CN1124395C - 一种门式刚架结构工业厂房的建造方法 - Google Patents
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Abstract
一种门式刚架结构工业厂房的建造方法，所设置的柱距＜9米，并按照建筑规范要求设计支撑，其特征在于：不设置檩条，由门式刚架结构体系、配套墙板、屋面板及隅撑所组成；所述的屋面板直接放置在门式刚架的钢梁上，且其屋面板中所设置的预埋件与钢梁焊接连接；所述的墙板直接外挂在门式刚架的钢柱上，且其墙板中所设置的预埋件与钢柱焊接连接；所述的隅撑的一端与门式刚架连接，其另一端直接固定在屋面板或墙板的隅撑连接件上；其中，所述的板材是由发泡水泥为芯材，以玻璃纤维网增强的水泥面层及加强钢筋水泥筋所构成。本发明的优点在于：它采用了承重、保温、防火、防水、装饰于一身的系列建筑板材，并配合标准化地安装及多样化的装饰，且无需使用现有压型钢板及檩条，用钢量降低；安装快捷；整体稳定性强；综合造价低。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物的建造方法，特别是一种门式刚架结构工业厂房的建造方法。
背景技术
目前，所采用的门式刚架结构工业厂房的建造方法，一般是采用压型钢板配套保温材料及檩条，以形成墙板及屋面板。其不足之处是：用钢量大；施工较为复杂；抗风性能差；造价较高；二次装饰难度大，防腐蚀要求高。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中的不足而提供一种门式刚架结构工业厂房的建造方法，它无需使用现有压型钢板及檩条作为墙板及屋面板。
本发明的技术方案是：
一种门式刚架结构工业厂房的建造方法，所设置的柱距＜9米，并按照建筑规范要求设计支撑，其特征在于：不设置檩条，由门式刚架结构体系、配套墙板、屋面板及隅撑所组成；所述的屋面板直接放置在门式刚架的钢梁上，且其屋面板中所设置的预埋件与钢梁焊接连接；所述的墙板直接外挂在门式刚架的钢柱上，且其墙板中所设置的预埋件与钢柱焊接连接；所述的隅撑的一端与门式刚架按规范连接，其另一端直接固定在屋面板或墙板的隅撑连接件上；其中，所述的板材是由发泡水泥为芯材，以玻璃纤维网增强的水泥面层及加强钢筋水泥筋所构成。
所述的轻质墙板及屋面板与门式刚架也可通过螺栓连接件，实现刚架与板内置预埋件的螺栓连接。
所述的轻质墙板可以预先装配门窗、穿线管及通风管，在所需位置设置支承及连接预埋件。
所述的门式钢架结构可为H型钢或钢桁架。
所述的板材的内、外表层外均可复合多种装饰材料，且可仿制自然的石头凹凸不平的花纹及砖墙图案，并可在墙板生产时直接压制出来。
所述的板材内设有穿透钢筋水泥筋或锚式钢筋水泥筋，及边角钢筋水泥筋；并设置有标准化插接槽；该板材具有承重、保温、防火、防水、隔热、隔音的性能。
在本发明中采用的轻质墙板及屋面板，可为本发明人另外的实用新型专利，即：专利申请号为：99211197.8，发明名称为：“一种轻型建筑板材结构”；专利申请号为：99211198.6，发明名称为：“一种装配式建筑板材结构”；专利号为：93208977.1，发明名称为：“太空网架板”；专利号为：93246110.7，发明名称为：“一种采光专用屋面板”；专利号为：94244202.4，发明名称为：“太空网架板”；专利号为：95223489.0，发明名称为：“轻大型屋面板”；专利号为：97231103.3，发明名称为：“一种大型轻质外挂墙板”；专利号为：97231102.5，发明名称为：“一种轻质隔墙板”；专利号为：98203885.2，发明名称为：“一种轻质预应力大型屋面板”；专利号为：98203886.0，发明名称为：“一种轻质网架板”。
该板材的主要特点是：由发泡水泥芯材，以玻璃纤维网增强的水泥面层及加强钢筋水泥筋所构成，且内设有穿透钢筋水泥筋或锚式钢筋水泥筋，及边角钢筋水泥筋；由于标准化插接槽的设置，不仅起到了防水和密封的作用，而且还便于安装；可实现工厂化生产；集承重、保温、防火、防水、隔热、隔音、可穿管线、装饰等优良性能为一身；内、外表层外均可复合多种装饰材料，如，墙面可贴铝板、彩色钢板、磁砖、石材或涂刷建筑涂料等，且可仿制自然的石头凹凸不平的花纹及砖墙图案，并可以在墙板生产时直接压制出来；由于其芯层使用的是含30％以上的粉煤灰、工业废砂等工业垃圾的材料，故该板材还是一种很好的环保绿色建材。
