CN110331788A - 一种装配式复合墙板底部水平缝连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑技术领域，公开一种装配式复合墙板底部水平缝连接方法，包括以下步骤：1）在结构楼层板上粘接分仓密封条，将复合墙板底部隔离划分为多个注浆仓段，注浆仓段的长度小于1m，每个注浆仓段对应的复合墙板底部分别设置有预埋注浆管和排气孔；2）在复合墙板下方的结构楼层板上铺设灰饼，再进行复合墙板吊装；3）复合墙板底部的室内侧墙边水平缝采用泡沫条封堵，室外侧的墙边水平缝采用泡沫条或轴向密封条封堵，泡沫条和轴向密封条外侧用砂浆固定密封；4）将各个注浆仓段依次进行注浆，注浆完成后用密封泡沫条将注浆管口和排气孔堵塞，清理淤浆。本发明可使得预制墙板与结构楼层能够高强结合、形成一体，提升结构的受力安全性。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种装配式复合墙板底部水平缝连接方法。
背景技术
装配式复合墙结构体系是一种耗能减震、生态环保、节能保温、快速建造、经济实用的建筑结构体系。装配式复合墙结构体系主要由预制生态复合墙板、叠合楼板、叠合梁、楼梯、阳台等预制构件装配后通过混凝土现浇连接而成。生态复合墙板采用工厂化预制生产的方式，预制构件通过工厂化生产可在提升品质的同时，也实现了生产规模化、模数标准化、产品多样化的目标。
预制复合墙板作为结构的承重和受力构件，结构竖向间的墙与梁之间的水平连接尤为重要，其不仅牵涉到预制构件与结构现浇构件之间的衔接关系，也关系着结构的受力整体性、安全性和耐久性，预制墙板吊装后的墙基与梁水平连接是装配施工过程中的主要控制环节，同时也是装配式复合墙结构体系施工的关键技术所在。墙板底部通过便捷、可靠、合理的节点接缝构造连接方法使复合墙板与结构主体形成整体，使得结构受力的整体性能有很大提升，可实现与现浇混凝土结构构件之间等同的连接效果。
针对装配式复合墙体结构体系，亟需提供一种装配式复合墙板底部水平缝连接方法，保证装配式复合墙体结构的受力安全性。
发明内容
针对上述情况，本发明的发明人在理论、试验和实践经验的基础上提供了一种装配式复合墙板底部水平缝连接方法，该连接方法是针对于多层、中高层装配式复合墙体底部水平拼缝的连接技术，多层和中高层结构在墙板底部采用高强注浆连接和预埋钢板焊接连接的方法，使得预制墙板与结构楼层能够高强结合、形成一体，提升结构的受力安全性。
本发明提供了一种装配式复合墙板底部水平缝连接方法，包括以下步骤：
1）在结构楼层板上粘接分仓密封条，将复合墙板底部隔离划分为多个注浆仓段，所述注浆仓段的长度小于1m，每个所述注浆仓段对应的复合墙板底部分别设置有预埋注浆管和排气孔；
2）在复合墙板下方的结构楼层板上铺设灰饼，然后进行复合墙板吊装；
3）复合墙板底部的室内侧墙边水平缝采用泡沫条封堵，复合墙板底部与结构楼层板中地圈梁相连时的室外侧墙边水平缝采用泡沫条封堵，复合墙板底部与结构楼层板中暗梁相连时的室外侧墙边水平缝通过轴向密封条封堵，所述泡沫条和轴向密封条外侧用砂浆固定密封；
4）将各个注浆仓段依次进行注浆，注浆完成后用密封泡沫条将注浆管口和排气孔堵塞，清理淤浆，完成复合墙板底部水平缝连接。
为了增加复合墙板与结构楼层板的结合强度，优选地，所述复合墙板底部与结构楼层板之间还设有预埋钢板焊接连接结构。尤其是中高层装配式复合墙板的底部采用高强注浆连接和预埋钢板焊接连接相结合的方法与结构楼层板相连接。多层复合墙板底部可仅采用高强注浆连接。
本发明中，复合墙板内墙只有两室内侧，复合墙板外墙具有室内侧和室外侧，复合墙板内墙和复合墙板外墙的室内侧墙边水平缝均通过泡沫条和砂浆密封固定；复合墙板外墙的室外侧墙边水平缝密封包括两种情况：与地圈梁连接时，也采用泡沫条和砂浆密封固定；与暗梁连接时，采用轴向密封条和砂浆密封固定，且该密封固定结构位于相邻复合墙板墙板保温层的缝隙间。
本发明中，选用橡塑泡沫条作为复合墙板底部轴向密封条和横向分仓密封条，优选地，所述轴向密封条和分仓密封条采用规格为30*30mm的橡塑泡沫条，分仓密封条通过快干型胶体进行粘接。放置和粘接横向分仓密封条时对应复合墙板上预埋注浆管和排气孔进行分仓设置，分仓密封条端头与复合墙板平齐。
优选地，所述预埋注浆管为PVC材质的L型管，其出料口朝下，且竖直方向上与复合墙板底部平齐，水平方向上位于复合墙板的墙板结构层厚度的1/2位置，预埋注浆管的进料口朝向复合墙板的人工抹光面。
进一步优选地，所述注浆管的进料口与排气孔分开设于注浆仓段的侧壁上，注浆管的进料口与复合墙板底部的距离为30mm，排气孔与复合墙板底部的距离为70mm。
优选地，所述灰饼的厚度为20mm，其沿复合墙板轴线方向的长度不小于100mm，垂直于复合墙板轴线方向的长度与复合墙板的厚度一致，所述灰饼与复合墙板端部侧边的距离为20mm-35mm。
由于注浆料流动性较大，注浆前所有外墙室内侧和内墙两侧均采用泡沫条和砂浆进行密封。优选地，所述泡沫条为25mm的圆形聚苯乙烯泡沫条，所述砂浆为1∶2.5砂浆。
根据本发明，所述注浆通过注浆机将高强注浆料注入注浆仓段，注浆料由预埋注浆管的进料口注入，待排气孔溢料时，即为注浆饱满，注浆层的厚度为20mm。其中高强注浆料和注浆机均采用常规技术手段，注浆前先将专用注浆机的出料管口插入注浆管的进料端，再启动机械注浆，注浆完成后用泡沫条随即堵塞注浆管进料口和排气孔；注浆前按照规定的配合比配制注浆料，采用机械均匀搅拌注浆料，搅拌完成后将注浆料倒入注浆机进行注浆。
每一块复合墙板底部注浆完成后，清除复合墙板板面外侧淤浆和地面淤浆，该块复合墙板的注浆过程完成。
本发明中的预埋钢板焊接连接结构可采用现有技术中的常规结构，优选地，所述预埋钢板焊接连接结构包括复合墙板预埋钢板和约束暗梁预埋钢板，所述复合墙板预埋钢板的上方设置有第一锚筋，所述第一锚筋与复合墙板肋柱纵筋焊接，所述约束暗梁预埋钢板下方设有第二锚筋，所述第二锚筋与约束暗梁纵筋焊接，焊接条件包括：单面焊接不小10d，双面焊接不小于5d。
本发明中未加以限定的工艺均选用本领域的常规方式进行。
与现有技术相比，本发明的连接方法具有如下有益效果：
1、装配施工效率高：与传统的墙板底部水平缝铺坐浆做法对比，采用高强注浆料注浆连接的做法，有利于整楼层系机械化批次施工，可免去吊装过程中底部铺坐浆工序环节，装配速度快，省工省时，可缩短建造工期，另外通过分仓密封条将复合墙板底部划分注浆仓段，可确保注浆饱满、密实，提高结合强度。
2、质量有保障：墙基下与结构暗梁之间采用机械搅拌和机械灌注高强砂浆的工艺技术方法和预埋连接焊板板件做法，施工质量稳定，可控性强。
3、预制墙板下水平缝止水性好：墙板底部缝隙通过高强注浆料注浆后，注浆砂浆孔隙率小，密度大，从根本上阻隔了有水房间地面层水渗透蔓延问题。
4、结构受力性能有所提高：通过注浆和预埋焊板连接，其连接部位的缝隙注浆材料抗压强度和水平抗剪力要高于现浇结构钢筋混凝土的和构件的自身抗压强度和抗剪受力性，真正意义实现了弱构件强连接的结构受力要求。
5、建筑物品质好，性价比高：通过可靠、可行、安全的连接方法，在提升装配施工的质量、效率、结构受力性能的基础上，建筑整体品质有所提高，结构的耐久性、抗震性能有很大改观。
附图说明
图1为本发明多层装配式外墙水平灌缝剖面示意图。
图2为本发明多层装配式内墙水平灌缝剖面示意图。
图3为本发明中高层装配式外墙水平灌缝剖面示意图。
图4为本发明中高层装配式内墙水平灌缝剖面示意图。
图5为本发明外墙水平灌缝平面示意图。
图6为本发明内墙水平灌缝平面示意图。
图7为本发明装配式墙板底部水平灌缝立面示意图。
图8为本发明复合墙板预埋钢板和第一锚筋的结构示意图。
图9为本发明约束暗梁预埋钢板和第二锚筋的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参考图1、5、7，一种多层装配式复合墙板外墙底部水平缝连接方法，包括以下步骤：
1）在结构楼层板（地圈梁12、暗梁15）上粘接分仓密封条1，将复合墙板（包括墙板保温层8和墙板结构层9（含有墙板肋梁17））底部隔离划分为多个注浆仓段，所述注浆仓段的长度小于1m，每个所述注浆仓段对应的复合墙板底部分别设置有预埋注浆管2和排气孔3；
2）在复合墙板下方的结构楼层板上铺设灰饼4，然后进行复合墙板吊装；
3）将复合墙板底部的室内侧墙边水平缝采用泡沫条5封堵，泡沫条5外侧用砂浆6固定密封；与地圈梁12相连的复合墙板底部室外侧的墙边水平缝也通过泡沫条5封堵和砂浆6固定密封，而与暗梁15相连的复合墙板底部室外侧墙边水平缝通过轴向密封条7封堵和砂浆6固定密封（该密封结构位于上下相邻复合墙板的墙板保温层8之间）；
4）将各个注浆仓段依次进行注浆，注浆完成后用密封泡沫条将注浆管口和排气孔3堵塞，清理淤浆，完成复合墙板底部水平缝连接。
地圈梁12下方设有砖基础11，地圈梁12和暗梁15上设有连接柱14，地圈梁12的室内侧设有素砼垫层13，暗梁15的室内侧设有楼板16。
选用橡塑泡沫条作为复合墙板底部轴向密封条7和横向分仓密封条1，所述分仓密封条1和轴向密封条7采用规格为30*30mm的橡塑泡沫条，分仓密封条1通过快干型胶体进行粘接。放置和粘接横向分仓密封条1时对应复合墙板上预埋注浆管2和排气孔3进行分仓设置，分仓密封条1端头与复合墙板平齐。
所述预埋注浆管2为PVC材质的L型管，其出料口朝下，且竖直方向上与复合墙板底部平齐，水平方向上位于复合墙板的墙板结构层9厚度的1/2位置，预埋注浆管2的进料口朝向复合墙板的人工抹光面。
所述注浆管2的进料口与排气孔3分开设于注浆仓段的侧壁上，注浆管2的进料口与复合墙板底部的距离为30mm，排气孔3与复合墙板底部的距离为70mm。
所述灰饼4的厚度为20mm，其沿复合墙板轴线方向的长度为100mm，垂直于复合墙板轴线方向的长度与复合墙板的厚度一致，所述灰饼4与复合墙板端部侧边的距离为30mm。
由于注浆料流动性较大，注浆前外墙室内侧采用泡沫条5和砂浆6进行密封。所述泡沫条5为25mm的圆形聚苯乙烯泡沫条，所述砂浆6为1∶2.5砂浆。
所述注浆通过注浆机将高强注浆料注入注浆仓段，注浆料由预埋注浆管2的进料口注入，待排气孔3溢料时，即为注浆饱满，注浆层10的厚度为20mm。其中高强注浆料和注浆机均采用常规设置，注浆前先将专用注浆机的出料管口插入注浆管2的进料端，再启动机械注浆，注浆完成后用密封泡沫条随即堵塞注浆管2进料口和排气孔3；注浆前按照规定的配合比配制注浆料，采用机械均匀搅拌注浆料，搅拌完成后将注浆料倒入注浆机进行注浆。
每一块复合墙板底部注浆完成后，清除复合墙板板面外侧淤浆和地面淤浆，该块复合墙板的注浆过程完成。
实施例2
参考图2、6、7，一种多层装配式复合墙板内墙墙底部水平缝连接方法，包括以下步骤：
1）在结构楼层板（地圈梁12、暗梁15）上粘接分仓密封条1，将复合墙板（含有墙板肋梁17）底部隔离划分为多个注浆仓段，所述注浆仓段的长度小于1m，每个所述注浆仓段对应的复合墙板底部分别设置有预埋注浆管2和排气孔3；
2）在复合墙板下方的结构楼层板上铺设灰饼4，然后进行复合墙板吊装；
3）将复合墙板底部的两室内侧墙边水平缝采用泡沫条5封堵，泡沫条5外侧用砂浆6固定密封；
4）将各个注浆仓段依次进行注浆，注浆完成后用密封泡沫条将注浆管口和排气孔3堵塞，清理淤浆，完成复合墙板底部水平缝连接。
地圈梁12和暗梁15上设有连接柱14，地圈梁12的两室内侧设有素砼垫层13，暗梁15的两室内侧设有楼板16。
选用橡塑泡沫条作为复合墙板底部横向分仓密封条1，所述分仓密封条1采用规格为30*30mm的橡塑泡沫条，分仓密封条1通过快干型胶体进行粘接。放置和粘接横向分仓密封条1时对应复合墙板上预埋注浆管2和排气孔3进行分仓设置，分仓密封条1端头与复合墙板平齐。
所述预埋注浆管2为PVC材质的L型管，其出料口朝下，且竖直方向上与复合墙板底部平齐，水平方向上位于复合墙板的墙板结构层9厚度的1/2位置，预埋注浆管2的进料口朝向复合墙板的人工抹光面。
所述注浆管2的进料口与排气孔3分开设于注浆仓段的侧壁上，注浆管2的进料口与复合墙板底部的距离为30mm，排气孔3与复合墙板底部的距离为70mm。
所述灰饼4的厚度为20mm，其沿复合墙板轴线方向的长度为100mm，垂直于复合墙板轴线方向的长度与复合墙板的厚度一致，所述灰饼4与复合墙板端部侧边的距离为30mm。
由于注浆料流动性较大，注浆前外墙室内侧采用泡沫条5和砂浆6进行密封。所述泡沫条5为25mm的圆形聚苯乙烯泡沫条，所述砂浆6为1∶2.5砂浆。
所述注浆通过注浆机将高强注浆料注入注浆仓段，注浆料由预埋注浆管2的进料口注入，待排气孔3溢料时，即为注浆饱满，注浆层10的厚度为20mm。其中高强注浆料和注浆机均采用常规设置，注浆前先将专用注浆机的出料管口插入注浆管2的进料端，再启动机械注浆，注浆完成后用密封泡沫条随即堵塞注浆管2进料口和排气孔3；注浆前按照规定的配合比配制注浆料，采用机械均匀搅拌注浆料，搅拌完成后将注浆料倒入注浆机进行注浆。
每一块复合墙板底部注浆完成后，清除复合墙板板面外侧淤浆和地面淤浆，该块复合墙板的注浆过程完成。
实施例3
参考图3、5、7、8、9，一种中高层装配式复合墙板外墙墙底部水平缝连接方法，包括以下步骤：
1）在结构楼层板（地圈梁12、暗梁15）上粘接分仓密封条1，将复合墙板（包括墙板保温层8和墙板结构层9（含有墙板肋梁17））底部隔离划分为多个注浆仓段，所述注浆仓段的长度小于1m，每个所述注浆仓段对应的复合墙板底部分别设置有预埋注浆管2和排气孔3；
2）在复合墙板下方的结构楼层板上铺设灰饼4，然后进行复合墙板吊装；
3）将复合墙板底部的室内侧墙边水平缝采用泡沫条5封堵，泡沫条5外侧用砂浆6固定密封；与地圈梁12相连的复合墙板底部室外侧的墙边水平缝也通过泡沫条5封堵和砂浆6固定密封，而与暗梁15相连的复合墙板底部室外侧墙边水平缝通过轴向密封条7封堵和砂浆6固定密封（该密封结构位于上下相邻复合墙板的墙板保温层8之间）；
4）将各个注浆仓段依次进行注浆，注浆完成后用密封泡沫条将注浆管口和排气孔3堵塞，清理淤浆，完成复合墙板底部水平缝连接。
为了增加复合墙板与结构楼层板的结合强度，所述复合墙板底部与结构楼层板之间还设有预埋钢板焊接连接结构22，所述预埋钢板焊接连接结构22包括复合墙板预埋钢板18和约束暗梁预埋钢板20，所述复合墙板预埋钢板18的上方设置有第一锚筋19，所述第一锚筋19与复合墙板肋柱纵筋焊接，所述约束暗梁预埋钢板20下方设有第二锚筋21，所述第二锚筋21与约束暗梁纵筋焊接，焊接条件包括：单面焊接不小10d，双面焊接不小于5d。
地圈梁12下方设有砖基础11，地圈梁12和暗梁15上设有连接柱14，地圈梁12的室内侧设有素砼垫层13，暗梁15的室内侧设有楼板16。
选用橡塑泡沫条作为复合墙板底部轴向密封条7和横向分仓密封条1，所述分仓密封条1和轴向密封条7采用规格为30*30mm的橡塑泡沫条，分仓密封条1通过快干型胶体进行粘接。放置和粘接横向分仓密封条1时对应复合墙板上预埋注浆管2和排气孔3进行分仓设置，分仓密封条1端头与复合墙板平齐。
所述预埋注浆管2为PVC材质的L型管，其出料口朝下，且竖直方向上与复合墙板底部平齐，水平方向上位于复合墙板的墙板结构层9厚度的1/2位置，预埋注浆管2的进料口朝向复合墙板的人工抹光面。
所述注浆管2的进料口与排气孔3分开设于注浆仓段的侧壁上，注浆管2的进料口与复合墙板底部的距离为30mm，排气孔3与复合墙板底部的距离为70mm。
所述灰饼4的厚度为20mm，其沿复合墙板轴线方向的长度为100mm，垂直于复合墙板轴线方向的长度与复合墙板的厚度一致，所述灰饼4与复合墙板端部侧边的距离为30mm。
由于注浆料流动性较大，注浆前外墙室内侧采用泡沫条5和砂浆6进行密封。所述泡沫条5为25mm的圆形聚苯乙烯泡沫条，所述砂浆6为1∶2.5砂浆。
