CN107840671A - 一种焦炉用轻质保温涂层及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦炉用轻质保温涂层,它由内向外依次包括轻质保温层和抗裂保护层,其中轻质保温层以粉煤灰漂珠、蛭石粉、矿棉纤维素或玻璃棉、水玻璃、硅酸盐水泥、聚乙烯醇和水为主要原料制备而成;抗裂保护层以矾土粉、锆英石粉、钠膨润土、蓝晶石、高强铝酸盐水泥、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠和水为主要原料制备而成。本发明采用双层涂料方式,并通过优化各层涂料配方,所得涂层结构的粘结性强、保温性好,流动性好,易施工,施工后可在短时间内形成强度,实现保温蓄热的功能,且使用寿命长,适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于工业窑炉用耐火材料领域,具体涉及一种焦炉用轻质保温涂层及其施工工艺。
背景技术
保温密封对高温炉窑具有十分重要的作用,能减少砌体或设备表面的热损失,提高焦炉热工效率。特别是对于焦炉蓄热室部位,如蓄热室封墙,废气盘和两叉部勾缝等部位,良好的密封保温尤为重要。传统常用的保温材料有硅酸铝保温纤维等。但这类保温材料通常存在一些缺陷,如自身结构疏松,难与废气盘等进行有效粘结,而废气盘本身具有泄露点多,结构复杂,表面异形结构等特点。采用这类保温材料很难做到全密封保温,保温效果较差。另外,这类保温材料需要进行多层绑扎,施工复杂,检修困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉用(废气盘及斜道外墙等)轻质保温涂层及其施工工艺,克服现有焦炉外墙保温材料粘结性差,结构复杂,表层易开裂,容易剥落,使用周期短,施工检修困难等问题;本发明采用双层涂料方式,并通过优化各层涂料配方,所得涂层结构的粘结性强、保温性好,流动性好,易施工,施工后可在短时间内形成强度,起到保温蓄热的功能,而且使用寿命长,适合推广应用。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种焦炉用轻质保温涂层,它由内向外依次包括轻质保温层和抗裂保护层;其中轻质保温层以粉煤灰漂珠、蛭石粉、水玻璃、硅酸盐水泥、聚乙烯醇、水、矿棉纤维素或玻璃棉为主要原料制备而成;抗裂保护层以矾土粉、锆英石粉、钠膨润土、蓝晶石、铝酸盐水泥、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠和水为主要原料制备而成。
上述方案中,所述轻质保温层中各组分及其所占质量百分比为:粉煤灰漂珠10-40%,蛭石粉5-10%,矿棉纤维素或玻璃棉15-30%,水玻璃0.1-3%,硅酸盐水泥3-15%,聚乙烯醇0.01-1%,十二烷基硫酸钠0.01-0.05%,其他为水。
上述方案中,所述抗裂保护层中各组分及其所占质量百分比为:矾土粉30-70%,锆英石粉5-10%,钠膨润土3-7%,蓝晶石5-8%,铝酸盐水泥3-8%,六偏磷酸钠0.1-0.5%,三聚磷酸钠0.1-0.5%,其他为水。
上述方案中,所述硅酸盐水泥的强度等级为42.5R或52.5R。
上述方案中,所述粉煤灰漂珠、蛭石粉的粒径为0.074~1mm。
上述方案中,所述矾土粉的粒度为0.074~1mm;锆英石粉的粒度为0.1~1mm。
上述方案中,所述铝酸盐水泥的比表面积>350m2/kg。
上述方案中,所述矿棉纤维素或玻璃棉的颗粒长度为1~5mm。
上述方案中,所述水玻璃的模数为1.5~2。
上述一种焦炉用轻质保温涂层的施工工艺,它包括如下步骤:
1)将焦炉待涂覆保温层的部位进行清洁处理;
2)按配比分别称取轻质保温层和抗裂保护层中的原料;
3)分别将称取的各原料混合均匀,分别制得轻质保温层涂料和抗裂保护层涂料;
4)将轻质保温层涂料刷涂于经清洁的待涂覆保温层部位,保证涂刷层光滑平整,并控制涂刷厚度>8mm;
5)在涂覆的轻质保温层涂料胶凝前,涂刷抗裂保护层涂料,涂刷厚度>2mm,待抗裂保护层充分干燥,即得所述焦炉用轻质保温涂层。
上述方案中,所述轻质保温层涂料和抗裂保护层涂料的制备过程中,首先将原料中的添加剂组分溶于部分水中,得添加剂溶液;然后将固体原料混合均匀,再加入剩余水进行搅拌,并缓慢加入添加剂溶液,充分搅拌均匀即可。
上述方案中,轻质保温层涂料和抗裂保护层涂料的配制和涂刷分批分部位完成,现配现用,保证涂料的配制到涂刷完成的时间间隔小于4小时。
本发明的原理为:
本发明针对焦炉外墙,特别是蓄热室封墙,废气盘和两叉部勾缝等异型结构部位的保温,通过采用不定形原料与添加剂结合,具有流动性好,易施工等优点;通过在焦炉外墙及异型结构等部位采用双涂层方式,内层轻质保温层中的粉煤灰漂珠、蛭石粉、矿棉纤维素或玻璃棉等轻质原料导热系数低,聚乙烯醇为发泡剂,使涂料中产生一些小孔,更有利于隔热保温,以水玻璃、硅酸盐水泥为粘结剂,有利于进一步保证隔热效果;外层保护层以矾土粉、锆英石粉、钠膨润土、蓝晶石、铝酸盐水泥、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠和水为主要原料,具有隔热性好、强度高、粘结性强等优点;本发明将轻质保温层和抗裂保护层配合使用,所得涂层结构的粘结性强、施工后可在短时间内形成强度、保温蓄热效果优异。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1)本发明采用双层涂覆方式,在底层设置轻质保温层并在外层涂覆抗裂保护层,在保证优异保温绝热效果的前提下,外层保护层粘结性强,防开裂,不容易剥落,使用寿命长,克服了单层涂料强度低、易开裂、剥落、需要经常修补等缺陷。
2)本发明采用不定形耐火材料,施工简单、适用性广,尤其适用于废气盘等异形部位,每个角落都能充分涂刷,有利于现场操作。
3)本发明涉及的原料来源广泛,成本低、制备方法简单,适合工业化推广。
4)本发明在底层涂料中引入少量十二烷基硫酸钠,在涂料中会产生少量气泡,进一步提升所得涂料的绝热性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但是本发明并不限于下述实施例。
以下实施例中,采用的粉煤灰漂珠、蛭石粉的粒径为0.074~1mm;矾土粉的粒度为0.074~1mm,锆英石粉的粒度为0.1~1mm,矿棉纤维素或玻璃棉的颗粒长度为1~5mm。
实施例1
一种焦炉用轻质保温涂层,它由内向外依次包括轻质保温层和抗裂保护层,其施工工艺包括如下步骤:
1)将焦炉待涂覆保温层的部位进行清洁处理;
2)按配比分别称取轻质保温层和抗裂保护层中的原料;
其中,内层轻质保温层中各原料及其所占质量百分比为:粉煤灰漂珠25%,蛭石粉8%,矿棉纤维素25%,水玻璃1%,硅酸盐水泥10%,聚乙烯醇0.05%,十二烷基硫酸钠0.02%,其他为水;
外层抗裂保护层中各原料及其所占质量百分比为:矾土粉50%,锆英石粉8%,钠膨润土5%,蓝晶石6%,铝酸盐水泥5%,六偏磷酸钠0.2%,三聚磷酸钠0.1%,其他为水;
所用硅酸盐水泥的强度等级为52.5R,铝酸盐水泥的比表面积380m2/kg,水玻璃的模数为1.8;
