CN201372499Y - 墙体夹层的建筑围墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑物围墙体结构领域，具体为一种墙体夹层的建筑围墙。一种墙体夹层的建筑围墙，包括外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)，其特征是：由在围墙基础(12)上用外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)逐块砌筑形成外侧墙体(22)和内侧墙体(26)形成，外侧墙体(22)和内侧墙体(26)的两边是建筑立柱(10)，外侧墙体(22)和内侧墙体(26)互相平行形成夹层空间(7)。本实用新型结构牢固、使用寿命长，保温效果好。

Description

墙体夹层的建筑围墙

技术领域

本实用新型涉及建筑物围墙体结构领域，具体为一种墙体夹层的建筑围墙。

背景技术

随着节能要求的日益提高，建筑物墙体保温性能及其综合性的技术指标如耐久性、可靠性等也愈加引起人们的重视。随着生活水平的提高，为维持和稳定建筑围护墙体的保温性能，建筑外墙外保温系统采用了发泡型的保温板材经加工粘贴或粘挂紧固在外墙面；或发泡颗粒混合砂浆批嵌成某厚度在外墙面，使建筑物的围护墙体外侧被具有隔热性能的材料包裹；建筑内保温系统是将具有隔热性能的材料粘附或紧固在建筑物的内侧墙面，上述二种技术和工艺从客观的效果应用上解决了建筑物体的保温节能需求。随着大量建筑工程现有保温技术的实践，外墙外保温层的耐久坚固性能、维护维修以及施工质量所受气候影响，人员素质影响等受到了业内较多质疑；建筑内保温规避了外墙面耐久性和施工免受气候影响的问题，但在阻断冷、热桥的工艺方面上存在技术上的缺陷，寒冷地区和酷热地区的内保温技术难以达到50％以上或65％的节能指标要求。

发明内容

本实用新型提供了一种结构稳定、保温性能可靠、使用寿命长、适用气候温差范围广的墙体夹层的建筑围墙。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种墙体夹层的建筑围墙，包括外侧墙体砌块和内侧墙体砌块，其结构为：由在建筑围墙基础上用外侧墙体砌块和内侧墙体砌块逐块砌筑形成外侧墙体和内侧墙体，外侧墙体和内侧墙体的两边是建筑立柱，外侧墙体和内侧墙体立面平行形成夹层空间。

所述的墙体夹层的建筑围墙，其结构为：还包括U形轻钢龙骨和L形轻钢龙骨连接件，外侧墙体砌块和内侧墙体砌块的上截面和下截面都开有线槽，线槽的宽度等于U形轻钢龙骨的宽度，线槽内嵌入U形轻钢龙骨并且U形轻钢龙骨贯通该墙体平面的砌块，并通过L形轻钢龙骨连接件和建筑立柱紧固连接在一起。

所述的墙体夹层的建筑围墙，其结构为：还包括串接螺钉，每块外侧墙体砌块和内侧墙体砌块都等距离的由上往下穿入串接螺钉并穿透该层砌块，把上下二层的U形轻钢龙骨紧固串接。

所述的墙体夹层的建筑围墙，其结构为：还包括L形轻钢龙骨和轻钢条，在铺设自每一层围墙基础起的外侧墙体和内侧墙体时，外侧墙体砌块和内侧墙体砌块的内侧棱角处和外侧棱角处都由L形轻钢龙骨包覆，外侧墙体砌块和内侧墙体砌块的L形轻钢龙骨和U形轻钢龙骨互相平行，L形轻钢龙骨和U形轻钢龙骨之间通过轻钢条依次交叉紧固连接，各条平行的U形轻钢龙骨之间再通过斜向的轻钢条依次交叉连接以构成栏网状结构，U形轻钢龙骨、L形轻钢龙骨和轻钢条之间通过射钉或自攻螺钉紧固。

所述的墙体夹层的建筑围墙，其结构为：在外侧墙体和内侧墙体内立面的L形轻钢龙骨上下间距高度300mm左右及以上的地方，通过射钉或自攻螺钉与轻钢条连接并形成内立面的交叉网状结构。