所述注浆通过注浆机将高强注浆料注入注浆仓段，注浆料由预埋注浆管2的进料口注入，待排气孔3溢料时，即为注浆饱满，注浆层10的厚度为20mm。其中高强注浆料和注浆机均采用常规设置，注浆前先将专用注浆机的出料管口插入注浆管2的进料端，再启动机械注浆，注浆完成后用密封泡沫条随即堵塞注浆管2进料口和排气孔3；注浆前按照规定的配合比配制注浆料，采用机械均匀搅拌注浆料，搅拌完成后将注浆料倒入注浆机进行注浆。
每一块复合墙板底部注浆完成后，清除复合墙板板面外侧淤浆和地面淤浆，该块复合墙板的注浆过程完成。
实施例4
参考图4、6、7、8、9，一种中高层装配式复合墙板内墙墙底部水平缝连接方法，包括以下步骤：
1）在结构楼层板（地圈梁12、暗梁15）上粘接分仓密封条1，将复合墙板（含有墙板肋梁17）底部隔离划分为多个注浆仓段，所述注浆仓段的长度小于1m，每个所述注浆仓段对应的复合墙板底部分别设置有预埋注浆管2和排气孔3；
2）在复合墙板下方的结构楼层板上铺设灰饼4，然后进行复合墙板吊装；
3）将复合墙板底部的两室内侧墙边水平缝采用泡沫条5封堵，泡沫条5外侧用砂浆6固定密封；
4）将各个注浆仓段依次进行注浆，注浆完成后用密封泡沫条将注浆管口和排气孔3堵塞，清理淤浆，完成复合墙板底部水平缝连接。
为了增加复合墙板与结构楼层板的结合强度，所述复合墙板底部与结构楼层板之间还设有预埋钢板焊接连接结构22，所述预埋钢板焊接连接结构22包括复合墙板预埋钢板18和约束暗梁预埋钢板20，所述复合墙板预埋钢板18的上方设置有第一锚筋19，所述第一锚筋19与复合墙板肋柱纵筋焊接，所述约束暗梁预埋钢板20下方设有第二锚筋21，所述第二锚筋21与约束暗梁纵筋焊接，焊接条件包括：单面焊接不小10d，双面焊接不小于5d。
地圈梁12和暗梁15上设有连接柱14，地圈梁12的两室内侧设有素砼垫层13，暗梁15的两室内侧设有楼板16。
选用橡塑泡沫条作为复合墙板底部横向分仓密封条1，所述分仓密封条1采用规格为30*30mm的橡塑泡沫条，分仓密封条1通过快干型胶体进行粘接。放置和粘接横向分仓密封条1时对应复合墙板上预埋注浆管2和排气孔3进行分仓设置，分仓密封条1端头与复合墙板平齐。
所述预埋注浆管2为PVC材质的L型管，其出料口朝下，且竖直方向上与复合墙板底部平齐，水平方向上位于复合墙板的墙板结构层9厚度的1/2位置，预埋注浆管2的进料口朝向复合墙板的人工抹光面。
所述注浆管2的进料口与排气孔3分开设于注浆仓段的侧壁上，注浆管2的进料口与复合墙板底部的距离为30mm，排气孔3与复合墙板底部的距离为70mm。
所述灰饼4的厚度为20mm，其沿复合墙板轴线方向的长度为100mm，垂直于复合墙板轴线方向的长度与复合墙板的厚度一致，所述灰饼4与复合墙板端部侧边的距离为30mm。
由于注浆料流动性较大，注浆前外墙室内侧采用泡沫条5和砂浆6进行密封。所述泡沫条5为25mm的圆形聚苯乙烯泡沫条，所述砂浆6为1∶2.5砂浆。
所述注浆通过注浆机将高强注浆料注入注浆仓段，注浆料由预埋注浆管2的进料口注入，待排气孔3溢料时，即为注浆饱满，注浆层10的厚度为20mm。其中高强注浆料和注浆机均采用常规设置，注浆前先将专用注浆机的出料管口插入注浆管2的进料端，再启动机械注浆，注浆完成后用密封泡沫条随即堵塞注浆管2进料口和排气孔3；注浆前按照规定的配合比配制注浆料，采用机械均匀搅拌注浆料，搅拌完成后将注浆料倒入注浆机进行注浆。
