CN102297596A - 耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法 - Google Patents
耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102297596A CN102297596A CN2011102302411A CN201110230241A CN102297596A CN 102297596 A CN102297596 A CN 102297596A CN 2011102302411 A CN2011102302411 A CN 2011102302411A CN 201110230241 A CN201110230241 A CN 201110230241A CN 102297596 A CN102297596 A CN 102297596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- construction
- foaming
- refractory fiber
- refractory fibre
- reduced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明提供一种耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，用于解决在工业窑炉内衬防火保温层施工中，采用机械充填发泡代替为手工施工，施工面均匀平整；湿法施工，抑制粉尘污染，改善施工环境，保护人员的身体健康；锚固件焊接用量较传统施工方法减少五分之四，减少了导热系数；耐火纤维用量较传统施工方法减少五分之三，容重发泡至80-150公斤/立方米，耐火保温层工程造价显著降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火纤维发泡技术，尤其是涉及耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法。
背景技术
目前在工业窑炉内衬防火保温层施工中，层铺耐火纤维毯与镶嵌折叠块是主要技术方法。无论是层铺耐火纤维毯还是镶嵌折叠块，均为手工施工，造成施工面公差较大；且由于耐火纤维的特性，在施工过程中粉尘污染严重，不利于施工人员的身体健康；折叠块与外壁连接采用每块折叠块均要焊接金属锚固件，增加了导热系数；耐火纤维用量较大，容重通常压至200-500公斤/立方米，造成耐火保温层工程造价较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，用于解决在工业窑炉内衬防火保温层施工中，采用机械充填发泡代替为手工施工，施工面均匀平整；湿法施工，抑制粉尘污染，改善施工环境，保护人员的身体健康；锚固件焊接用量较传统施工方法减少五分之四，极大减少了导热系数；耐火纤维用量较传统施工方法减少五分之三，容重发泡至80-150公斤/立方米，耐火保温层工程造价显著降低。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，由耐火纤维散棉、耐高温粘结剂、无机发泡剂混合组成基料，用发泡机和气流喷射泵组成施工机械。
所述的耐火纤维散棉为硅酸铝耐火纤维无定形团絮棉或边角料。
所述的耐高温粘结剂由重量百分比为70％的硅溶胶、5％氧化锌、15％的氢氧化铝粉、10％的磷酸二氢铝粉在容器中混合而成。
所述的无机发泡剂由碳酸氢钠微粉与硫酸铝微粉按重量百分比为1∶1常温下充分搅拌均匀即可。
所述的发泡机和气流喷射泵为市售常规机械。
本发明耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法没有特殊的限制，只是将上述的90％重量百比的耐火纤维散棉、5％耐高温粘结剂和5％无机发泡剂分别置于气流喷射泵和发泡机中，喷浇于炉壁和临时搭建的模板之间，自然发泡、固化而成耐高温保温层。
具体实施方式
将90公斤耐火纤维散棉、5公斤耐高温粘结剂、5公斤无机发泡剂分别投入气流喷射泵和发泡机中，气流喷射泵和发泡机喷射出口并在一起，同时开启气流喷射泵和发泡机，将耐火纤维与耐高温粘结剂和无机发泡剂混合体喷浇于炉窑内壁和临时搭建的模板之间，常温下使其自然发泡、固化而成耐高温保温层。
Claims (2)
1.一种耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，由耐火纤维散棉、耐高温粘结剂、无机发泡剂混合组成基料，用发泡机和气流喷射泵组成施工机械。
2.根据权利要求1所述的耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，其特征在于：90％重量百比的耐火纤维散棉、5％耐高温粘结剂和5％无机发泡剂分别置于气流喷射泵和发泡机中，喷浇于炉壁和临时搭建的模板之间，自然发泡、固化而成耐高温保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102302411A CN102297596A (zh) | 2011-08-07 | 2011-08-07 | 耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102302411A CN102297596A (zh) | 2011-08-07 | 2011-08-07 | 耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102297596A true CN102297596A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45358178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102302411A Pending CN102297596A (zh) | 2011-08-07 | 2011-08-07 | 耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102297596A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4442050A (en) * | 1977-12-21 | 1984-04-10 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Spray method applying monolithic refractory material |
| US5766686A (en) * | 1996-03-01 | 1998-06-16 | North American Refractories Co. | Spray insulating coating for refractory articles |
| JP2005314222A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Taiko Rozai Kk | ポンプ圧送用断熱キャスタブル耐火物及びそれを用いた湿式吹付け施工方法 |
| JP2006151771A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kurosaki Harima Corp | 工業窯炉補修用溶射材 |
| CN101140142A (zh) * | 2006-07-27 | 2008-03-12 | 高晓吾 | 一种工业炉窑的制作方法 |
-
2011
- 2011-08-07 CN CN2011102302411A patent/CN102297596A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4442050A (en) * | 1977-12-21 | 1984-04-10 | Nippon Crucible Co., Ltd. | Spray method applying monolithic refractory material |
| US5766686A (en) * | 1996-03-01 | 1998-06-16 | North American Refractories Co. | Spray insulating coating for refractory articles |
| JP2005314222A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Taiko Rozai Kk | ポンプ圧送用断熱キャスタブル耐火物及びそれを用いた湿式吹付け施工方法 |
| JP2006151771A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kurosaki Harima Corp | 工業窯炉補修用溶射材 |
| CN101140142A (zh) * | 2006-07-27 | 2008-03-12 | 高晓吾 | 一种工业炉窑的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013008819A1 (ja) | 被覆材 | |
| CN110183884A (zh) | 一种厚-薄复合型防火涂层及其制备方法 | |
| CN104692750B (zh) | 一种快速凝结高强阻燃保温材料及其制备方法 | |
| CN106639211B (zh) | 基于无机非金属材料的复合保温装饰板材及制备方法 | |
| CN104557120A (zh) | 一种发泡陶瓷的制备方法 | |
| CN101948322B (zh) | 一种碳化硅质喷涂料配方 | |
| CN104803687B (zh) | 一种能降低中间包氧含量的超低硅涂料 | |
| CN102557524B (zh) | 安全节能墙体保温砌块 | |
| CN104909555A (zh) | 热熔矿渣再生岩棉及其生产方法 | |
| CN103482936A (zh) | 复合泡沫混凝土材料及其方法 | |
| CN101591159A (zh) | 一种保温纤维涂抹料及其制备方法 | |
| CN102297596A (zh) | 耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法 | |
| CN103965705A (zh) | 一种薄型隧道防霉防火涂料 | |
| CN105271780B (zh) | 一种镍渣粉煤灰泡沫玻璃及其制备方法 | |
| CN104402509A (zh) | 一种珍珠岩防火门芯板及其制备方法 | |
| CN105523717A (zh) | 一种新型耐火玻璃棉毡 | |
| CN109021627A (zh) | 一种用于建筑支撑结构表面的防火材料 | |
| CN105131745A (zh) | 水性高膨胀钢结构防火涂料及其制备方法及用途 | |
| CN109111111A (zh) | 单片防火玻璃及其制备方法 | |
| CN108975777A (zh) | 幕墙岩棉板及其制备方法 | |
| CN104556668A (zh) | 一种环保型cmsp耐火纤维毯的离心甩丝制造方法 | |
| NO763003L (no) | Fyllstoff for byggemasser, malinger og liknende. | |
| CN103449779B (zh) | 一种聚合物水泥保温隔热纸及其制备方法 | |
| CN103786383B (zh) | 一种纤维复合材料增强陶瓷板及其制造方法 | |
| CN102432264A (zh) | 阻燃浆料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |