CN107605189A - 一种下沉式装配复合墙结构蒸养池及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种下沉式装配复合墙结构蒸养池，包括池体系统以及锅炉蒸养管道系统，其特征在于，所述池体系统包括基础底板、夹心保温复合墙板以及钢制顶盖，钢模台通过模台支座梁设置在所述基础底板上，钢模台有多层，每层之间以模台支撑件隔开，钢模台下方的基础底板上设有集水坑。本发明还提供了该蒸养池的施工方法。本发明蒸养池采用夹心保温复合墙板，与传统蒸汽养护室相比，具有热量损失小、热能的利用率高，养护时间短，施工成本低，易于施工，构造简单等特点。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种下沉式装配复合墙结构蒸养池及其施工方法。
背景技术
在我国新型城镇化进程不断推进的背景下，建筑物能耗量在社会的总能耗量中所占的比例不断上升，已经严重制约了经济的发展，建造更经济实惠、节能环保、可持续发展的住宅，是提高我国城镇化水平的重要有效措施，装配式建筑在我国的发展正在被提升到一个前所未有的高度，越多越多的市场主体开始加入到装配式建筑的建设中。装配式建筑符合我国提出的资源节约、环境友好的社会要求，是实现住宅产业化的有效途径之一。其中预制构件蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高的温度和湿度的环境下进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。
目前现有的蒸汽养护池工艺面临诸多问题，一方面能量损耗大，养护周期长。另一方面，占地面积大，材料浪费，耽误工期等问题，严重影响预制构件质量，制约了总体施工进度，因此寻找一种新型预制构件蒸汽养护池已成为现在亟需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种下沉式装配复合墙结构蒸养池及其施工方法，该蒸养池采用夹心保温复合墙板，与传统蒸汽养护室相比，具有热量损失小、热能的利用率高，养护时间短，施工成本低，易于施工，构造简单等特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种下沉式装配复合墙结构蒸养池，包括池体系统以及锅炉蒸养管道系统，其特征在于，所述池体系统包括基础底板、夹心保温复合墙板以及钢制顶盖，钢模台通过模台支座梁设置在所述基础底板上，钢模台有多层，每层之间以模台支撑件隔开，钢模台下方的基础底板上设有集水坑。
所述基础底板包括基础筏板和位于基础筏板下方的灰土垫层，集水坑设置在基础筏板上。
所述夹心保温复合墙板包括：
复合墙板；
涂覆在复合墙板一面上的聚合物粘结砂浆；
铺设在聚合物粘结砂浆上的XPS保温板；
安装在XPS保温板上的钢丝网；
以及，浇筑于XPS保温板和钢丝网上的混凝土；
所述XPS保温板和钢丝网用若干thermomass MS/MC连接件固定在复合墙板的肋梁、肋柱及肋梁与肋柱的节点上，thermomass MS/MC连接件之间的间距的间距不大于400mm。
所述池体系统采用圈梁，在圈梁位置设置有“回”型水封槽。
所述池体系统的顶部圈梁的顶端设置槽钢作为“回”型水封槽；所述池体系统的底部圈梁中预埋有用于与夹心保温复合墙板焊接的预埋件。
所述夹心保温复合墙板的底部预留有蒸汽管道孔洞。
所述钢制顶盖下部带保温层，上部设置有顶盖吊环。
所述锅炉蒸养管道系统包括锅炉、温度控制仪、时间控制器、手动控制阀、供电电源和蒸汽输送管道。
