CN108748637B - 一种地下蒸养舱及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下蒸养舱及其使用方法，它解决了现有技术中蒸汽养护装置位于地上，热量损失大，气密性不足，浇筑与蒸养不在同一地点、需搬运构件的问题，具有提高预制构件生产效率及蒸养效率，提高预制构件厂场地利用率，提高热量利用率，减少构件搬运的效果；其技术方案为：包括位于地下的舱体，舱体内部由若干可拆卸隔断墙分隔成多个分舱室；舱体内部设置蒸汽管道，蒸汽管道配合隔断墙实现分舱室蒸养；隔断墙中部开设舱门，用于养护时分舱室之间的蒸汽流通；所述舱体顶部设有可拆卸顶板，舱体外部包裹保温层和防水层；舱体内部间隔设定距离设置伸缩缝。

Description

一种地下蒸养舱及其使用方法
技术领域
本发明涉及混凝土蒸养装置，尤其涉及一种地下蒸养舱及其使用方法。
背景技术
混凝土养护的自然养护方法强度增长慢、养护周期长，养护效率低，并且受天气条件的影响很大，其效率低下影响工程的进程。目前使用的蒸汽养护装置位于地上，热量损失大，气密性不足，蒸养室不能分舱蒸养造成产热浪费，浇筑与蒸养不在同一地点，需搬运构件。
且现有蒸养舱只能进行整体蒸养，需蒸养构件数量较少时仍需舱内整体释放蒸汽，蒸养一旦开始无法再将刚浇筑好的预制构件运至蒸养舱内造成预制构件生产过程产生时间间隔。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种地下蒸养舱及其使用方法，其具有提高预制构件生产效率及蒸养效率，提高预制构件厂场地利用率，提高热量利用率，减少构件搬运的效果。
本发明采用下述技术方案：
一种地下蒸养舱，包括位于地下的舱体，舱体内部由若干可拆卸隔断墙分隔成多个分舱室；舱体内部设置蒸汽管道，蒸汽管道配合隔断墙实现分舱室蒸养；隔断墙中部开设舱门，用于养护时分舱室之间的蒸汽流通；
所述舱体顶部设有可拆卸顶板，舱体外部包裹保温层和防水层；舱体内部间隔设定距离设置伸缩缝。
进一步的，所述顶板和隔断墙的两端分别设置企口，企口内设有膨胀止水条。
进一步的，所述可拆卸隔断墙可替换为推拉式隔断墙或折叠式隔断墙，舱体底部具有用于隔断墙滑动的轨道。
进一步的，所述顶板内部设有用于张拉预应力筋的预应力孔道。
进一步的，所述可拆卸顶板可替换为推拉式顶板或折叠式顶板，舱体顶部具有用于顶板滑动的轨道。
进一步的，所述舱体内部侧壁设有可作为构件浇筑时的侧模使用的钢模板。
进一步的，所述舱体底面具有相连通的导水槽和集水坑，舱体底面具有坡度；所述舱体对应于集水坑位置设有水泵，通过水泵将水抽至舱体外。
进一步的，所述蒸汽管道安装于舱体底部及侧壁，蒸汽管道一侧设有蒸汽喷头和蒸汽阀门。
进一步的，所述舱体内部设置预制构件浇筑设备，预制构件浇筑设备布置于舱体内，能够充分利用舱内空间，生产效率及蒸养效率高。
一种地下蒸养舱的使用方法，包括以下步骤：
步骤(1)选择设定位置的分舱室在预制构件浇筑设备中浇筑预制构件；
步骤(2)预制构件浇筑完毕后，依次吊装隔断墙、顶板，关闭隔断墙舱门；
步骤(3)打开对应分舱室的蒸汽阀门，关闭其余分舱室的蒸汽阀门，保证养护蒸汽只通到有预制构件的分舱室内，其余分舱室内仍可以进行预制构件的浇筑；预制构件制作完成后打开舱门使分舱室内热量扩散，蒸汽形成的水通过导水槽排出；
步骤(4)蒸养完成后，通过吊车将顶板移开，将已蒸养完成的预制构件吊装到地面上堆放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的浇筑与蒸养设备一体化且位于地下，生产及蒸养效率高，蒸养舱外部设置保温层及防水层，热量损失小，舱体不会进水；场地利用率高，自动化程度高；
(2)本发明隔断墙与蒸汽管道的设置可实现分舱室蒸养，避免热量浪费；某一舱室蒸养时其余舱室仍可进行预制构件的浇筑，浇筑完成后打开舱门可使蒸养舱内热量流通，提高热利用率；
