起8和凹槽外沿设置外框板5、外框板5内侧设置钢筋网片3，钢筋网片3伸到墙体内部。所述外框板5内侧设置拉结钢筋4，拉结钢筋4伸到墙体内部。附加拉结钢筋4呈成对Γ形或Π形。附加拉结钢筋4呈成对Γ形或Π形，附加拉结钢筋4高度为21mm。钢筋网片3为三层，层间距为440mm。钢筋的直径为8mm，钢筋网片3边缘距配筋GRC实心墙体2两侧面距离为13mm。凸起8间距为75mm，配筋GRC实心墙体2平行拼接，凸起8高度为85mm。配筋GRC墙体的为硅酸盐水泥、水、河砂、耐碱玻璃纤维、减水剂、保水剂、粉煤灰微珠、硅灰按照质量比100∶36∶85∶85∶1.7∶0.017∶25∶8搅拌而成，其抗折强度高于15MPa。所述硅酸盐水泥标号为PII 52.5；所述减水剂减水率为30％，固含量为47％wt，所述保水剂为工业纯的羟丙基纤维素，所述粉煤灰微珠经过风选的一级粉煤灰。保温层1厚度为6.5mm，材质为密度570kg/m³的泡沫混凝土。疏水涂层7水接触角152度，滚动角5.7度。外框板5宽度小于配筋GRC实心墙体2厚度12mm，形成保护层6。配筋GRC实心墙体2抗弯强度15.7MPa。

上述玻璃纤维混凝土预制复合墙板的制备方法如下：

实施例3

本实施例的玻璃纤维混凝土预制复合墙板，为用于拼接墙体的单元，包括配筋GRC实心墙体2，所述配筋GRC实心墙体2两侧边缘间隔设置凸起8，凸起8之间形成凹槽，凹槽用于插接另一个配筋GRC实心墙体2的凸起8，凸起8和凹槽外沿设置外框板5、外框板5内侧设置钢筋网片3，钢筋网片3伸到墙体内部。所述外框板5内侧设置拉结钢筋4，拉结钢筋4伸到墙体内部。附加拉结钢筋4呈成对Γ形或Π形。附加拉结钢筋4呈成对Γ形或Π形。附加拉结钢筋4高度为22mm。钢筋网片3为四层，层间距为300mm～500mm。钢筋的直径为8mm，钢筋网片3边缘距配筋GRC实心墙体2两侧面距离为11mm。凸起8间距为85mm，配筋GRC实心墙体2垂直拼接，凸起8高度与配筋GRC实心墙体2厚度相等。配筋GRC墙体的为硅酸盐水泥、水、河砂、耐碱玻璃纤维、减水剂、保水剂、粉煤灰微珠、硅灰按照质量比100∶37∶95∶87∶1.3∶0.02∶27∶6搅拌而成，其抗折强度高于15MPa。所述硅酸盐水泥标号为PII 52.5；所述减水剂减水率为25％，固含量为43％wt，所述保水剂为工业纯的羟丙基纤维素，所述粉煤灰微珠经过风选的一级粉煤灰。保温层1厚度为8mm，材质为密度小于650kg/m³的泡沫混凝土。疏水涂层7水接触角160度，滚动角4.8度。外框板5宽度小于配筋GRC实心墙体2厚度14mm，形成保护层6。配筋GRC实心墙体2抗弯强度16.2MPa。

上述玻璃纤维混凝土预制复合墙板的制备方法如下：

实施例4

本实施例的玻璃纤维混凝土预制复合墙板，为用于拼接墙体的单元，包括配筋GRC实心墙体2，所述配筋GRC实心墙体2两侧边缘间隔设置凸起8，凸起8之间形成凹槽，凹槽用于插接另一个配筋GRC实心墙体2的凸起8，凸起8和凹槽外沿设置外框板5、外框板5内侧设置钢筋网片3，钢筋网片3伸到墙体内部。所述外框板5内侧设置拉结钢筋4，拉结钢筋4伸到墙体内部。附加拉结钢筋4呈成对Γ形或Π形。附加拉结钢筋4呈成对Γ形或Π形。附加拉结钢筋4高度为23mm。钢筋网片3为一层。钢筋的直径为6mm，钢筋网片3边缘距配筋GRC实心墙体2两侧面距离为10mm。凸起8间距为90mm，配筋GRC实心墙体2平行拼接，凸起8高度为80mm。配筋GRC墙体的为硅酸盐水泥、水、河砂、耐碱玻璃纤维、减水剂、保水剂、粉煤灰微珠、硅灰按照质量比100∶38∶100∶90∶1∶0.025∶30∶5搅拌而成，其抗折强度高于15MPa。所述硅酸盐水泥标号为PII 52.5；所述减水剂减水率为20％，固含量为40％wt，所述保水剂为工业纯的羟丙基纤维素，所述粉煤灰微珠经过风选的一级粉煤灰。保温层1厚度为10mm，材质为密度800kg/m³的泡沫混凝土。疏水涂层7的成分包括酸性硅溶胶、硅氧烷、丙基三甲氧基硅烷、酸性硅溶胶、含氢硅油和蒸馏水；疏水涂层7水接触角155度，滚动角7度。外框板5宽度小于配筋GRC实心墙体2厚度15mm，形成保护层6。配筋GRC实心墙体2抗弯强度16.5MPa。

上述玻璃纤维混凝土预制复合墙板的制备方法如下：

Claims

1.一种玻璃纤维混凝土预制复合墙板，为用于拼接墙体的单元，包括配筋GRC实心墙体(2)，其特征在于：所述配筋GRC实心墙体(2)两侧边缘间隔设置凸起(8)，凸起(8)之间形成凹槽，凹槽用于插接另一个配筋GRC实心墙体(2)的凸起(8)，凸起(8)和凹槽外沿设置外框板(5)、外框板(5)内侧设置钢筋网片(3)，钢筋网片(3)伸到墙体内部。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维混凝土预制复合墙板，其特征在于：所述外框板(5)内侧设置拉结钢筋(4)，拉结钢筋(4)伸到墙体内部。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维混凝土预制复合墙板，其特征在于：所述拉结钢筋(4)设置为倒刺状。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维混凝土预制复合墙板，其特征在于：所述配筋GRC实心墙体(2)设置保温层(1)。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维混凝土预制复合墙板，其特征在于：所述配筋GRC实心墙体(2)设置疏水涂层(7)。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维混凝土预制复合墙板，其特征在于：所述配筋GRC实心墙体(2)由如下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥100份、河砂80～100份、耐碱玻璃纤维81～90份、减水剂1～2份、保水剂0.015～0.025份、粉煤灰微珠20～30份、硅灰5～10份、水35～38份。