CN100494853C - 一种工业炉窑的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业炉窑的制作方法。在制作好的炉体内表面上依次有纤维粘结助剂层、耐火纤维粘结剂层、耐火纤维块层、高温红外料粘结助剂层和高温红外复合液乳料层；其耐火纤维粘结剂可为高温结合剂或高温黏结剂或高温耐火纤维粘结剂；耐火纤维块可为耐火陶瓷纤维块或绝热用硅酸铝棉块或多晶莫来石纤维块；高温红外复合液乳料可为高温红外涂料或高温红外辐射涂料或高温红外节能涂料。本发明制作的工艺炉窑工作温度为800-1600℃，本炉窑具有抗高温，导热系数低，热损耗小，环境热污染小，燃烧充分，升温速度快，能耗低及具有良好的抗热震性，抗氧化和抗侵蚀性；不易开裂，不易剥落，自重轻，使用寿命长，维护工时少，劳动生产率高。

Description

一种工业炉窑的制作方法

技术领域

本发明涉及一种工业炉窑的制作方法。

技术背景

在常见的工业生产中，有一道热加工、热处理工序，是许多工业产品制造过程所必须经过的，这道工序的关键是设备，即工业炉窑。工业炉窑质量的好坏，直接影响产品的质量，而炉窑中炉墙和炉膛的质量高低，是划分工业炉窑优劣的主要指标之一。长期以来，工业炉窑的主要工作部分是炉体，炉体的炉墙一般采用各种耐火砖，如普通粘土砖、粘土质耐火砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、高铝砖、轻质耐火砖等；或者使用各种类型的耐火浇注料，轻质耐火浇注料、耐火捣打料和耐火可塑料，这些耐火材料都是经典的筑炉材料，普遍使用在制作各种工业炉窑中，如轧钢均热炉、加热炉、退火炉、环形炉、建材用隧道窑、倒焰窑、化工石油用炉、机加工热处理炉等。以上各种材料有不同的使用特点和优势，但也存在一些不足，如在使用中，炉窑砖缝易松动，易开裂，浇注料易裂纹，易剥落，以及导热系数高，吸蓄热量多，保温性能差，经常需要维护保养，导致非生产工时增加，，极大影响了生产进度，尤其是在工业炉窑内施工烦琐，劳动强度大，加工周期长，成本居高不下等问题，一直困扰着炉窑行业。

发明内容

本发明就是提供一种克服上述缺陷的工业炉窑的制作方法。

本发明的技术方案，一种工业炉窑的制作方法，其特征在于：所述的工业炉窑的制作方法的工艺流程是：在制作好的工业窑炉炉体内表面上喷涂纤维粘结助剂层、喷涂耐火纤维粘结剂层、粘贴耐火纤维块层、喷涂高温红外料粘结助剂层和喷涂高温红外复合液乳料层；具体步骤如下：A、对工业炉窑的炉体内表面进行清洁，使其内表面无油污和浮灰，然后在内表面上喷涂纤维粘结助剂层，其厚度为0.1～0.3mm，再喷涂耐火纤维粘结剂，其耐火纤维粘结剂层的厚度为2～6mm；B、在喷有耐火纤维粘结剂层的炉体表面上粘贴耐火纤维块，而形成耐火纤维块层，其纤维块厚度为18～100mm；C、在耐火纤维块层上喷涂一层高温红外料粘结助剂层，其高温红外料粘结助剂层厚度为0.2～0.5mm；D、待高温红外料粘结助剂层自然干燥0.5～1小时后，再喷涂高温红外复合液乳料，待其高温红外复合液乳料层表面凝结后即成，其高温红外复合液乳料层厚度是按炉窑工作温度范围设定：炉窑工作温度为800～1600℃，其高温红外复合液乳料层的厚度为0.8～3mm，