3)分别配制轻质保温层涂料和抗裂保护层涂料:首先将原料中的添加剂组分溶于部分水中,得添加剂溶液;然后将固体原料混合均匀,再加入剩余水进行搅拌,并缓慢加入添加剂溶液,充分搅拌均匀即可;其中轻质保温层涂料中的固体原料为粉煤灰漂珠、蛭石粉、矿棉纤维素、硅酸盐水泥;抗裂保护层涂料中的固体原料为矾土粉、锆英石粉、钠膨润土、蓝晶石和铝酸盐水泥;
4)将所得轻质保温层涂料刷涂于经清洁的待涂覆保温层部位,保证涂刷层光滑平整,并控制涂刷厚度>8mm;
5)在涂覆的轻质保温层涂料胶凝前,涂刷抗裂保护层涂料,涂刷厚度>2mm,待抗裂保护层充分干燥,即得所述焦炉用轻质保温涂层。
本实施例所得焦炉用轻质保温涂层中,底层轻质保温层的厚度为10mm,抗裂保护层的厚度为3mm。
所得涂料流动性好,易施工,涂层外层无发热发烫现象,较涂层施工前表面温度降低23℃,涂覆于废气盘等异形部位时,每个角落都能充分涂刷,便于现场操作;在废弃盘双坨杆上下交换有振动、温度高达50~100℃的部位使用7个月以上不开裂和剥落,在其他部位使用周期更长。
实施例2
一种焦炉用轻质保温涂层,它由内向外依次包括轻质保温层和抗裂保护层,其施工工艺包括如下步骤:
1)将焦炉待涂覆保温层的部位进行清洁处理;
2)按配比分别称取轻质保温层和抗裂保护层中的原料;
其中,内层轻质保温层中各原料及其所占质量百分比为:粉煤灰漂珠35%,蛭石粉6%,矿棉纤维素15%,水玻璃1%,硅酸盐水泥10%,聚乙烯醇0.05%,十二烷基硫酸钠0.02%,其他为水;
外层抗裂保护层中各原料及其所占质量百分比为:矾土粉65%,锆英石粉5%,钠膨润土3%,蓝晶石6%,铝酸盐水泥5%,六偏磷酸钠0.2%,三聚磷酸钠0.1%,其他为水;
所用硅酸盐水泥的强度等级为52.5R,铝酸盐水泥的比表面积400m2/kg,水玻璃的模数为1.6;
3)分别配制轻质保温层涂料和抗裂保护层涂料:首先将原料中的添加剂组分溶于部分水中,得添加剂溶液;然后将固体原料混合均匀,再加入剩余水进行搅拌,并缓慢加入添加剂溶液,充分搅拌均匀即可;
4)将轻质保温层涂料刷涂于经清洁的待涂覆保温层部位,保证涂刷层光滑平整,并控制涂刷厚度>8mm;
5)在涂覆的轻质保温层涂料胶凝前,涂刷抗裂保护层涂料,涂刷厚度>2mm,待抗裂保护层充分干燥,即得所述焦炉用轻质保温涂层。
本实施例所得焦炉用轻质保温涂层中,底层轻质保温层的厚度为12mm,抗裂保护层的厚度为2mm。
所得涂料流动性好,易施工,涂层外层无发热发烫现象,较涂层施工前表面温度降低21℃,涂覆于废气盘等异形部位时,每个角落都能充分涂刷,便于现场操作,在废弃盘双坨杆上下交换有振动、温度高达50~100℃的部位使用半年以上不开裂和剥落,在其他部位使用周期更长。
实施例3
一种焦炉用轻质保温涂层,它由内向外依次包括轻质保温层和抗裂保护层,其施工工艺包括如下步骤:
1)将焦炉待涂覆保温层的部位进行清洁处理;
2)按配比分别称取轻质保温层和抗裂保护层中的原料;
其中,内层轻质保温层中各原料及其所占质量百分比为:粉煤灰漂珠40%,蛭石粉7%,矿棉纤维素20%,水玻璃1.2%,硅酸盐水泥8%,聚乙烯醇0.05%,十二烷基硫酸钠0.02%,其他为水;
外层抗裂保护层中各原料及其所占质量百分比为:矾土粉43%,锆英石粉9%,钠膨润土5%,蓝晶石6%,铝酸盐水泥8%,六偏磷酸钠0.2%,三聚磷酸钠0.1%,其他为水;
所用硅酸盐水泥的强度等级为52.5R,铝酸盐水泥的比表面积360m2/kg,水玻璃的模数为2;
3)分别配制轻质保温层涂料和抗裂保护层涂料:首先将原料中的添加剂组分溶于部分水中,得添加剂溶液;然后将固体原料混合均匀,再加入剩余水进行搅拌,并缓慢加入添加剂溶液,充分搅拌均匀即可;