所述的墙体夹层的建筑围墙，其结构为：还包括保温材料，外侧墙体和内侧墙体立面平行之间的间隔距离大于保温材料的厚度，保温材料通过粘贴胶泥、刮抹或螺栓固定的方式固定在夹层空间的外侧墙体上、或内侧墙体上、或在外侧墙体和内侧墙体之间居中，使其逐块拼接形成外侧墙体与内侧墙体之间夹层空间中的保温层。

所述的墙体夹层的建筑围墙，其结构为：保温材料选用片材、块状材、卷材、胶泥状和胶粉状中的任意一种或任意两种。

所述的墙体夹层的建筑围墙，其结构为：外侧墙体砌块和内侧墙体砌块采用轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、石膏砌块、烧结空心砌块、砖块、石块或复合材质料中的任意一种或任意两种。

所述的墙体夹层的建筑围墙，其结构为：外侧墙体砌块和内侧墙体砌块的材质不同，或几何形状不同，或材质和几何形状都不同，或者外侧墙体砌块和内侧墙体砌块的材质和几何形状都相同。

本实用新型的墙体夹层的建筑围墙组合结构体系从保证墙体围护结构耐久坚固的基本要求出发，采用轻钢龙骨做结构链接件，以砌块或砖石等做墙体材料，墙体的保温材料可以稳固的被刮抹、粘贴或紧固在围墙体的夹层中间，并且墙体夹层与保温材料保持留有空气隔层。本实用新型适合钢混结构、砖木结构、钢结构和其他各种建筑结构的建筑围墙体系。

本实用新型具有如下的技术优点：

1.本实用新型能够适应各大区域气候温差范围较大的自然条件下对建筑围墙体系要求达到的保温节能技术指标，在选用同质量理化指标的墙体材质时，本实用新型的墙体夹层建筑围墙体系所能表现出来的保温及防潮、防水、隔热、隔音、恒湿等综合技术性能和建筑物体的节能、舒适度、维护维修等应用性能指标能够被证实，是具有独特的性价比优势和可靠程度、稳定性能良好的技术。

2.本实用新型的墙体夹层的建筑围墙体系所采用的材料全部可以依据技术标准规范化的要求实现工厂化生产，可以在施工现场实现组合装配，从而使其完成的建筑围墙墙体质量保证体系可以规避受人员素质影响和气候变化的影响等因素的干扰；

3.本实用新型要实现的技术效果可以在墙体夹层材质的灵活多样组合上，如内外侧墙体可选用不同材质、不同几何尺寸，利用其理化性能的差异组合实现性价比的优化，还可以在适度控制成本的前提下，使墙体夹层的围墙体系达到建筑物体保温、节能、环保、资源节约和舒适性的多重复合功能的目标。

附图说明

图1是本实用新型中夹层墙体建筑围墙体的透视示意图；

图2是本实用新型中夹层墙体的内外侧墙体的砌块连接俯视图；

图3是本实用新型中夹层墙体建筑围墙的内外侧墙体的连接俯视图；

图4是本实用新型中夹层墙体建筑围墙的墙体内立面龙骨连接示意图；

图5是本实用新型中夹层墙体建筑围墙的L形拐角墙体与建筑立柱位置示意图；

图6是本实用新型中夹层墙体建筑围墙的T形拐角墙体与建筑立柱位置示意图；

图7是本实用新型中U形与L形轻钢龙骨和建筑立柱的连接剖面示意图；

图8是是本实用新型中内、外侧墙体连接的结构示意图。

在以上附图中，各数字标号含义如下所示：

1——墙体夹层的建筑围墙体；

2——外侧墙体砌块；22——外侧墙体；

3——U形轻钢龙骨；

4——L形轻钢龙骨；

5——串接螺钉

6——内侧墙体砌块；26——内侧墙体；

7——夹层空间；

8——轻钢条；

9——保温材料；

10——建筑立柱；

11——L形轻钢龙骨连接件；

12——围墙基础。

具体实施方式

以下结合附图和通过具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，是由外侧墙体砌块2和内侧墙体砌块6逐层铺筑的外侧墙体22和内侧墙体26，外侧墙体22和内侧墙体26的平行立面之间留有间隔的夹层空间7，砌块与砌块之间镶嵌有U形轻钢龙骨3、L形轻钢龙骨4和串接螺钉5。外侧墙体22和内侧墙体26通过U形轻钢龙骨3、L形轻钢龙骨4和串接螺钉5连接，构成了墙体夹层的建筑围墙体1。

