CN104194804A - 一种焦炉上升管根部密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉上升管根部密封方法，包括如下步骤：1)以精矿粉、水玻璃和粘土火泥为原料配制下层混合泥料；2)以粘土火泥、精矿粉、粘土砖碎块(粒径≤3mm)、水玻璃和磷酸为原料配制上层涂抹料；3)在焦炉炉体热膨胀结束后施工，将上升管根部缝隙清理干净；4)下层混合料施工；5)上层涂抹料施工。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用密封材料与上升管和耐火砖之间都具有良好的结合性，从而保证了密封效果；2)强度高，防开裂性能好，维护周期长，保证生产生产，降低劳动强度；3)表面强度高，可减少因外力造成的损坏；4)从根本上杜绝上升管根部泄露问题，提高焦炉温控的准确性，改善作业环境。

Description

一种焦炉上升管根部密封方法

技术领域

本发明涉及一种密封方法，尤其涉及一种焦炉上升管根部密封方法。

背景技术

焦炉上升管位于焦炉顶部，根部直接暴露于炉顶工作面，其严密程度直接影响到焦炉控温的精确性，一旦出现泄漏会造成热能损失、煤气窜漏、环境污染等一系列问题。上升管的材质为铸铁，炉顶耐火材料为粘土材质，两者结合处因为铸铁与粘土砖的材质特性、膨胀系数等方面差异较大，使上升管根部密封成为一个难题。除了密封方法及密封材料的选择十分关键外，还应注意施工时机应选择在炉体膨胀结束后进行。传统施工工艺是下层采用沾有水玻璃的石棉绳塞入缝隙，上层采用中温硅火泥、精矿粉及适量水玻璃拌制的混合物进行涂抹的方式，随着生产过程中炉体不断升温，因为强度和密实度不够，或没有充分考虑热膨胀的影响，大多会产生不同程度的龟裂。

发明内容

本发明提供了一种焦炉上升管根部密封方法，通过对密封材料成分和工艺参数的合理选用，达到增强上升管根部密封效果，延长密封处使用寿命的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉上升管根部密封方法，包括如下步骤：

1)按照重量份比例配制下层混合泥料，精矿粉：1～2份；水玻璃：2～6份；粘土火泥：1～2份；以上原料混合均匀后待用；

2)按照重量份比例配制上层涂抹料，粘土火泥：3～5份；精矿粉：1～2份；粘土砖碎块(粒径≤3mm)1～2份；水玻璃：1～2份；磷酸：1～2份；以上原料混合均匀后待用；

3)在焦炉炉体热膨胀结束后进行施工，将上升管根部缝隙清理干净，用0.02MPa的压缩空气吹扫，使其表面没有粉状颗粒附着，填塞缝隙12～18mm，高度60～100mm；

4)将3～8mm的散股石棉绳浸透下层混合泥料，绕上升管一周塞入上升管根部缝隙，用勾缝刀压实，确保石棉绳间没有缝隙，堵塞高度20～30mm；

5)用上层涂抹料将上层缝隙分层填满压实，每层高度20～30mm；最上层顶部高出炉顶表面5～10mm，与炉顶形成斜面过渡，用大铲将表面压平抹光即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)所用密封材料与上升管和耐火砖之间都具有良好的结合性，从而保证了密封效果；

2)强度高，防开裂性能好，维护周期长，保证生产生产，降低劳动强度；

3)表面强度高，可减少因外力造成的损坏；

4)从根本上杜绝上升管根部泄露问题，提高焦炉温控的准确性，改善作业环境。

具体实施方式

一种焦炉上升管根部密封方法，包括如下步骤：

1)按照重量份比例配制下层混合泥料，精矿粉：1～2份；水玻璃：2～6份；粘土火泥：1～2份；以上原料混合均匀后待用；

2)按照重量份比例配制上层涂抹料，粘土火泥：3～5份；精矿粉：1～2份；粘土砖碎块(粒径≤3mm)1～2份；水玻璃：1～2份；磷酸：1～2份；以上原料混合均匀后待用；

3)在焦炉炉体热膨胀结束后进行施工，将上升管根部缝隙清理干净，用0.02MPa的压缩空气吹扫，使其表面没有粉状颗粒附着，填塞缝隙12～18mm，高度60～100mm；

