CN210552049U - 一种混凝土预制构件养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件养护装置，包括底座、池体、蒸汽通道、中间控制块、外接管道，底座一端固定安装竖杆，竖杆中间及顶端位置依次固定安装中间控制块、池体，底座、中间控制块与池体位于竖杆同侧，蒸汽通道密封连接池体与中间控制块，外接管道一端与中间控制块密封连接，另一端贯穿竖杆后与蒸汽产生设备密封连通。本实用新型体型小，对建设场地的要求不高，可以随施工场地位置的改变而搬移，且避免了通风设备的安装，降低了养护装置的建造成本；同时本实用新型可以实现蒸汽的间断式通入与密封保存，提高了蒸汽利用率，降低了预制构件的养护成本。

Description

一种混凝土预制构件养护装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件养护设备领域，具体涉及一种混凝土预制构件养护装置。

背景技术

装配式建筑是国内逐渐兴起的一种新概念的建筑方式，相比传统建筑方式更省时省力，环境污染大大降低。全国多个省市已相继出台针对装配式建筑及建筑产业化发展的指导意见和相关配套措施。

目前，公知的混凝土预制构件养护成型装置，包括养护窑、蒸汽管、疏水管、散热器，蒸汽管和疏水管及散热器安装在养护窑内，蒸汽管与散热器进口相连接，疏水管与散热器出口相连接，在养护窑内安装有加湿管，加湿管与蒸汽管相连接，在加湿管上开设有蒸汽孔。然而，以养护窖为主体框架的养护装置的建设对场地条件要求高，且以养护窖为主体框架的养护装置为固定装置，不能随施工场地位置的改变而搬移，大大增加了养护装置的建造成本；且以养护窖为主体框架的养护装置难以实现蒸汽的间断式通入，致使蒸汽利用率不高，预制构件养护成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种混凝土预制构件养护装置，以解决现有技术中存在养护装置建造成本高和/或蒸汽利用率不高，预制构件养护成本高的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混凝土预制构件养护装置，包括底座、池体、蒸汽通道、中间控制块和外接管道；

所述底座一端固定安装有竖杆，竖杆中间及顶端位置依次固定安装中间控制块、池体，底座、中间控制块与池体位于竖杆的同侧；

所述池体顶部设有顶盖，内部为蒸汽腔，蒸汽腔内壁四周设有悬挑卡板，悬挑卡板上可以沿垂直纸面方向放置多块预制构件，蒸汽腔的底部开口；

所述中间控制块内部为控制腔，控制腔的顶部设有蒸汽出口，底部设有蒸汽入口，控制腔内部在蒸汽出口和蒸汽入口上分别设置上滑移挡板和下滑移挡板，所述上滑移挡板和下滑移挡板均呈F状，上滑移挡板和下滑移挡板的启闭通过安装在控制腔内的驱动组件控制；

所述蒸汽通道设于池体与中间控制块之间，其顶端通过池体的底部开口与蒸汽腔密封连通，底端通过中间控制块顶部的蒸汽出口与控制腔密封连通；

所述外接管道一端通过中间控制块底部的蒸汽入口与控制腔密封连通，另一端连接蒸汽产生设备。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆、驱动轴、蜗轮、转盘、连接轴、连杆；所述驱动电机固定安装在控制腔的一侧内壁上，其输出轴的一端固定安装有蜗杆，所述驱动轴的轴心垂直纸面设置，其底端通过轴承安装在控制腔的内壁上，顶端设有转盘，转盘的底面与驱动轴顶端固定安装，转盘顶面设有连接轴，连接轴底端与转盘顶面固定安装，顶端垂直固定有连杆，所述连杆的顶端和底端分别嵌在上滑移挡板和下滑移挡板的F状槽内，所述蜗轮套设在驱动轴外侧，与蜗杆相啮合，实现驱动电机带动驱动轴转动，进而带动连杆转动，由于连杆顶端和底端分别嵌在上滑移挡板和下滑移挡板的F状槽内，连杆转动会推动F状槽的竖向部分位移，进而推动上滑移挡板和下滑移挡板向相反的方向水平横向移动，实现上滑移挡板和下滑移挡板的启闭。

进一步的，所述控制腔装有驱动电机内壁的对侧内壁上设有固定杆，固定杆与控制腔内壁固定安装，固定杆的中线与驱动轴的轴心线共面，固定杆和驱动轴转动连接，用以保持驱动轴位置的稳定。

进一步的，所述蒸汽出口与蒸汽入口竖向位置对应。

进一步的，所述上滑移挡板和下滑移挡板分别完全覆盖控制腔的蒸汽出口和蒸汽入口，安装方式为密封滑动安装。

进一步的，所述控制腔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有对称设置的两个限位块，所述限位块分别位于所述上滑移挡板和下滑移挡板两侧，用以限制上滑移挡板和下滑移挡板的滑动范围，滑动密封材料可以根据实际生产需要自主选择。

进一步的，所述池体顶部四条边上与顶盖之间分别固定安装密封条，使蒸汽腔形成一个密封空间。

进一步的，所述池体底部设有排水构件，蒸汽养护易形成冷凝水，排水构件可实现残留水的定期排放。

进一步的，所述外接管道贯穿所述竖杆。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

1.本实用新型体型小，对建设场地的要求不高，可以随施工场地位置的改变而搬移；

2.本实用新型蒸汽通道设置在蒸汽腔底部，避免了通风设备的安装，降低了养护装置的建造成本；

3.本实用新型可以实现蒸汽的间断式通入与密封保存，提高了蒸汽的利用率，降低了预制构件的养护成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种混凝土预制构件养护装置的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的一种混凝土预制构件养护装置的转盘结构三维示意图；

图3为本实用新型涉及的一种混凝土预制构件养护装置图1中A部分结构放大示意图。

附图标记：1-底座、2-竖杆、3-池体、4-蒸汽腔、5-悬挑卡板、6-密封条、7-顶盖、8-预制构件、9-蒸汽通道、10-中间控制块、11-控制腔、12-上滑移挡板、13-下滑移挡板、14-外接管道、15-驱动电机、16-固定杆、17-驱动轴、18-蜗轮、19-蜗杆、20-转盘、21-连接轴、22-连杆23-限位块、24-排水构件。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种混凝土预制构件养护装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-3所示，本实用新型优选的一种混凝土预制构件养护装置，包括底座1、池体3、蒸汽通道9、中间控制块10和外接管道14；

所述底座1一端通过焊接方式固定安装有竖杆2，竖杆2中间及顶端位置依次通过焊接方式固定安装中间控制块10、池体3，底座1、中间控制块10与池体3位于竖杆2的同侧；

所述池体3顶部设有顶盖7，内部为蒸汽腔4，蒸汽腔4内壁四周设有悬挑卡板5，蒸汽腔4的底部开口，池体3顶部四条边上与顶盖7之间分别通过扣合方式固定安装密封条6，使蒸汽腔4形成一个密封空间，用以储存蒸汽，池体3底部设有排水构件24，用以实现冷凝残留水的定期排放；

所述中间控制块10内部为控制腔11，控制腔11的顶部设有蒸汽出口，底部对应位置设有蒸汽入口，控制腔11内部在蒸汽出口和蒸汽入口上分别设置上滑移挡板12和下滑移挡板13，所述上滑移挡板12和下滑移挡板13均呈F状，分别完全覆盖控制腔11的蒸汽出口和蒸汽入口，通过导轨密封滑动安装，滑动密封材料可以根据实际生产需要自主选择，控制腔11的顶部内壁和底部内壁上均通过螺栓固定安装有对称设置的两个限位块23，所述限位块23分别位于上滑移挡板12和下滑移挡板13两侧，用以限制上滑移挡板12和下滑移挡板13的移动范围，上滑移挡板12和下滑移挡板13的启闭通过安装在控制腔内的驱动组件控制；

所述驱动组件包括驱动电机15、蜗杆19、驱动轴17、蜗轮18、转盘20、连接轴21、连杆22，驱动电机15通过螺栓固定安装在控制腔11的一侧内壁上，其输出轴的一端通过卡接方式固定安装有蜗杆19，所述驱动轴17的轴心垂直纸面设置，其底端通过轴承安装在控制腔11的内壁上，顶端设有转盘20，转盘20的底面与驱动轴17顶端通过卡接方式固定安装，转盘20顶面设有连接轴21，连接轴21底端与转盘20顶面通过卡接方式固定安装，顶端通过卡接方式垂直固定有连杆22，所述连杆22的顶端和底端分别嵌在上滑移挡板12和下滑移挡板13的F状槽内，所述蜗轮18套设在驱动轴17外侧，与蜗杆19相啮合，由于连杆22顶端和底端分别嵌在上滑移挡板12和下滑移挡板13的F状槽内，连杆22转动会推动F状槽的竖向部分位移，进而推动上滑移挡板12和下滑移挡板13向相反的方向水平横向移动，实现上滑移挡板12和下滑移挡板13的启闭功能，控制腔11装有驱动电机15内壁的对侧内壁上设有固定杆16，固定杆16与控制腔11内壁通过焊接方式固定安装，固定杆16的中线与驱动轴17的轴心线共面，固定杆16端部通过齿轮和驱动轴17转动连接，用以保持驱动轴17位置的稳定；

所述蒸汽通道9设于池体3与中间控制块10之间，其顶端通过池体3的底部开口与蒸汽腔4密封连通，底端通过中间控制块10顶部的蒸汽出口与控制腔11密封连通；

所述外接管道14一端通过中间控制块10底部的蒸汽入口与控制腔11密封连通，另一端贯穿竖杆2后连接蒸汽产生设备。

本实用新型优选的一种混凝土预制构件养护装置控制过程原理如下：首先取下顶盖7，将多个预制构件8沿纸面方向放置在蒸汽腔4内的悬挑卡板5上，然后将顶盖7放回原位，该过程可以通过叉车等一系列的升降设备完成，升降设备的选择可以根据实际生产在确定，通过密封条6使蒸汽腔4形成一个密封空间，系统运行时外部高温高压蒸汽通过外接管道14进入控制腔11，通过设置的驱动电机15使连杆22顺时针转动二十五度后关闭驱动电机15的开关，此时蒸汽腔4、蒸汽通道9、控制腔11及外接管道14形成一个通路，蒸汽进入密封的蒸汽腔4内，由于蒸汽通道9密封连接于蒸汽腔4的底部，蒸汽通过对流作用可快速均匀充满蒸汽腔4，对蒸汽腔4内部安置的预制构件8进行养护，当蒸汽通入完成后，按下驱动电机15的反转开关，使上滑移挡板12和下滑移挡板13重新回到图1所示位置，当蒸汽腔4内蒸汽量不足时，再次开启蒸汽通道，通过间断式注入蒸汽，提高蒸汽利用率，往复循环，直到全部预制构件6养护完成，期间蒸汽冷凝形成的积水，可以通过池体3底部安设的排水构件24排出，在此需要注意的是，当所述预制构件8需大量蒸汽养护时，可不使用所述驱动电机15的反转开关，使所述上滑移挡板12与下滑移挡板13保持常通状态。

本实施例中，蒸汽可以储存在密封的蒸汽腔4内对预制构件8进行蒸汽养护，蒸汽没有泄漏损失，提高了蒸汽利用率；蒸汽通道9设置在蒸汽腔4的底部，避免了现有技术中通风设备的安装，在提高蒸汽扩散效率的基础上降低了混凝土预制构件养护装置的建造成本；中间控制块10实现了蒸汽的间断式通入，进一步提高了蒸汽利用率，降低了预制构件8的养护成本；而且，本实用新型体型小，对建设场地的要求不高，可以随施工场地位置的改变而搬移，降低了养护设备的建造成本。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，蒸汽产生设备可以根据实际生产需要自行选择型号和规格，更好地配合生产，以最小的成本完成最大的工作量。同时，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也以是通过中间媒介相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土预制构件养护装置，其特征在于：包括底座（1）、池体（3）、蒸汽通道（9）、中间控制块（10）和外接管道（14）；

所述底座（1）一端固定安装竖杆（2），竖杆（2）中间及顶端位置依次固定安装中间控制块（10）、池体（3），底座（1）、中间控制块（10）与池体（3）位于竖杆（2）的同侧；

所述池体（3）顶部设有顶盖（7），内部为蒸汽腔（4），蒸汽腔（4）内壁四周设有悬挑卡板（5），蒸汽腔（4）的底部开口；

所述中间控制块（10）内部为控制腔（11），控制腔（11）的顶部设有蒸汽出口，底部设有蒸汽入口，控制腔（11）内部在蒸汽出口和蒸汽入口上分别设置上滑移挡板（12）和下滑移挡板（13），所述上滑移挡板（12）和下滑移挡板（13）均呈F状，上滑移挡板（12）和下滑移挡板（13）的启闭通过安装在控制腔（11）内的驱动组件控制；

所述蒸汽通道（9）设于池体（3）与中间控制块（10）之间，其顶端通过池体（3）的底部开口与蒸汽腔（4）密封连通，底端通过中间控制块（10）顶部的蒸汽出口与控制腔（11）密封连通；

所述外接管道（14）一端通过中间控制块（10）底部的蒸汽入口与控制腔（11）密封连通，另一端连接蒸汽产生设备。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（15）、蜗杆（19）、驱动轴（17）、蜗轮（18）、转盘（20）、连接轴（21）、连杆（22）；

所述驱动电机（15）固定安装在控制腔（11）的一侧内壁上，其输出轴的一端固定安装有蜗杆（19）；

所述驱动轴（17）的轴心垂直纸面设置，其底端通过轴承安装在控制腔（11）的内壁上，顶端设有转盘（20），转盘（20）的底面与驱动轴（17）顶端固定安装，转盘（20）顶面设有连接轴（21），连接轴（21）底端与转盘（20）顶面固定安装，顶端垂直固定有连杆（22），所述连杆（22）的顶端和底端分别位嵌在上滑移挡板（12）和下滑移挡板（13）的F状槽内；

所述蜗轮（18）套设在驱动轴（17）外侧，与蜗杆（19）相啮合，实现驱动电机（15）带动驱动轴（17）转动，进而带动连杆（22）转动，实现上滑移挡板（12）和下滑移挡板（13）的启闭。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述控制腔（11）装有驱动电机（15）内壁的对侧内壁上设有固定杆（16），固定杆（16）与控制腔（11）内壁固定安装，固定杆（16）的中线与驱动轴（17）的轴心线共面，固定杆（16）和驱动轴（17）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述蒸汽出口与蒸汽入口竖向位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述上滑移挡板（12）和下滑移挡板（13）分别完全覆盖控制腔（11）的蒸汽出口和蒸汽入口，安装方式为密封滑动安装。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述控制腔（11）的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有对称设置的两个限位块（23），所述限位块（23）分别位于所述上滑移挡板（12）和下滑移挡板（13）两侧。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述池体（3）顶部四条边上与顶盖（7）之间分别固定安装密封条（6）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述池体（3）底部设有排水构件（24）。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述外接管道（14）贯穿所述竖杆（2）。

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