本发明还提供了所述下沉式装配复合墙结构蒸养池的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：蒸养池土方开挖和基坑支护；
步骤二：蒸养池垫层施工；
步骤三：蒸养池基础施工；
采用定型组合钢模板，垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前粉刷隔离剂；然后绑扎基础筏板钢筋，采用现场制作、现场绑扎方式；最后浇筑混凝土，采用普通密实防水混凝土，现场机械搅拌、泵送，基础筏板混凝土一次浇筑完成，振捣密实，再进行底部圈梁、模台支座梁施工；
步骤四：蒸养池底板保温施工；
步骤五：蒸养池壁施工；
待底部圈梁有一定承载力强度，进行装配式复合墙板吊装，采用夹心保温复合墙板，墙板底部与底部圈梁预埋件进行焊接处理；施工缝处进行冲洗，并全长置放橡胶止水条；然后墙板与墙板拼缝处安装模板，并进行混凝土浇筑和养护；
步骤六：蒸养池“回”型水封槽施工；
浇筑顶部圈梁，并在顶部圈梁的顶部预埋槽钢作为“回”型水封槽，并放入少量水使整个蒸养池达到密闭蒸养预制构件的效果；
步骤七：锅炉蒸养系统布置；
步骤八：内衬保温钢制顶盖施工；
蒸养池顶盖采用钢制，并设有30mm厚橡塑保温层，顶部设有若干吊环，方便蒸养池顶盖起吊安装，使得安装工作更加方便。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该蒸汽养护池采用辐射式恒温蒸养，空间密闭，热量损失小，热能的利用率高，能有效的缓解消耗问题，具有节能环保的优点。
2、加速混凝土的硬化，使预制构件在较短的时间内达到规定的强度标准值，缩短了养护时间，大大提高了整体施工进度和施工效率，有利于缩短工期，保证了预制构件质量；多层仓位叠层存储，每个蒸养池可同时蒸养多个构件，占用场地大大减少。
3、提高了模板周转率，减少了模板用量，降低了施工成本，能有效的缓解施工材料的消耗问题。
4、蒸养池易于施工，构造简单轻便，预制墙板起吊方便，施工速度快。
附图说明
图1是本发明XPS夹芯保温装配式复合墙板结构示意图。
图2是本发明蒸养池立体剖面示意图。
图3是本发明蒸养池立体纵剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
参照图1、图2和图3，本发明下沉式装配复合墙结构蒸养池，主要包括池体系统以及锅炉蒸养管道系统，池体系统包括基础底板8、夹心保温复合墙板7、内衬保温的钢制顶盖16形成的养护腔；钢模台20通过模台支座梁13设置在所述基础底板上，钢模台20有多层，每层之间以模台支撑件19隔开，钢模台20下方的基础底板上设有集水坑18。在养护池壁圈梁的四个侧壁开口处设置“回”型水封槽。锅炉蒸养管道系统包括锅炉、温度控制仪、时间控制器、手动控制阀、供电电源和蒸汽输送管道等。解决了现有预制构件蒸养池所存在的热量损耗大，养护周期长，占地面积大，材料浪费，耽误工期，不利于标准构件的工业化生产等问题。
具体地，如图1所示，夹心保温复合墙板7包括：
复合墙板1；
涂覆在复合墙板1一面上的聚合物粘结砂浆2；
铺设在聚合物粘结砂浆2上的XPS保温板3；
安装在XPS保温板3上的钢丝网4；
以及，浇筑于XPS保温板3和钢丝网4上的混凝土5；
其中，XPS保温板3和钢丝网4用若干thermomass MS/MC连接件6固定在复合墙板1的肋梁、肋柱及肋梁与肋柱的节点上，thermomass MS/MC连接件6之间的间距的间距不大于400mm。
如图2所示，夹心保温复合墙板7的底部预留有蒸汽管道孔洞9。
如图3所示，基础底板8包括基础筏板11和位于基础筏板11下方的灰土垫层10，集水坑18设置在基础筏板11上。钢制顶盖16下部带保温层，上部设置有顶盖吊环17。
池体系统采用圈梁，在圈梁位置设置有“回”型水封槽。具体地，可在池体系统的顶部圈梁14的顶端设置槽钢15作为“回”型水封槽；池体系统的底部圈梁12中预埋有用于与夹心保温复合墙板7焊接的预埋件。
本发明夹心保温复合墙板7中，复合墙板1以截面和配筋较小的钢筋混凝土框格，内嵌生态块材组成，在竖向及水平荷载作用下，复合墙板1中的钢筋混凝土框格与填充体两两相互作用、相互约束、共同受力，充分发挥各自性能；水平钢筋预留足够的锚固长度与边缘构件纵筋嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固。竖向接方式为底部焊接连接。
整个夹心保温复合墙板7由200mm厚的复合墙板1、10mm厚的聚合物粘结砂浆2(华荣牌聚合物干粉粘结砂浆)、50mm厚的聚苯乙烯隔热保温板、45mm厚保护层混凝土、镀锌钢丝网和若干thermomass MS/MC连接件6组成。
本发明锅炉蒸养管道系统：主要由锅炉、温度控制仪、时间控制器、手动控制阀、供电电源和蒸汽输送管道等构成；锅炉可采用传统煤炭锅炉也可以采用电锅炉进行热能的转换；温度控制仪以及时间控制器对蒸养池体内腔温度以及湿度进行可控，可以更好地达到预制构件的蒸养条件。
本发明的具体施工方法如下：
步骤一：蒸养池土方开挖和基坑支护。土方开挖：深约3.70m，基底坑面积为4.80m×9.70m；基坑开完后为避免冲刷、崩溃，对坑壁采用抹20厚1:3水泥砂浆保护层，如不抹水泥砂浆亦可将坑壁放坡系数加大，土方挖量则增大。
步骤二：蒸养池垫层施工。垫层施工前，须在素土夯实的基础上回填300厚砂石垫层，拟以淋水灌实；垫层采用配合比为3:7的灰土垫层，并采用人工或者机械压实。
步骤三：蒸养池基础施工。模板采用定型组合钢模板，垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前粉刷隔离剂；然后绑扎基础筏板钢筋，采用现场制作、现场绑扎方式；最后浇筑混凝土，采用普通密实防水混凝土，现场机械搅拌、泵送方案，基础筏板混凝土一次浇筑完成，注意振捣密实，在进行底部圈梁、模台支座梁施工。
步骤四：蒸养池底板保温施工。可以采用泡沫混凝土现浇或铺设预制泡沫混凝土块，再做50mm厚的C20细石混凝土保护层，内配钢丝网
步骤五：蒸养池壁施工。待底部圈梁有一定承载力强度，进行装配式复合墙板吊装，该复合墙板均采用装配式夹心保温复合墙板，墙板底部与底部圈梁预埋件进行焊接处理；施工缝处应进行冲洗，并置放橡胶止水条，要求全长设置，不许中断；然后墙板与墙板拼缝处安装模板，并进行混凝土浇筑和养护。
步骤六：蒸养池“回”型水封槽施工。浇筑蒸养池墙板顶部圈梁，并在圈梁顶部预埋10#槽钢作为“回”型风水槽，并放入少量水使整个蒸养池达到密闭蒸养预制构件的效果。
步骤七：锅炉蒸养系统布置：锅炉放置位置应离蒸养池适宜的距离，避免距离过程造成的能量损失；温度控制仪、时间控制器、手动控制阀、供电电源等应布置于锅炉位置附近的管线位置，方便施工人员进行相应操作。
步骤八：内衬保温钢制顶盖施工。此蒸养池顶盖采用钢制顶盖，并设有30mm厚橡塑保温层，顶部设有若干吊环，方便蒸养池顶盖起吊安装，使得安装工作更加方便。
综上所述，即可形成一种下沉式装配式复合墙结构的蒸养池。
Claims (10)
1.一种下沉式装配复合墙结构蒸养池，包括池体系统以及锅炉蒸养管道系统，其特征在于，所述池体系统包括基础底板(8)、夹心保温复合墙板(7)以及钢制顶盖(16)，钢模台(20)通过模台支座梁(13)设置在所述基础底板(8)上，钢模台(20)有多层，每层之间以模台支撑件(19)隔开，钢模台(20)下方的基础底板(8)上设有集水坑(18)。
2.根据权利要求1所述下沉式装配复合墙结构蒸养池，其特征在于，所述基础底板(8)包括基础筏板(11)和位于基础筏板(11)下方的灰土垫层(10)，集水坑(18)设置在基础筏板(11)上。
3.根据权利要求1所述下沉式装配复合墙结构蒸养池，其特征在于，所述夹心保温复合墙板(7)包括：
复合墙板(1)；
涂覆在复合墙板一面上的聚合物粘结砂浆(2)；
铺设在聚合物粘结砂浆上的XPS保温板(3)；
安装在XPS保温板上的钢丝网(4)；
以及，浇筑于XPS保温板和钢丝网上的混凝土(5)；
所述XPS保温板(3)和钢丝网(4)用若干thermomass MS/MC连接件(6)固定在复合墙板(1)的肋梁、肋柱及肋梁与肋柱的节点上，thermomass MS/MC连接件之间的间距的间距不大于400mm。
4.根据权利要求1所述下沉式装配复合墙结构蒸养池，其特征在于，所述池体系统采用圈梁，在圈梁位置设置有“回”型水封槽。
5.根据权利要求4所述下沉式装配复合墙结构蒸养池，其特征在于，所述池体系统的顶部圈梁(14)的顶端设置槽钢(15)作为“回”型水封槽；所述池体系统的底部圈梁(12)中预埋有用于与夹心保温复合墙板(7)焊接的预埋件。
6.根据权利要求1所述下沉式装配复合墙结构蒸养池，其特征在于，所述夹心保温复合墙板(7)的底部预留有蒸汽管道孔洞(9)。
7.根据权利要求1所述下沉式装配复合墙结构蒸养池，其特征在于，所述钢制顶盖(16)下部带保温层，上部设置有顶盖吊环(17)。
8.根据权利要求1所述下沉式装配复合墙结构蒸养池，其特征在于，所述锅炉蒸养管道系统包括锅炉、温度控制仪、时间控制器、手动控制阀、供电电源和蒸汽输送管道。
9.权利要求1所述下沉式装配复合墙结构蒸养池的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：蒸养池土方开挖和基坑支护；
步骤二：蒸养池垫层施工；
步骤三：蒸养池基础施工；
采用定型组合钢模板，垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前粉刷隔离剂；然后绑扎基础筏板钢筋，采用现场制作、现场绑扎方式；最后浇筑混凝土，采用普通密实防水混凝土，现场机械搅拌、泵送，基础筏板混凝土一次浇筑完成，振捣密实，再进行底部圈梁、模台支座梁施工；
步骤四：蒸养池底板保温施工；
步骤五：蒸养池壁施工；
待底部圈梁有一定承载力强度，进行装配式复合墙板吊装，采用夹心保温复合墙板，墙板底部与底部圈梁预埋件进行焊接处理；施工缝处进行冲洗，并全长置放橡胶止水条；然后墙板与墙板拼缝处安装模板，并进行混凝土浇筑和养护；
步骤六：蒸养池“回”型水封槽施工；
浇筑顶部圈梁，并在顶部圈梁的顶部预埋槽钢作为“回”型水封槽，并放入少量水使整个蒸养池达到密闭蒸养预制构件的效果；
步骤七：锅炉蒸养系统布置；
步骤八：内衬保温钢制顶盖施工；
蒸养池顶盖采用钢制，并设有30mm厚橡塑保温层，顶部设有若干吊环，方便蒸养池顶盖起吊安装，使得安装工作更加方便。
10.根据权利要求9所述下沉式装配复合墙结构蒸养池的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，垫层施工前，在素土夯实的基础上回填300厚砂石垫层，以淋水灌实；垫层采用配合比为3:7的灰土垫层，并采用人工或者机械压实。
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