上述喷涂的耐火纤维粘结剂层可为高温结合剂或高温黏结剂或高温耐火纤维粘结剂；粘贴的耐火纤维块层可为耐火陶瓷纤维块或绝热用硅酸铝棉块或多晶莫来石纤维块；喷涂的高温红外复合液乳料层可为高温红外涂料或高温红外辐射涂料或高温红外节能涂料。本发明的喷涂方式可根据施工条件既可采用喷涂，也可采用刷涂方式进行。

本发明制作的工业炉窑工作温度为800-1600℃，具有抗高温，导热系数低，热损耗小，环境热污染小，燃烧充分，升温速度快，能耗低；具有良好的抗热震性，抗氧化和抗化学侵蚀性；而且还具有不易开裂，不易剥落，自重轻，使用寿命长，维护工时少，劳动生产率高，工人劳动强度低的特点；同时，不改变原有设计，施工快捷方便。

附图说明

附图为本发明的结构示意图；

其中：1—炉体，2—纤维粘结助剂层；3—耐火纤维粘结剂层；4—耐火纤维块层；5—高温红外料粘结助剂层；6—高温红外复合液乳料层；7—炉膛。

具体实施方式

参看附图，一种工业炉窑的制作方法，具体步骤如下：首先对工业炉窑的炉体内表面进行清洁，使其内表面无油污和浮灰，然后在内表面上喷涂纤维粘结助剂层2，厚度为0.1～0.3mm，再喷涂耐火纤维粘结剂，其耐火纤维粘结剂层3的厚度为2～6mm；然后在喷有耐火纤维粘结剂层3上粘贴耐火纤维块，而形成耐火纤维块层4，其耐火纤维块层4厚度为18～100mm；再在耐火纤维块层4上喷涂高温红外料粘结助剂，其高温红外料粘结助剂层5厚度为0.2～0。5mm；待高温红外料粘结助剂层5自然干燥0.5～1小时后，喷涂高温红外复合液乳料，使其高温红外复合液乳料层6表面凝结后即成，其高温红外复合液乳料层6厚度是按炉窑工作温度范围设定：炉膛工作温度为800～1600℃，其高温红外复合液乳料层6的厚度为0.8～3mm。

Claims (2)

1、一种工业炉窑的制作方法，其特征在于：所述的工业炉窑的制作方法的工艺流程是：在制作好的工业窑炉炉体(1)内表面上依次喷涂纤维粘结助剂层(2)、喷涂耐火纤维粘结剂层(3)、粘贴耐火纤维块层(4)、喷涂高温红外料粘结助剂层(5)和喷涂高温红外复合液乳料层(6)；具体步骤如下：

A、对工业炉窑的炉体内表面进行清洁，使其内表面无油污和浮灰，然后在内表面上喷涂纤维粘结助剂，其纤维粘结助剂层(2)的厚度为0.1～0.3mm，接着喷涂耐火纤维粘结剂，其耐火纤维粘结剂层(3)的厚度为2～6mm；

B、在喷有耐火纤维粘结剂层(3)的炉体表面上粘贴耐火纤维块，而形成耐火纤维块层(4)，其耐火纤维块层厚度为18～100mm；

C、在耐火纤维块层(4)上喷涂高温红外料粘结助剂，其高温红外料粘结助剂层(5)厚度为0.2～0.5mm

D、待高温红外料粘结助剂层(5)自然干燥0.5～1小时后，再喷涂高温红外复合液乳料，待其高温红外复合液乳料层(6)表面凝结后即成，其高温红外复合液乳料层(6)厚度是按炉窑工作温度范围设定：炉窑工作温度为800～1600℃，其高温红外复合液乳料层(6)的厚度为0.8～3mm；

所述的耐火纤维粘结剂层(3)为高温结合剂或高温黏结剂或高温耐火纤粘结剂；

所述的耐火纤维块层(4)为耐火陶瓷纤维块或绝热用硅酸铝棉块或多晶莫来石纤维块；

所述的高温红外复合液乳料层(6)为高温红外涂料或高温红外辐射涂料或高温红外节能涂料。

2、如权利要求1所述的一种工业炉窑的制作方法，其特征在于喷涂方式可根据施工条件采用喷涂，或者采用刷涂方式进行。

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