CN202000473U - 一种格构梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种格构梁。所述格构梁包括第一桁架梁、第二桁架梁、第一连接钢架和第二连接钢架，所述第一连接钢架和第二连接钢架的两端分别通过螺钉固定在第一桁架梁和第二桁架梁之间。本实用新型格构梁采用桁架梁与连接钢架通过螺钉进行组合的方式，不仅简化了自身的结构，而且不受场地条件的限制可适用于不同的工况现场。

Description

一种格构梁

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用冷弯薄壁型组合钢梁，尤其涉及一种格构梁。

背景技术

住宅建筑风格和结构形式千差万别，就组合梁结构体系而言，就有钢筋混凝土结构、木结构和钢结构等几种主要的结构形式。

钢筋混凝土楼板梁包括现浇楼板和预制楼板两种，现浇楼板梁虽然防水性严密，但是施工周期长，造价高，施工繁锁，还需要场地。预制楼板梁虽然比现浇楼板梁施工周期短，但抗震效果差，防水性弱，而且楼面梁会不够平整。

木结构建筑在我国历史悠久，由于各种原因，建国后未得到很好的发展，现代木结构建筑以其独特的性能，在我国有着广阔的发展前景，但不可否认地是一些现代木结构建筑存在有墙体隔声差和楼板振动大等问题，近来我国对木材也提出了限制使用来加强对国家环境的保护。

因此，开发坚固耐久，建筑迅速，空间布置灵活，易于改建的新型住宅结构体系，钢结构则成为住宅建筑和结构发展的重要趋势，随着中国房地产市场的发展以及建筑水平的不断完善，加之国内各类行业国际化进程的推进，钢结构房屋在国内的发展已是大势所趋。

随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述要求的钢结构住宅体系已逐步发展起来并引起了广泛的关注。

然而，目前所使用的薄壁型钢梁为改善其自身的机械性能，例如，强度或抗弯、抗扭性能等，通常会在钢梁上增加翼板或其它结构，这无疑使钢梁的结构变得相对复杂，使用起来易受工况现场的条件限制，为施工带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有钢梁的结构复杂，使用起来易受工况现场的条件限制，为施工带来诸多不便的不足，提供一种格构梁。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种格构梁包括第一桁架梁、第二桁架梁、第一连接钢架和第二连接钢架，所述第一连接钢架和第二连接钢架的两端分别通过螺钉固定在第一桁架梁和第二桁架梁之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型格构梁采用桁架梁与连接钢架通过螺钉进行组合的方式，不仅简化了自身的结构，而且不受场地条件的限制可适用于不同的工况现场。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一桁架梁和第二桁架梁平行设置，所述第一连接钢架和第二连接钢架平行设置。

进一步，所述第一桁架梁与第一连接钢架以及第二连接钢架通过至少两排自攻自钻螺钉相互固定连接，所述第二桁架梁与所述第一连接钢架以及第二连接钢架通过至少两排自攻自钻螺钉相互固定连接。

进一步，所述第一桁架梁和第二桁架梁分别包括上弦板、下弦板以及腹杆，所述腹杆通过自攻螺钉连接在上弦板和下弦板之间。

进一步，每根腹杆的每侧至少有一个自攻螺钉。

进一步，所述两排螺钉之间的间距小于30mm。

进一步，所述第一桁架梁和第二桁架梁的高度分别为400mm。

进一步，所述第一桁架梁、第二桁架梁、第一连接钢架和第二连接钢架均由单面C形钢组成。

附图说明

图1为本实用新型格构梁的截面视图；

图2为本实用新型格构梁立体视图；

图3为本实用新型桁架梁的立体视图；

图4为本实用新型连接钢架的立体视图；

图5为实用新型格构梁与格构柱连接示意图一；

图6为实用新型格构梁与格构柱连接示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型为建筑用冷弯薄壁型格构梁，其包括桁架梁1、连接钢架2及螺钉3。在图示实施例中，桁架梁1分左右两桁架梁，由上弦，下弦以及腹杆组成，上弦成单C形截面，下弦成单C形截面。上弦与下弦之间由腹杆连接，每个腹杆每侧至少用一个自攻螺钉与上，下弦连接。与支座连接处则需要两个自攻螺钉连接。左桁架梁与右桁架梁在同一水平上成平行对称设置。中间的连接钢架由单面C形钢组成，分上，下两个，在同一水平上成平行对称设置。两个桁架梁与两个连接钢架分别通过两排螺钉相互固定在一起。为便于搬运和存放，螺钉3可采用自攻型螺钉，桁架梁1与连接钢架2可在施工现场进行组装，可适应于各种工矿现场。