4)将3～8mm的散股石棉绳浸透下层混合泥料，绕上升管一周塞入上升管根部缝隙，用勾缝刀压实，确保石棉绳间没有缝隙，堵塞高度20～30mm；

5)用上层涂抹料将上层缝隙分层填实，每层高度20～30mm；最上层顶部高出炉顶表面5～10mm，与炉顶形成斜面过渡，用大铲将表面压平抹光即可。

目前常用的混合泥浆具有较高的塌落度，利用水玻璃的物理特性将精矿粉与粘土火泥按比例进行配置，混合而成的上层混合泥浆与上升管、粘土砖之间均具有较强的粘结性，精矿粉、水玻璃凝固后，严密的封住上升管与粘土砖之间间隙。达到下层密封的目的。

上层涂抹材料由粘土火泥、精矿粉、粘土砖碎块、水玻璃和磷酸构成，其中精矿粉的作用是使灰浆与铸铁材料的上升管底座更好的结合到一起。碎砖渣的作用是使灰浆具有更好的强度并防止开裂。水玻璃的作用是作为介质来使其他物质混合，粘土火泥和磷酸的反应是灰浆发生效用的主要原因。

粘土火泥的主要成分有Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、K₂O、Na₂O、CaO和MgO等，粘土火泥中的硅、铝化合物会和磷酸发生反应，生成两种磷酸铝(AlPO₄)和磷酸硅(SiO₂·P₂O₅)。其中磷酸铝是熔点为1400℃的高熔点物质，而磷酸硅则是起关键作用的成分，磷酸铝是SiO₂和H₃PO₄在800℃～1000℃条件下，反应40～60分钟进而生成的高熔点、高硬度的化合物，并且它能够起到促使水玻璃固化的作用。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

采用本发明一种焦炉上升管根部密封方法进行焦炉上升管根部密封施工，按照重量份比例配制下层混合泥料，精矿粉：1份；水玻璃：3份；粘土火泥：1份；以上原料混合均匀后待用；

按照重量份比例配制上层涂抹料，粘土火泥：4份；精矿粉：1份；粘土砖碎块(粒径≤3mm)1份；水玻璃：1份；磷酸：1份；以上原料混合均匀后待用；

在焦炉炉体热膨胀结束后进行施工，将上升管根部缝隙清理干净，用0.02MPa的压缩空气吹扫，使其表面没有粉状颗粒附着，填塞缝隙15mm，高度80mm；

将5mm的散股石棉绳浸透下层混合泥料，绕上升管一周塞入上升管根部缝隙，用勾缝刀压实，确保石棉绳间没有缝隙，堵塞高度20mm；

用上层涂抹料将上层缝隙分层填实，每层高度20mm；最上层顶部高出炉顶表面5mm，与炉顶形成斜面过渡，用大铲将表面压平抹光即可。

经实际使用，上升管根部密封处的热态施工周期内自然损坏数量为零，首次装煤，上升管根部密封效果较好，无冒烟、窜漏现象发生，在正常使用过程中，没有发生裂缝或泄漏现象，达到了理想的使用效果。

Claims (1)

1.一种焦炉上升管根部密封方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按照重量份比例配制下层混合泥料，精矿粉：1～2份；水玻璃：2～6份；粘土火泥：1～2份；以上原料混合均匀后待用；

2)按照重量份比例配制上层涂抹料，粘土火泥：3～5份；精矿粉：1～2份；粘土砖碎块(粒径≤3mm)1～2份；水玻璃：1～2份；磷酸：1～2份；以上原料混合均匀后待用；

3)在焦炉炉体热膨胀结束后进行施工，将上升管根部缝隙清理干净，用0.02MPa的压缩空气吹扫，使其表面没有粉状颗粒附着，填塞缝隙12～18mm，高度60～100mm；

4)将3～8mm的散股石棉绳浸透下层混合泥料，绕上升管一周塞入上升管根部缝隙，用勾缝刀压实，确保石棉绳间没有缝隙，堵塞高度20～30mm；

5)用上层涂抹料将上层缝隙分层填实，每层高度20～30mm；最上层顶部高出炉顶表面5～10mm，与炉顶形成斜面过渡，用大铲将表面压平抹光即可。