为了确保外侧墙体22和内侧墙体26的立面间隔空间的稳固、经久耐用及维修维护的便捷，在某一确定的墙体高度时，如300mm左右时，两侧墙体用轻钢条8在墙体水平面和内立面与U形轻钢龙骨3和L形轻钢龙骨4作斜向的连接锚固，锚固可以使用自攻螺钉或射钉，如图2～图4所示。

各种结构不同的钢混建筑、砖混建筑或木建筑等都要控制杜绝冷、热桥效应对围墙体保温效果的影响，本实施例的外侧墙体22把建筑立柱10完全包裹在夹层空间7与内侧墙体26之间，以阻断冷、热桥的作用，如图5和图6所示。

建筑物的建筑立柱10与建筑围墙的外侧墙体砌块2、内侧墙体砌块6的连接是通过U形轻钢龙骨3和L形轻钢龙骨4在墙体两端与建筑立柱10的立面成L形直角，借助L形轻钢龙骨连接件11连接建筑立柱10与墙体，用紧固螺钉如膨胀螺栓或射钉枪，或适用于紧固的其他标准件进行连接紧固，如图7所示。

如图8所示，本实施例的夹层建筑围墙体1是铺筑在围墙基础12之上，如底层基础箍梁，或每一层建筑楼面层基础上，在铺筑最下一层的砌块时，内侧墙体砌块2和外侧墙体砌块6的上下两面线槽和上下侧内侧角均镶嵌入U形轻钢龙骨3和L形轻钢龙骨4，镶嵌的水平基准和垂直水平直角均应符合标准误差尺寸的要求，内、外侧砌块在此基础向上铺筑所形成的两墙体立面夹层空间7中，可以设立符合技术要求的保温材料9。

如图8所示，保温材料9可以是设立在夹层空间7的中央，保温材料9的两侧都留有空间，这样的夹层保温墙体在建筑围墙体系发生年久失修、外侧墙体渗透漏水，或内侧墙体吸潮过大时，可以确保围墙体内保温材料的干燥性，恒定其围墙系统内的保温材料所持有的全部理化性能，也就从很大程度上确保了本实用新型的建筑围墙体所具有的独特的稳固的多重复合技术上的性能优势，如：保温、隔热、隔音、防潮、防水、恒湿、抗严寒酷暑等性能的可靠、稳定和持久性。

如图5所示，保温材料9也可以设立在夹层空间7中紧贴内侧墙体26，保温材料9的一侧面对外侧墙体22的内立面。

如图2所示，保温材料9还可以设立在夹层空间7中的两侧，紧贴内侧墙体26和外侧墙体22的内立面，保温材料9的两个侧面面面相对。当同时选用两种保温材料时，可以选择理化指标不同的保温材料。

实施例2

如图1所示，外侧墙体砌块2是利用了当地资源的石块铺筑形成外侧墙体22，既能降低成本又可增强墙体强度和结构模数，内侧墙体砌块6是利用了当地小型工厂生产的轻集料混凝土小型空心砌块，两孔、四孔可以任选，又进一步降低了成本，采用如图8所示的保温材料9所示的位置，或根据当地的气候、温度、湿度等自然地理条件，选择如图2、图5所示的保温材料9的位置，或其他方式，实现建筑围墙体的各项经济技术指标的要求。

实施例3

如图1所示，底层大楼的建筑围墙体系采用如实施例2的方案，二楼以上的建筑围墙体选用轻质的砌块作内侧墙体26和外侧墙体22，特别是作公众场所使用的楼层，内侧墙体砌块6选用具有吸音效果的材质，但当内侧墙体砌块6的外形几何尺寸与外侧墙体砌块2不一致，本实施例的实施并不受任何影响。

实施例4

如图8所示，如需要在外侧墙体22的外立面挂幕墙玻璃、铝塑板或大理石板等时，在外侧墙体砌块2的基础12上开始，外侧墙体砌块2每铺筑一层时，在外立面加设L形轻钢龙骨4，如图4所示，用轻钢条8对外侧墙体22的外立面作出交叉连接，挂靠的外挂面板即可在这些轻钢条上做挂钩。