在图示实施例中，桁架梁1由单面C形钢组成，其高度H为400mm，其厚度D为90mm。桁架梁的上弦和下弦之间的间距L为400mm，中间由腹杆连接，用自攻螺钉固定。

请参阅图5及图6，格构梁和格构柱可以连接起来使用，具有很好的支撑性能。

本实用新型组合钢梁采用冷弯薄壁C形钢构件作为的基础构件，其在结构方面有着其它建筑形式所不可比拟的优势：

一、有利于工业化、产业化生产。冷弯薄壁建筑钢结构房屋住宅体系是由建筑用冷弯薄壁C形钢结构预制构件（框架片、网片等）及与之相配套的维护墙板、门、窗、隔断等组成的，因此满足了工业化定型生产，现场拼装的特点。

二、绿色建筑、节能建筑。建筑用冷弯薄壁C形钢结构框架体系，环境破坏以及污染少，改建和拆迁容易，材料可回收和再生利用率高。因此，此结构体系达到了绿色建筑的要求，同时采用其配套技术的轻质材料，更加符合节能建筑的要求。

三、提高空间的利用率。由于采用了轻型屋面以及墙体结构，且建筑用冷弯薄壁C形钢结构框架体系作为其支撑钢结构的材料强度高，用料省，体型小，所以自重轻。故以钢结构做支撑体系时，可建造开间，进深较大，户型户内不设柱的灵活分隔的住宅来满足建筑平面功能的要求；同时可以提高住宅的空间利用率，适于住宅竖向德夹层、局部错层的改造。而且，所需构件的截面小，在相同建筑面积下的建筑空间利用率增加5%～8%。

四、建筑用冷弯薄壁C形钢构件，通过杆件间自攻螺钉的连接，可制造各种形状，因此，使设计更加灵活先进，它可以根据设计师的意愿来完成其建筑功能以及建筑艺术特性。

五、由于建筑用冷弯薄壁C形钢结构框架体系重量轻，体积小，且钢结构本身具有良好的延性，因此其钢结构住宅的抗震破坏的情况分析来说，此类结构建筑明显优于砖混结构和钢筋混凝土框架结构。

六、减少基础造价。建筑用冷弯薄壁C形钢结构框架体系的自重较轻，基础负载也相应的减少，因此降低了基础工程的施工难度以及造价。

七、施工周期短，提高资金的投资效益，施工现场文明。除基础施工外，构件全部由专业工厂标准化生产，施工速度快，施工周期比传统建筑缩短一半，各部件运抵现场组装，施工现场文明现场湿作业少，噪声粉尘和建筑垃圾也少，满足环境保护的要求，施工作业受天气以及季节影响较少（冬季可以在工厂制作钢构件），并且可以工厂制作与现场安装平行进行，甚至一些标准化的住宅体系，可以随订货，随建造，大大缩短建造周期和资金占用时间。

八、综合效益指数高。建筑用冷弯薄壁C形钢结构框架体系住宅直接造价略高于混凝土结构大约5%左右。但其经济效益、社会效益高，在房地产企业激烈竞争的今天，它是房地产企业综合实力的集中体现，对于提高企业产品牌，提高企业的社会知名度都有较大的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种格构梁，其特征在于，所述格构梁包括第一桁架梁、第二桁架梁、第一连接钢架和第二连接钢架，所述第一连接钢架和第二连接钢架的两端分别通过螺钉固定在第一桁架梁和第二桁架梁之间。

2.根据权利要求1所述的格构梁，其特征在于，所述第一桁架梁和第二桁架梁平行设置，所述第一连接钢架和第二连接钢架平行设置。

3.根据权利要求2所述的格构梁，其特征在于，所述第一桁架梁与第一连接钢架以及第二连接钢架通过至少两排自攻自钻螺钉相互固定连接，所述第二桁架梁与所述第一连接钢架以及第二连接钢架通过至少两排自攻自钻螺钉相互固定连接。

4.根据权利要求3所述的格构梁，其特征在于，所述第一桁架梁和第二桁架梁分别包括上弦板、下弦板以及腹杆，所述腹杆通过自攻螺钉连接在上弦板和下弦板之间。

5.根据权利要求4所述的格构梁，其特征在于，每根腹杆的每侧至少有一个自攻螺钉。

6.根据权利要求3所述的格构梁，其特征在于，所述两排螺钉之间的间距小于30mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的格构梁，其特征在于，所述第一桁架梁和第二桁架梁的高度分别为400mm。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的格构梁，其特征在于，所述第一桁架梁、第二桁架梁、第一连接钢架和第二连接钢架均由单面C形钢组成。

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