每一块复合墙板底部注浆完成后，清除复合墙板板面外侧淤浆和地面淤浆，该块复合墙板的注浆过程完成。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (9)
1.一种装配式复合墙板底部水平缝连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在结构楼层板上粘接分仓密封条，将复合墙板底部隔离划分为多个注浆仓段，所述注浆仓段的长度小于1m，每个所述注浆仓段对应的复合墙板底部分别设置有预埋注浆管和排气孔；
2）在复合墙板下方的结构楼层板上铺设灰饼，然后进行复合墙板吊装；
3）复合墙板底部的室内侧墙边水平缝采用泡沫条封堵，复合墙板底部与结构楼层板中地圈梁相连时的室外侧墙边水平缝采用泡沫条封堵，复合墙板底部与结构楼层板中暗梁相连时的室外侧墙边水平缝通过轴向密封条封堵，所述泡沫条和轴向密封条外侧用砂浆固定密封；
4）将各个注浆仓段依次进行注浆，注浆完成后用密封泡沫条将注浆管口和排气孔堵塞，清理淤浆，完成复合墙板底部水平缝连接。
2.根据权利要求1所述的装配式复合墙板底部水平缝连接方法，其特征在于：所述复合墙板底部与结构楼层板之间还设有预埋钢板焊接连接结构。
3.根据权利要求1所述的装配式复合墙板底部水平缝连接方法，其特征在于：所述分仓密封条和轴向密封条采用规格为30*30mm的橡塑泡沫条，分仓密封条通过快干型胶体进行粘接。
4.根据权利要求1所述的装配式复合墙板底部水平缝连接方法，其特征在于：所述预埋注浆管为PVC材质的L型管，其出料口朝下，且竖直方向上与复合墙板底部平齐，水平方向上位于复合墙板的结构层墙板厚度的1/2位置，预埋注浆管的进料口朝向复合墙板的人工抹光面。
5.根据权利要求1或4所述的装配式复合墙板底部水平缝连接方法，其特征在于：所述注浆管的进料口与排气孔分开设于注浆仓段的侧壁上，注浆管的进料口与复合墙板底部的距离为30mm，排气孔与复合墙板底部的距离为70mm。
6.根据权利要求1所述的装配式复合墙板底部水平缝连接方法，其特征在于：所述灰饼的厚度为20mm，其沿复合墙板轴线方向的长度不小于100mm，垂直于复合墙板轴线方向的长度与复合墙板的厚度一致，所述灰饼与复合墙板端部侧边的距离为20mm-35mm。
7.根据权利要求1所述的装配式复合墙板底部水平缝连接方法，其特征在于：所述泡沫条为25mm的圆形聚苯乙烯泡沫条，所述砂浆为1∶2.5砂浆。
8.根据权利要求1所述的装配式复合墙板底部水平缝连接方法，其特征在于：所述注浆通过注浆机将高强注浆料注入注浆仓段，注浆料由预埋注浆管的进料口注入，待排气孔溢料时，即为注浆饱满，注浆层的厚度为20mm。
9.根据权利要求2所述的装配式复合墙板底部水平缝连接方法，其特征在于：所述预埋钢板焊接连接结构包括复合墙板预埋钢板和约束暗梁预埋钢板，所述复合墙板预埋钢板的上方设置有第一锚筋，所述第一锚筋与复合墙板肋柱纵筋焊接，所述约束暗梁预埋钢板下方设有第二锚筋，所述第二锚筋与约束暗梁纵筋焊接，焊接条件包括：单面焊接不小10d，双面焊接不小于5d。
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