(3)本发明舱体顶板及隔断墙两端均设有企口，顶板设有用于张拉预应力筋的预应力孔道，方便定位同时保证蒸养舱的气密性良好；
(4)本发明的蒸汽管道设置于舱体底板及侧壁上，蒸汽管道上设有蒸汽喷头，每个蒸汽管道上设有蒸汽阀门，单个分舱室不使用时可将蒸汽阀门关闭减少蒸汽浪费；
(5)本发明的隔断墙和顶板还可以采用推拉式或折叠式结构，可减少隔断墙、顶板不使用时堆放所需的空间。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正立面图；
图3为本发明的侧立面图；
图4为本发明的推拉式顶板结构示意图；
图5为本发明的折叠式顶板结构示意图；
图6为本发明的一种伸缩缝结构示意图；
图7为本发明的另一种伸缩缝结构示意图；
其中，1-顶板，2-轨道，3-隔断墙，4-蒸汽管道，5-蒸汽喷头，6-伸缩缝，7-导水槽，8-集水坑，9-防水层，10-保温层，11-舱门，12-预制构件浇筑设备，13-钢模板，14-预应力孔道，15-企口，16-蒸汽阀门，17-膨胀止水条，18-推拉式顶板，19-折叠式顶板，20-止水橡胶，21-泡沫，22-沥青麻丝，23-钢板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在蒸汽养护装置位于地上，热量损失大，气密性不足，浇筑与蒸养不在同一地点、需搬运构件的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种地下蒸养舱及其使用方法。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提供了一种地下蒸养舱，包括位于地下的舱体，具有热量及场地利用率高的特点；舱体内部由若干可拆卸的隔断墙3分隔成多个分舱室，所述隔断墙3可拆卸。
所述舱体的内侧壁和底板分别安装多根并排设置的蒸汽管道4，蒸汽管道4对应于每个分舱室一侧均设有蒸汽喷头5和蒸汽阀门16，通过蒸汽阀门16控制蒸汽喷头5是否喷蒸汽；单个分舱室不使用时可将蒸汽阀门16关闭减少蒸汽浪费。
所述隔断墙3的中间位置设有舱门11，养护时便于分舱室之间的蒸汽流通，预制构件加工时便于工人走动。
隔断墙3与蒸汽管道4的设置可实现分舱室蒸养，避免热量浪费；某一分舱室蒸养时，其余分舱室仍可进行预制构件的浇筑，浇筑完成后打开舱门11可使蒸养舱内热量流通，提高热利用率。
隔断墙3需具有良好的保温隔热性能，避免了预制构件数量较少时舱体内依旧需要整体释放蒸汽所造成的浪费。
所述隔断墙3两端设置企口15，企口15内设有膨胀止水条17，保证舱体的气密性、卡紧舱体；隔断墙3不使用时可堆放在预制构件堆场。
所述舱体的顶部设有若干可拆卸的顶板1，顶板1的两端设有企口15，企口15内设有膨胀止水条17；顶板1内设有预应力孔道14，使顶板1与舱体连接紧密保证舱体的气密性。
可拆卸的顶板1可采用有较强保温性能的膜或薄板制成，顶板1不使用时可堆放在预制构件堆场。
舱体内部间隔一定距离设置伸缩缝6，伸缩缝6可设置成墙中预埋止水橡胶20与一定厚度的泡沫21的引发式伸缩缝，如图6所示；也可以设置成墙缝处填入止水橡胶20及沥青麻丝22并用钢板23封口的普通伸缩缝，如图7所示。
舱体外侧设置一层保温层10，防止热量散失；保温层10外侧设置防水层9，防止舱体进水。
所述舱体内侧壁设置钢模板13，可作为构件浇筑时的侧模使用。
舱体底板上设有导水槽7及集水坑8，且舱体底板设置一定的排水坡度，便于水流向导水槽7；集水坑8宜设置在伸缩缝6旁，舱体对应于集水坑8处设置水泵，通过水泵将水抽至舱体外。
预制构件浇筑设备12布置于舱体内，充分利用舱内空间，生产效率及蒸养效率高；解决了现有蒸养舱均位于地上，占用大量场地且预制构件的浇筑与蒸养不在同一地点，需消耗人力搬运的问题。
本申请蒸养设备的内部设置有预制构件浇筑设备且位于地下，生产效率高，场地利用率高，热量损失小、热利用率高，气密性好，蒸养效率高，浇筑与蒸养一体化，减少人力成本自动化程度高，可实现分舱蒸养，避免预制构件较少时产生的热量浪费。
