CN110524712B - 一种应用于箱梁预制的整体液压式模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于箱梁预制的整体液压式模板，包括底座和设置在底座下端两侧用于起支撑作用的支撑组件，所述底座上端面设有呈矩形结构的围挡，所述围挡内部设有用于调节填充腔室有效空间的调节部件；所述调节部件包括两个对称设置的第二撑板，所述第二撑板外侧面连接在第一液压缸输出端的伸缩杆，所述第一液压缸的另一端与围挡内壁转动连接，本发明针对现有需求进行设计，可以对有效填充空间进行调节，不仅可以对宽度进行调节还可以实现对其倾斜角度进行调节，在后期取料时，可以通过调节两侧撑板的角度，从而使得加工件更好的脱模处理，有助于提高加工效率，另外装置还能调节其底部的排水速度，从而满足不同工件的加工需求。

Description

一种应用于箱梁预制的整体液压式模板

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种应用于箱梁预制的整体液压式模板。

背景技术

箱梁是工程中的一种内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，然而现有的应用于箱梁预制的整体液压式模板在进行施工时仍然会出现混凝土中水四处乱流的现象，这样不便于施工人员作业，且混凝土中的水流在地面上会出现地面湿漉漉的现象，因此不便于施工人员在地面上行走，为此，现有专利公告号为CN207480854U的专利公布了一种应用于箱梁预制的整体液压式模板，通过在底模内设置储水孔，避免了混凝土中水四处流出的现象，通过在外罩内设置止水块，这样有临时储存混凝土中水的作用，这种应用于箱梁预制的整体液压式模板有效的防止了混凝土中水四处流出的现象。

但是该装置底部的漏水孔，流速无法控制，进而导致不方便对浇筑工艺的控制，并且这里只能对浇筑宽度进行调节，无法对浇筑倾斜角度进行调节，基于此，现在提供一种应用于箱梁预制的整体液压式模板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于箱梁预制的整体液压式模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于箱梁预制的整体液压式模板，包括底座和设置在底座下端两侧用于起支撑作用的支撑组件，所述底座上端面设有呈矩形结构的围挡，所述围挡内部设有用于调节填充腔室有效空间的调节部件；

所述调节部件包括两个对称设置的第二撑板，所述第二撑板外侧面连接在第一液压缸输出端的伸缩杆，所述第一液压缸的另一端与围挡内壁转动连接，所述第二撑板表面滑动设有第一撑板，所述第一撑板下端设有用于抵住底座上端面的密封块，所述第一撑板上端通过牵引杆连接设置在伸缩杆上侧面的第二液压缸的输出端，所述牵引杆为U型杆，所述第二撑板表面固定有滑动套设在牵引杆外侧的导向套，在第二液压缸的作用下，牵引杆沿着导向套滑动，进而带动第一撑板沿着第二撑板表面滑动，以使得密封块抵住底座上端面，从而实现紧压密封；

所述第一液压缸下侧面垂直设有下斜杆，所述围挡内壁转动连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与下斜杆下端转动连接；

所示底座上端中间位置设有用于安装内芯模的安装块；

所示底座内部中间位置还设有缓存腔，所示缓存腔所在的底座顶部均匀分布有若干个等间距设置的第二漏水口，所示缓存腔内顶部紧压设有活动板，所述活动板上设有若干个与第二漏水口相对应的第一漏水口，所述第一漏水口与第二漏水口的长宽一致，所述活动板连接用于带动活动板左右移动以实现两个漏水口相对位置调节的微调组件。

作为本发明进一步的方案：所述第一撑板与第二撑板的宽度相当，且都与围挡内壁相抵，与所述围挡内壁相抵的两个撑板表面设有密封条。

作为本发明进一步的方案：所述密封块为橡胶材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述第二撑板上设有便于后期脱模处理的振动电机。

作为本发明进一步的方案：所述缓存腔下端设有用于连接导水部件的排水端口。

作为本发明进一步的方案：所述微调组件包括与活动板连接的调节螺套以及配合设置在其中的调节螺杆，所述调节螺杆端部与调节电机的输出端连接，在调节电机的作用下，调节螺杆和调节螺套相对转动。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括设置在底座下端的支腿，所述支腿下端滑动套设有支撑套，所述支撑套内部设有缓冲弹簧，所述支撑套下端设有用于增大支撑面积的支撑板。

一种应用于箱梁预制的整体液压式模板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：根据所要加工的模板更换设置在底座上端中心位置的内芯模；

步骤二：通过第一液压缸调节第一撑板和第二撑板的相对位置，然后通过第三液压缸对两个撑板的倾斜角度进行调节，为了保证第一撑板底部始终与底座上端面相抵，此时通过第二液压缸带动第一撑板沿着第二撑板下滑，从而使得密封块与底座上端面相抵，从而保持连接的密封性，进而对填充腔的形状进行微调；

步骤三：通过微调组件带动活动板移动，调节第一漏水口和第二漏水口相互错开程度来对排水速度进行调节；

步骤四：向填充腔中加入填料，进行浇筑；

步骤五：通过第一液压缸和第三液压缸带动第一撑板和第二撑板向外张开，从而使得模板与撑板初步分离，然后通过第一液压缸收缩，从而使得撑板与模板最终分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有需求进行设计，可以对有效填充空间进行调节，不仅可以对宽度进行调节还可以实现对其倾斜角度进行调节，在后期取料时，可以通过调节两侧撑板的角度，从而使得预制构件更好的脱模处理，有助于提高施工效率，另外装置还能调节其底部的排水速度，从而满足不同工件的施工需求，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构局部放大图。

