CN214195059U - 一种装配式钢结构建筑外墙体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢结构建筑外墙体系，包括玻璃丝绵复合板、龙骨、岩棉板、NALC板，所述玻璃丝绵复合板、龙骨、岩棉板、NALC板由外到内依次连接固定；本实用新型可以实现能够现场装配的产业化生产，装配安装方便，装配效率高，湿作业少，缩短施工工期且有利于环保；可实现建筑节能和围护结构一体化,提高钢结构住宅建筑围护外墙耐久性；还可以减轻外墙重量，满足装配式钢结构建筑对外墙的要求。

Description

一种装配式钢结构建筑外墙体系

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢结构建筑外墙体系，属于钢结构装配式建筑技术领域。

背景技术

从建筑学的角度来讲，围护建筑物，使之形成室内、室外的分界构件称为外墙。它的功能有：承担一定荷载并满足与主体钢结构的抗震协调变形、遮挡风雨、保温隔热、防止噪音、防火安全等。传统的以砌块墙体现场手工操作的湿作业砌筑抹灰以及外保温而带来的外墙面装修脱落现象；建筑外墙体系既要满足建筑节能保温,防水等要求,还要满足与主体钢结构的抗震协调变形。

目前国内民用建筑外墙施工的工业化程度较低,外墙施工主要是仍以现场手工操作为主的湿作业，比如砌筑和抹灰工程，这种传统的外墙存在以下弊端：

1、现场作业施工劳动量大，施工工期较长，效率低，且不环保。

2、传统的以湿作业为主的外墙面装修易出现脱落现象。

3、外墙重量大，用料多，成本高，施工过程复杂。

4、不能满足装配式钢结构建筑对外墙的要求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种装配式钢结构建筑外墙体系，可以实现能够现场装配的产业化生产，装配安装方便，装配效率高，湿作业少，缩短施工工期且有利于环保；可实现建筑节能和围护结构一体化,提高钢结构住宅建筑围护外墙耐久性；还可以减轻外墙重量，满足装配式钢结构建筑对外墙的要求。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种装配式钢结构建筑外墙体系，包括玻璃丝绵复合板、龙骨、岩棉板、NALC板，所述玻璃丝绵复合板、龙骨、岩棉板、NALC板由外到内依次连接固定。

进一步地，所述NALC板通过第一连接件、钩头螺栓竖向固定在钢梁和楼板上。

进一步地，所述岩棉板粘贴并用保温钉固定在NALC板的外侧部。

进一步地，所述龙骨为钢方管龙骨；所述龙骨对应楼板的位置，通过第二连接件用化学锚栓与楼板固定；所述龙骨除对应楼板的其他位置通过第二连接件用对拉螺栓与NALC板连接固定；所述第二连接件为角钢。

进一步地，所述玻璃丝绵复合板采用自攻螺钉固定在龙骨的外侧部。

进一步地，所述龙骨除对应楼板的其他位置设有多个连接点，每个连接点通过第二连接件用对拉螺栓与NALC板连接固定；所述连接点的数量在每个楼层不少于4个。

进一步地，所述NALC板分段对称设置在楼板的上下两侧，位于楼板上方的NALC板与楼板相交处、位于楼板下方的NALC板与钢梁相交处均设置第一连接件，所述第一连接件为角钢。

进一步地，所述钩头螺栓贯穿NALC板，并且其钩头端与第一连接件焊接固定。

进一步地，位于楼板上方的NALC板与楼板相交处的第一连接件通过自攻螺钉与楼板连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以实现能够现场装配的产业化生产，装配安装方便，装配效率高，湿作业少，缩短施工工期且有利于环保；可实现建筑节能和围护结构一体化,提高钢结构住宅建筑围护外墙耐久性；还可以减轻外墙重量，满足装配式钢结构建筑对外墙的要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一截面图；

图3是图2中A-A剖视图；

图中，

1-NALC板，2-岩棉板，3-龙骨，4-玻璃丝绵复合板，5-第一连接件，6-对拉螺栓，7-自攻螺钉，8-钩头螺栓，9-化学锚栓，10-第二连接件，11-钢梁，12-楼板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-3共同所示，本实用新型提供一种装配式钢结构建筑外墙体系，包括由外到内依次连接固定的玻璃丝绵复合板4、龙骨3、岩棉板2、NALC板1，所述NALC板1全称为蒸压轻质加气混凝土板，所述NALC板1通过第一连接件5、钩头螺栓8竖向固定在主框架结构上；所述主框架结构包括钢梁11和楼板12；所述楼板12设在钢梁11上，钢梁11承托楼板12；所述楼板12为钢筋桁架楼承板楼板。