本申请地下蒸养舱的使用方法，包括以下步骤：
步骤(1)选择合适位置的分舱室在预制构件浇筑设备12中浇筑预制构件；
步骤(2)预制构件浇筑完毕后，依次吊装开拆卸的隔断墙3、顶板1，关闭隔断墙3的舱门11；
步骤(3)打开对应分舱室的蒸汽阀门16，关闭其余分舱室的蒸汽阀门16，保证养护蒸汽只通到有预制构件的分舱室内，其余分舱室内仍可以进行预制构件的浇筑；
预制构件制作完成后打开舱门11使分舱室内热量扩散，可使热量充分利用，蒸汽形成的水通过导水槽7排出；
步骤(4)蒸养完成后，通过吊车将顶板1移开，将已蒸养完成的预制构件吊装到地面上堆放。
本申请的另一种实施方式中，如图4所示，所述顶板1采用推拉式顶板18，舱体内壁具有与所述推拉式顶板18相配合的轨道2，推拉式顶板18可沿轨道2滑动，能够减少顶板1不使用时堆放所需的空间。
所述隔断墙3设置成推拉式结构，可减少隔断墙3不使用时堆放所需的空间；当采用此种形式的隔断墙3时，舱体底板表面设有轨道2，可使隔断墙3沿轨道2滑动。
其他结构与上述实施方式相同，此处不再赘述。
本申请的又一种实施方式中，如图5所示，所述顶板1采用折叠式顶板19，舱体内壁具有与所述折叠式顶板19相配合的轨道2，折叠式顶板19可沿轨道2滑动，能够减少顶板1不使用时堆放所需的空间。
所述隔断墙3设置成折叠式结构，可减少隔断墙3不使用时堆放所需的空间；当采用此种形式的隔断墙3时，舱体底板表面设有轨道2，可使折叠式隔断墙19沿轨道2滑动。
其他结构与上述实施方式相同，此处不再赘述。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地下蒸养舱的使用方法，其特征在于，使用一种地下蒸养舱，其包括位于地下的舱体，舱体内部由若干可拆卸隔断墙分隔成多个分舱室；舱体内部设置蒸汽管道，蒸汽管道配合隔断墙实现分舱室蒸养；隔断墙中部开设舱门，用于养护时分舱室之间的蒸汽流通；
所述舱体顶部设有可拆卸顶板，舱体外部包裹保温层和防水层；舱体内部间隔设定距离设置伸缩缝；
该方法包括以下步骤：
步骤(1)选择设定位置的分舱室在预制构件浇筑设备中浇筑预制构件；
步骤(2)预制构件浇筑完毕后，依次吊装隔断墙、顶板，关闭隔断墙舱门；
步骤(3)打开对应分舱室的蒸汽阀门，关闭其余分舱室的蒸汽阀门，保证养护蒸汽只通到有预制构件的分舱室内，其余分舱室内仍可以进行预制构件的浇筑；预制构件制作完成后打开舱门使分舱室内热量扩散，蒸汽形成的水通过导水槽排出；
步骤(4)蒸养完成后，通过吊车将顶板移开，将已蒸养完成的预制构件吊装到地面上堆放。
2.根据权利要求1所述的一种地下蒸养舱的使用方法，其特征在于，所述顶板和隔断墙的两端分别设置企口，企口内设有膨胀止水条。
3.根据权利要求1所述的一种地下蒸养舱的使用方法，其特征在于，所述可拆卸隔断墙可替换为推拉式隔断墙或折叠式隔断墙，舱体底部具有用于隔断墙滑动的轨道。
4.根据权利要求1所述的一种地下蒸养舱的使用方法，其特征在于，所述顶板内部设有预应力孔道。
5.根据权利要求1所述的一种地下蒸养舱的使用方法，其特征在于，所述可拆卸顶板可替换为推拉式顶板或折叠式顶板，舱体顶部具有用于顶板滑动的轨道。
6.根据权利要求1所述的一种地下蒸养舱的使用方法，其特征在于，所述舱体内部侧壁设有可作为构件浇筑时的侧模使用的钢模板。
7.根据权利要求1所述的一种地下蒸养舱的使用方法，其特征在于，所述舱体底面具有相连通的导水槽和集水坑，舱体底面具有坡度；所述舱体对应于集水坑位置设有水泵。
8.根据权利要求1所述的一种地下蒸养舱的使用方法，其特征在于，所述蒸汽管道安装于舱体底部及侧壁，蒸汽管道一侧设有蒸汽喷头和蒸汽阀门。
9.根据权利要求1所述的一种地下蒸养舱的使用方法，其特征在于，所述舱体内部设置预制构件浇筑设备。
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