实施例5

当外侧墙体22或内侧墙体26在墙体成型前，根据设计要求，还可以预先在选用的砌块上进行涂饰面的加工，以便在施工现场进行组合安装，一次成型的制作出各种工艺美术效果的建筑墙体成型的饰面工程。

本实用新型的夹心保温墙体建筑围墙体系广泛适用于各种钢筋混凝土框架结构、钢结构以及砖木结构等等的各种建筑结构的低层、中高层以及高层的建筑围墙系统。

本实用新型对于建筑围墙墙体的结构模数和热效能等技术参数，应依据有关标准计算实施。

Claims (9)

1.一种墙体夹层的建筑围墙，包括外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)，其特征是：由在围墙基础(12)上用外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)逐块砌筑形成外侧墙体(22)和内侧墙体(26)，外侧墙体(22)和内侧墙体(26)的两边是建筑立柱(10)，外侧墙体(22)和内侧墙体(26)立面平行形成夹层空间(7)。

2.如权利要求1所述的墙体夹层的建筑围墙，其特征是：还包括U形轻钢龙骨(3)和L形轻钢龙骨连接件(11)，外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)的上截面和下截面都开有线槽，线槽的宽度等于U形轻钢龙骨(3)的宽度，线槽内嵌入U形轻钢龙骨(3)并且U形轻钢龙骨(3)贯通该墙体平面的砌块，并通过L形轻钢龙骨连接件(11)和建筑立柱(10)紧固连接在一起。

3.如权利要求1所述的墙体夹层的建筑围墙，其特征是：还包括串接螺钉(5)，每块外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)都等距离的由上往下穿入串接螺钉(5)并穿透该层砌块，把上下二层的U形轻钢龙骨(3)紧固串接。

4.如权利要求1所述的墙体夹层的建筑围墙，其特征是：还包括L形轻钢龙骨(4)和轻钢条(8)，在铺设自每一层围墙基础(12)起的外侧墙体(22)和内侧墙体(26)时，外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)的内侧棱角处和外侧棱角处都由L形轻钢龙骨(4)包覆，外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)的L形轻钢龙骨(4)和U形轻钢龙骨(3)互相平行，L形轻钢龙骨(4)和U形轻钢龙骨(3)之间通过轻钢条(8)依次交叉紧固连接，各条平行的U形轻钢龙骨(3)之间再通过斜向的轻钢条(8)依次交叉连接以构成栏网状结构，U形轻钢龙骨(3)、L形轻钢龙骨(4)和轻钢条(8)之间通过射钉或自攻螺钉紧固。

5.如权利要求1所述的墙体夹层的建筑围墙，其结构为：在外侧墙体(22)和内侧墙体(26)内立面的L形轻钢龙骨(4)上下间距高度300mm及以上的地方，通过射钉或自攻螺钉与轻钢条(8)连接并形成内立面的交叉网状结构。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的墙体夹层的建筑围墙，其特征是：还包括保温材料(9)，外侧墙体(22)和内侧墙体(26)立面平行之间的间隔距离大于保温材料(9)的厚度，保温材料(9)通过粘贴胶泥、刮抹或螺栓固定的方式固定在夹层空间(7)的外侧墙体(22)上、或内侧墙体(26)上、或在外侧墙体(22)和内侧墙体(26)之间居中，使其逐块拼接形成外侧墙体(22)与内侧墙体(26)之间夹层空间(7)中的保温层。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的墙体夹层的建筑围墙，其特征是：保温材料(9)选用片材、块状材、卷材、胶泥状和胶粉状中的任意一种或任意两种。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的墙体夹层的建筑围墙，其特征是：外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)采用轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、石膏砌块、烧结空心砌块、砖块、石块或复合材质料中的任意一种或任意两种。

9.如权利要求1至5中任意一项所述的墙体夹层的建筑围墙，其特征是：外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)的材质不同，或几何形状不同，或材质和几何形状都不同，或者外侧墙体砌块(2)和内侧墙体砌块(6)的材质和几何形状都相同。

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