具体地，所述NALC板1分段对称设置在楼板12的上下两侧，位于楼板12上方的NALC板1与楼板12相交处、位于楼板12下方的NALC板1与钢梁11相交处均设置第一连接件5，所述第一连接件5为角钢，所述钩头螺栓8贯穿NALC板1，并且其钩头端与第一连接件5焊接固定；位于楼板12上方的NALC板1与楼板12相交处的第一连接件5还通过自攻螺钉7与楼板12连接。

所述岩棉板2粘贴并用保温钉固定在NALC板1的外侧部；所述龙骨3为钢方管龙骨，所述龙骨3对应楼板12的位置，通过第二连接件10用化学锚栓9与楼板12固定；所述龙骨3除对应楼板12的其他位置设有多个连接点，每个连接点通过第二连接件10用对拉螺栓6与NALC板1连接固定，所述连接点的数量在每个楼层不少于4个。

所述玻璃丝绵复合板4采用自攻螺钉7固定在龙骨3的外侧部。

所述第二连接件10为角钢。

所述对拉螺栓6规格为φ12，所述自攻螺钉7的规格为φ6.3，所述钩头螺栓8的规格为φ12，所述化学锚栓9的规格为M16。

本实用新型所述外墙体系采取的是模块化的生产方式,通过系统设计以及工厂制造实现了现场化安装,有利于保证施工质量,并且大大缩短工期；可实现建筑节能和围护结构一体化,提高钢结构住宅建筑围护外墙耐久性；同时，还具有重量轻、成本低、连接构造简单、施工安装方便、装配效率高且湿作业少等特点，特别适用于装配式钢结构建筑的外墙。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式钢结构建筑外墙体系，其特征在于：包括玻璃丝绵复合板（4）、龙骨（3）、岩棉板（2）、NALC板（1），所述玻璃丝绵复合板（4）、龙骨（3）、岩棉板（2）、NALC板（1）由外到内依次连接固定。

2.如权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑外墙体系，其特征在于：所述NALC板（1）通过第一连接件（5）、钩头螺栓（8）竖向固定在钢梁（11）和楼板（12）上。

3.如权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑外墙体系，其特征在于：所述岩棉板（2）粘贴并用保温钉固定在NALC板（1）的外侧部。

4.如权利要求2所述的一种装配式钢结构建筑外墙体系，其特征在于：所述龙骨（3）为钢方管龙骨；所述龙骨（3）对应楼板（12）的位置，通过第二连接件（10）用化学锚栓（9）与楼板（12）固定；所述龙骨（3）除对应楼板（12）的其他位置通过第二连接件（10）用对拉螺栓（6）与NALC板（1）连接固定；所述第二连接件（10）为角钢。

5.如权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑外墙体系，其特征在于：所述玻璃丝绵复合板（4）采用自攻螺钉（7）固定在龙骨（3）的外侧部。

6.如权利要求4所述的一种装配式钢结构建筑外墙体系，其特征在于：所述龙骨（3）除对应楼板（12）的其他位置设有多个连接点，每个连接点通过第二连接件（10）用对拉螺栓（6）与NALC板（1）连接固定；所述连接点的数量在每个楼层不少于4个。

7.如权利要求2所述的一种装配式钢结构建筑外墙体系，其特征在于：所述NALC板（1）分段对称设置在楼板（12）的上下两侧，位于楼板（12）上方的NALC板（1）与楼板（12）相交处、位于楼板（12）下方的NALC板（1）与钢梁（11）相交处均设置第一连接件（5），所述第一连接件（5）为角钢。

8.如权利要求7所述的一种装配式钢结构建筑外墙体系，其特征在于：所述钩头螺栓（8）贯穿NALC板（1），并且其钩头端与第一连接件（5）焊接固定。

9.如权利要求7所述的一种装配式钢结构建筑外墙体系，其特征在于：位于楼板（12）上方的NALC板（1）与楼板（12）相交处的第一连接件（5）通过自攻螺钉（7）与楼板（12）连接。

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