由于本发明所用墙板及屋面板的优良承载性能，取代了使用压型钢板的檩条作用，并通过板材内置预埋件与板材整体的连接作用传给刚架体，同时使整个门式刚架工业厂房建筑的整体刚度得到加强。
本发明的优点在于：它采用了一种承重、保温、防火、防水、装饰于一身的系列建筑板材，配合标准化的安装，且无需使用现有压型钢板及檩条，用钢量降低；安装快捷；整体稳定性强；抗风、抗渗漏能力增强，提高了抗碰撞能力；可二次装饰及多次修补；对地耐力及基础要求低，而使其建设速度快、简单；综合造价低，特别适用于六层以下的低层住宅建筑。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例，对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明的技术方案是：由门式刚架结构体系1、配套墙板2、屋面板3及隅撑4所组成；所述的屋面板3直接放置在门式刚架的钢梁5上，且其屋面板3中所设置的预埋件与钢梁焊接连接；所述的墙板2直接外挂在门式刚架的钢柱上，且其墙板2中所设置的预埋件与钢柱焊接连接；所述的隅撑4的一端与门式刚架按规范连接，其另一端直接固定在屋面板3及墙板2的隅撑连接件上。
本发明中所涉及的板材，其性能参数如下：
1、中国建筑科学研究院建筑物理研究所(【热】字【98】第54号)检验报告结论：126MM厚该类板材芯材的保温性能相当于1000MM厚砖墙的热阻(砖墙的导热系数为：0.81W/MK)。
2、国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心(NO.95053号)检验报告结论：经120MIN的耐火试验，未丧失完整性及绝热性，且背火面温度经120MIN燃烧试验后，背火面平均温度为：44.4℃。
3、1997年10月经北方交通大学工程结构试验室检测结论：通过200万次疲劳试验，九个焊接球网架模型发生了不同程度的疲劳破坏，但九块板材未发现疲劳破坏裂纹。
4、国家建筑工程质量监督检验中心(国建质检字((1997)第042GJ号)检验报告结论：
被检板在3.0KN/M外加荷载作用下，其板材的跨中陂度为：6.92MM(＜1/200)。在4.8KN/M外加荷载作用下(使用荷载的1.6倍)，板的跨中挠度为10.28MM，此时板底无裂缝，满足了3.0KN/M的设计使用荷载要求。
另一被检验板在5.0KN/M的外加荷载作用下，其板中挠度为6.92MM(1/200)，在8.0KN/M外加荷载作用下(使用荷载的1.6倍)，板的跨中挠度为12.74MM，此时板底无裂缝，满足了5.0KN/M的设计使用荷载要求。
Claims (6)
1、一种门式刚架结构工业厂房的建造方法，所设置的柱距＜9米，并设置支撑，其特征在于：不设置檩条，由门式刚架结构体系、配套墙板、屋面板及隅撑所组成；所述的屋面板直接放置在门式刚架的钢梁上，且其屋面板中所设置的预埋件与钢梁焊接连接；所述的墙板直接外挂在门式刚架的钢柱上，且其墙板中所设置的预埋件与钢柱焊接连接；所述的隅撑的一端与门式刚架连接，其另一端直接固定在屋面板或墙板的隅撑连接件上；其中，所述的板材是由发泡水泥为芯材，以玻璃纤维网增强的水泥面层及加强钢筋水泥筋所构成。
2、根据权利要求1所述的门式刚架结构工业厂房的建造方法，其特征在于：所述的轻质墙板及屋面板与门式刚架是通过螺栓连接件，实现刚架与板内置预埋件的螺栓连接。
3、根据权利要求1所述的门式刚架结构工业厂房的建造方法，其特征在于：所述的轻质墙板是预先装配门窗、穿线管及通风管，在所需位置设置支承及连接预埋件。
4、根据权利要求1所述的门式刚架结构工业厂房的建造方法，其特征在于：所述的门式钢架结构为H型钢或钢桁架。
5、根据权利要求1所述的门式刚架结构工业厂房的建造方法，其特征在于：在所述的板材的内、外表层外复合不同的装饰材料；仿制自然的石头凹凸不平的花纹或砖墙图案，并在墙板生产时直接压制出来。
6、根据权利要求1所述的门式刚架结构工业厂房的建造方法，其特征在于：所述的板材内设有穿透钢筋水泥筋或锚式钢筋水泥筋，及边角钢筋水泥筋；并设置有插接槽；该板材具有承重、保温、防火、防水、隔热、隔音的性能。
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