4)将轻质保温层涂料刷涂于经清洁的待涂覆保温层部位,保证涂刷层光滑平整,并控制涂刷厚度>8mm;
5)在涂覆的轻质保温层涂料胶凝前,涂刷抗裂保护层涂料,涂刷厚度>2mm,待抗裂保护层充分干燥,即得所述焦炉用轻质保温涂层。
本实施例所得焦炉用轻质保温涂层中,底层轻质保温层的厚度为12mm,抗裂保护层的厚度为3mm。
所得涂料流动性好,易施工,涂层外层无发热发烫现象,较涂层施工前表面温度降低25℃,涂覆于废气盘等异形部位时,每个角落都能充分涂刷,便于现场操作,在废弃盘双坨杆上下交换有振动、温度高达50~100℃的部位使用8个月以上不开裂和剥落,在其他部位使用周期更长。
上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。以上实施例仅为本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域技术人员来说,在不脱离本发明原料前提下,所作出的若干改进,也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种焦炉用轻质保温涂层,它由内向外依次包括轻质保温层和抗裂保护层;其中轻质保温层以粉煤灰漂珠、蛭石粉、水玻璃、硅酸盐水泥、聚乙烯醇、水、矿棉纤维素或玻璃棉为主要原料制备而成;抗裂保护层以矾土粉、锆英石粉、钠膨润土、蓝晶石、铝酸盐水泥、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠和水为主要原料制备而成。
2.根据权利要求1所述的焦炉用轻质保温涂层,其特征在于,所述轻质保温层中各组分及其所占质量百分比为:粉煤灰漂珠10-40%,蛭石粉5-10%,矿棉纤维素或玻璃棉15-30%,水玻璃0.1-3%,硅酸盐水泥3-15%,聚乙烯醇0.01-1%,十二烷基硫酸钠0.01-0.05%,其他为水。
3.根据权利要求1所述的焦炉用轻质保温涂层,其特征在于,所述抗裂保护层中各组分及其所占质量百分比为:矾土粉30-70%,锆英石粉5-10%,钠膨润土3-7%,蓝晶石5-8%,铝酸盐水泥3-8%,六偏磷酸钠0.1-0.5%,三聚磷酸钠0.1-0.5%,其他为水。
4.根据权利要求1所述的焦炉用轻质保温涂层,其特征在于,所述硅酸盐水泥的强度等级为42.5R或52.5R。
5.根据权利要求1所述的焦炉用轻质保温涂层,其特征在于,所述粉煤灰漂珠、蛭石粉的粒径为0.074~1mm。
6.根据权利要求1所述的焦炉用轻质保温涂层,其特征在于,所述铝酸盐水泥的比表面积>350m2/kg。
7.根据权利要求1所述的焦炉用轻质保温涂层,其特征在于,所述矾土粉的粒度为0.074~1mm,锆英石粉的粒度为0.1~1mm。
8.根据权利要求1所述的焦炉用轻质保温涂层,其特征在于,所述矿棉纤维素或玻璃棉的长度为1~5mm。
9.根据权利要求1所述的焦炉用轻质保温涂层,其特征在于,所述水玻璃的模数为1.5~2。
10.权利要求1~9任一项所述焦炉用轻质保温涂层的施工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将焦炉待涂覆保温层的部位进行清洁处理;
2)按配比分别称取轻质保温层和抗裂保护层中的各原料;
3)将称取的各原料混合均匀,分别制得轻质保温层涂料和抗裂保护层涂料;
4)将配制的轻质保温层涂料刷涂于经清洁的待涂覆保温层部位,涂刷厚度>8mm;
5)在涂覆的轻质保温层涂料胶凝前,涂刷抗裂保护层涂料,涂刷厚度>2mm,待抗裂保护层充分干燥,即得所述焦炉用轻质保温涂层。
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