CN1222436A - 密肋式复合墙板的生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密肋式复合墙板的生产工艺方法。在养护室(1)内,用水蒸汽对钢筋混凝土梁柱(8)和填充块(9)组成的原始复合墙板进行加热养护,养护温度控制在40～80℃,时间为24～36小时。本发明的优点是:操作简单、养护温度低、养护效率高、养护时间短、节约能源。该发明使用范围广泛,可用于需要养护的各种钢筋混凝土维护结构。
Description
本发明涉及房屋结构构件的生产工艺，特别涉及一种混凝土与填充块组成的复合墙板的生产工艺。
为了改变粘土砖在建筑物墙体中所占据的统治地位，国内外土建工作者进行了大量探索研究。目前已研制出的一些轻型墙板，如粉煤灰大板、轻型砌块等，大多数节能效果差、抗震能力低，一般只用于房屋维护构件，其用途受到一定限制。本申请人参加研究的CNZL91110668.5，发明名称为：新型墙体材料《格构板轻型建筑》的生产工艺方法，公开了一种钢筋混凝土和填充块组成的格构板的养护方法。该发明的不足之处是：(1)、由于蒸养池建在地面以下0.6米处，蒸养池四周必须用保温板封闭，因而保温效果较差；(2)、蒸养锅烟道只能从蒸养池底部通过，不能充分利用热源，而且蒸养温度要求较高，浪费燃料；(3)、养护方式单一，实用性较差；(4)、整个养护过程不仅需要6～8小时的自然初凝，而且蒸养结束后还需要5～8小时的自然冷却，时间长，操作程序多；(5)、由下蒸养温度偏高，复合墙板后期强度较差。本发明是申请人在自己中国专利CNZL97242185.8“密肋式复合墙板”的基础上，又提出的一种在现场施工中对复合墙板的新的养护工艺方法。
本发明的目的在于提出一种成本低廉、简单易行的复合墙板的生产工艺方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
在养护室(1)内，用水蒸汽对钢筋混凝土梁柱(8)和填充块(9)组成的原始复合墙板进行加热养护，养护温度控制在40～80℃，时间为24～36小时。该养护室建造在地平面以下，由挡土墙
(2)、保温层(3)和内墙(4)构成，室底建有混凝土底模(5)，该底模四周留有汇水槽(6)，养护室(1)顶部设有密封膜(7)。将组装好的钢筋骨架置于底模(5)之上，在骨架间填以填充块(9)并在骨架外搁置外膜(10)，浇灌混凝土粱柱(8)制成原始的复合墙板。该墙板每次可叠层制作8～10个。经蒸汽养护后，该复合墙板即可进行起吊安装。
在养护室的内墙上安装4～8个蒸汽导管(13)，蒸汽锅炉内产生的热蒸汽通过管道直接与导管(13)相连。
本发明的技术方案还可以这样实现：在养护室(1)室底安装有2～3个蒸养锅(14)，在混凝土底模(5)下面设有烟道(15)，该烟道(15)与养护室侧壁的火墙烟道(16)相通，火墙烟道(16)顶部设有烟筒(18)。
本发明的技术方案还可以这样实现：在养护室(1)的内墙(4)壁面上安装电热管(20)和淋水管(19)，以提供蒸汽热源。
本发明的技术方案还可以这样实现：在使用蒸养锅(14)产生蒸汽、用火墙(17)加热的同时，还可以在养护室火墙的壁面上安装电热管(20)和淋水管(19)。
本发明的养护室(1)可建造一个，侧面设有操作间(23)；也可以同时建造对称的两个，中间留有操作间(23)。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、由于该发明采用全地下养护室工艺，养护室壁采取保温层、火墙等技术措施，养护室顶部加盖了设计独特的密封膜，因此，该发明具有操作简单、养护温度低、养护效率高、养护时间短、节约能源等优点。
2、该发明既可采用锅炉蒸汽法(将锅炉内的热蒸汽用管道直接引入养护室)，也可以采用火墙蒸养法(养护室内放置蒸汽锅，侧壁砌有火墙)，还可以采用电热蒸养法(养护室侧壁安装电热管和淋水管)，或者采用电热——火墙蒸养法(养护室内放置蒸养锅、火墙与电热管和淋水管)，因此，该发明实用性良好，在施工中可因地制宜依据实际情况灵活选用。
3、该发明使用范围广泛，不仅可用于制作申请人发明的密肋式复合墙板，而且还可以用在其它需要养护的各种维护结构的生产工艺中。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明；
图1是锅炉蒸养法平面示意图。
图2是图1中A-A的剖面示意图。
图3是火墙蒸养法的平面示意图。
图4是图3中B-B的剖面示意图。
图5是电热蒸养法的平面示意图。
图6是图5中C-C的剖面示意图。
实施例：本发明的实施方案分为锅炉蒸养法、火墙蒸养法、电热蒸养法以及电热-火墙蒸养法等几种。
例1：本发明的锅炉蒸养法的具体生产操作过程如下：
参见图1和图2。①、在建筑工地现场空地处，人工或机械挖掘一平面约为4.2×10.8m2，深约2.5m土坑做两个对称养护室。两个养护室之间留有约900mm空间作为操作间(23)。养护室由挡土墙(2)、保温层(3)和内墙(4)组成。用炉渣作保温层，其厚度约为120mm。在每个养护室的内墙(4)壁面上都分别安装有4～8个蒸汽导管(13)，该蒸汽导管通过管道与蒸汽锅炉相连。在养护室(1)的室底用水泥砂浆或混凝土制作底模(5)，底模(5)四周留有宽深约100mm汇水槽(6)通往集水池(26)。
②、在养护室外按要求尺寸，配制复合墙板钢筋骨架，然后，将其置于底模(5)之上，在骨架间填以填充块(9)并在骨架外搁置外模(10)，对钢筋骨架浇灌混凝土梁柱(8)，形成底层复合墙板。
③、底层复合墙板凝固后，在该底层墙板上搁置垫木(21)与木制底模(22)，按上述第2步骤，在木制底模(22)上浇灌混凝土形成第二层复合墙板。依次方法每个养护室一次可叠层养护8～10层复合墙板。
④、养护开始后，蒸汽通过导管(13)引入养护室(1)中。在操作间(23)两边墙壁上设有观察孔(27)，工作人员可沿着操作间阶梯(24)下到操作间底部，用温度计通过观察孔测量养护室(1)的温度。温度控制通过开启、关闭导管的数量(13)决定。养护室温度控制在40～80℃之间，养护24～36小时后，待其复合墙板混凝土强度达到设计强度标准的70％，该墙板即可起吊安装。
另外，根据施工现场的情况，可以只挖掘出一个面积约为4.2×5.1m2，深约2.5m的土坑做成一个养护室。其它步骤同上述实施例。
例2：本发明的火墙蒸养法的操作过程如下：
参见图3和图4。①、在建筑工地现场空地上，挖掘一平面约为4.5×10.8m2，深约2.7m土坑做两个对称养护室。两个养护室之间预留约900mm空间作为操作间。养护室三面墙体都是由挡土墙(2)、保温层(3)、内墙(4)和火墙(17)组成。用锯末作保温层，其厚度约为120mm。火墙(17)和内墙(4)之间留有120mm的空隙，作为火墙烟道(16)之用。在两个养护室靠操作间(23)的一侧室底对称安装3个直径为1.2m普通铁锅，作为蒸养锅(14)，锅上设有注水管，锅下设有炉膛。在操作间侧墙上留有填煤口并配有鼓风机(25)。用煤作燃料。在养护室(1)的室底设有三个烟道(15)，分别通往养护室的火墙(17)，与该三面火墙烟道(16)相通，最后烟从烟筒(18)排出。在烟道(15)上面以水泥砂浆或混凝土制作底模(5)，该底模(5)四周留有深约100mm汇水槽(6)，该汇水槽汇集的水流入铁锅(14)中。步骤2和3同实施例1。
④、操作间(23)的墙壁上留有温度测量孔(27)。养护室温度控制在40～60℃之间，通过24～36小时养护后，熄火。取下外模板(10)，即可起吊安装。此时，复合墙板可达到设计强度标准要求的70％。
另外，根据现场施工需要，也可只做一个养护室。操作步骤同实施例2。
例3：本发明的电热蒸养法的具体操作过程如下：
参见图5和图6。本实施例制作养护室及操作过程同实施例1，所不同的是在养护室的每个内墙壁面上都安装有一组电热管(20)，共计三组，每个电热管上方都配装淋水管(19)。养护开始后，电热管(20)通电加热，同时淋水管(19)缓缓向电热管(20)喷水，控制养护室温度为40～60℃，养护时间为24～36小时。养护结束后，复合墙板即可起吊安装。
本实施例可根据工程实际需要制作一个养护室。
例4：本发明的电热——火墙蒸养法的具体操作过程如下：本实施例制作养护室及操作过程基本同例2，所不同的是在养护室火墙壁面上根据需要再安装1～3组电热管(20)，在每个电热管(20)上方配装淋水管(19)，辅助增加热源与蒸汽，满足该工艺方法的要求。
Claims (8)
1、一种密肋式复合墙板的生产工艺方法，其特征在于：在养护室(1)内，用水蒸汽对钢筋混凝土梁柱(8)和填充块(9)组成的原始复合墙板进行加热养护，养护温度控制在40～80℃，时间为24～36小时。
2、根据权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于：养护室(1)建造在地平面以下，该养护室由挡士墙(2)、保温层(3)和内墙(4)构成，室底建有混凝土底模(5)，该底模四周留有汇水槽(6)，养护室(1)顶部设有密封膜(7)；将组装好的钢筋骨架置于底模(5)之上，在骨架间填以填充块(9)并在骨架外搁置外膜(10)，浇灌混凝土梁柱(8)制成原始的复合墙板，用蒸汽加热养护。
3、根据权利要求1或2所述的生产工艺方法，其特征在于：把蒸汽锅炉内产生的热蒸汽用导管(13)直接引入养护室(1)中。
4、根据权利要求1或2所述的生产工艺方法，其特征在于：在养护室(1)室底安装有2～3个蒸养锅(14)，在混凝土底模(5)下面设有烟道(15)，该烟道(15)与养护室侧壁的火墙烟道(16)相通，火墙烟道(16)顶部设有烟筒(18)。
5、根据权利要求1或2所述的生产工艺方法，其特征在于：在养护室(1)的内墙(4)壁面上安装电热管(20)和淋水管(19)。
6、根据权利要求4所述的生产工艺方法，其特征在于：在养护室火墙(17)的壁面上还可以安装电热管(20)和淋水管(19)。
7、根据权利要求2至6所述的生产工艺方法，其特征在于：养护室顶部的密封膜(7)，可以制成中间夹有格栅(11)的双层密封膜，两块密封膜(7)之间以企口搭接(12)。
8、根据权利要求1或7所述的生产工艺方法，其特征在于：养护室(1)可建造一个，操作间(23)设在养护室的侧面；也可同时建造对称的两个养护室(1)，操作间(23)设在两个养护室中间。
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1999
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