图3为本发明调节时的结构示意图。

其中：底座1、支撑组件2、支腿21、支撑套22、缓冲弹簧23、下斜杆3、围挡4、第一液压缸5、第二液压缸6、牵引杆7、导向套8、第一撑板9、第二撑板10、微调组件11、第一漏水口12、活动板13、第二漏水口14、缓存腔15、密封块16、第三液压缸17、调节螺套113、调节螺杆112、调节电机111。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种应用于箱梁预制的整体液压式模板，包括底座1和设置在底座1下端两侧用于起支撑作用的支撑组件2，所述底座1上端面设有呈矩形结构的围挡4，所述围挡4内部设有用于调节填充腔室有效空间的调节部件；

所述调节部件包括两个对称设置的第二撑板10，所述第二撑板10外侧面连接在第一液压缸5输出端的伸缩杆，所述第一液压缸5的另一端与围挡4内壁转动连接，所述第二撑板10表面滑动设有第一撑板9，所述第一撑板9下端设有用于抵住底座1上端面的密封块16，所述密封块16为橡胶材料制成，所述第一撑板9上端通过牵引杆7连接设置在伸缩杆上侧面的第二液压缸6的输出端，所述牵引杆7为U型杆，所述第二撑板10表面固定有滑动套设在牵引杆7外侧的导向套8，在第二液压缸6的作用下，牵引杆7沿着导向套8滑动，进而带动第一撑板9沿着第二撑板10表面滑动，以使得密封块16抵住底座1上端面，从而实现紧压密封；

所述第一撑板9与第二撑板10的宽度相当，且都与围挡4内壁相抵，与所述围挡4内壁相抵的两个撑板表面设有密封条。

所述第一液压缸5下侧面垂直设有下斜杆3，所述围挡4内壁转动连接有第三液压缸17，所述第三液压缸17的输出端与下斜杆3下端转动连接；

在后期需要对围挡4内部有效腔室进行调节时，通过第一液压缸5的输出端带动第一撑板9和第二撑板10水平移动，使得左右两个第一撑板9之间的距离进行调节，从而完成对填充腔室的调节；

在需要调节填充斜角时，通过第三液压缸17伸长，进而使得第一液压缸5向上转动，使得第一撑板9呈倾斜状态（图3所示），然后通过第二液压缸6收缩，使得第一撑板9沿着第二撑板10滑动，从而保证密封块16抵住底座1上端面，这样第一撑板9与底座1之间的密封性，这种能够将第一撑板9调节至倾斜角度的方式便于加工出不同造型的模板。

所示底座1上端中间位置设有用于安装内芯模的安装块，通过更换不同的内芯模可以满足不同款式模板的加工。

所示底座1内部中间位置还设有缓存腔15，所示缓存腔15所在的底座1顶部均匀分布有若干个等间距设置的第二漏水口14，所示缓存腔15内顶部紧压设有活动板13，所述活动板13上设有若干个与第二漏水口14相对应的第一漏水口12，所述第一漏水口12与第二漏水口14的长宽一致，所述活动板13连接用于带动活动板13左右移动以实现两个漏水口相对位置调节的微调组件11，通过微调组件11带动活动板13移动，当第一漏水口12和第二漏水口14相互重合时，此时的漏水孔最大，漏水速度最快；

当第一漏水口12和第二漏水口14完全错开时，此时的漏水口封闭，无法进行排水操作；

所以在实际使用时，工作人员可以根据不同的模板需要对漏水口的排水速度进行调节，从而满足不同模板加工的需要。

所述缓存腔15下端设有排水端口，这样就可以在排水端口处设置导水部件，从而避免排水四溢污染工作环境。

所述微调组件11包括与活动板13连接的调节螺套113以及配合设置在其中的调节螺杆112，所述调节螺杆112端部与调节电机111的输出端连接，在调节电机111的作用下，调节螺杆112和调节螺套113相对转动，在螺纹的作用下，活动板13沿着缓存腔15内顶部滑动，从而为排水速度的调节提供动力，这里利用螺纹传动作为传动方式，使得调节更加稳定可靠。

所述支撑组件2包括设置在底座1下端的支腿21，所述支腿21下端滑动套设有支撑套22，所述支撑套22内部设有缓冲弹簧23，这里支腿21和支撑套22滑动连接，再配合缓冲弹簧23的吸能效果，从而提高了装置的抗震性能，所述支撑套22下端设有用于增大支撑面积的支撑板。

本发明的工作原理是：根据不同模板的需要更换设置在底座1上端中心位置的内芯模，然后通过第一液压缸5调节第一撑板9和第二撑板10的相对位置，然后通过第三液压缸17对两个撑板的倾斜角度进行调节，为了保证第一撑板9底部始终与底座1上端面相抵，此时通过第二液压缸6带动第一撑板9沿着第二撑板10下滑，从而使得密封块16与底座1上端面相抵，从而保持连接的密封性，这样就可以对填充的有效腔室进行调节；

由于不同的模板件对排水速度有不同的要求，通过微调组件11带动活动板13移动，调节第一漏水口12和第二漏水口14相互错开程度来对排水速度进行调节，所以在实际使用时，工作人员可以根据不同的模板需要对漏水口的排水速度进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种应用于箱梁预制的整体液压式模板，包括底座(1)和设置在底座(1)下端两侧用于起支撑作用的支撑组件(2)，所述底座(1)上端面设有呈矩形结构的围挡(4)，所述围挡(4)内部设有用于调节填充腔室有效空间的调节部件；

其特征在于，所述调节部件包括两个对称设置的第二撑板(10)，所述第二撑板(10)外侧面连接在第一液压缸(5)输出端的伸缩杆，所述第一液压缸(5)的另一端与围挡(4)内壁转动连接，所述第二撑板(10)表面滑动设有第一撑板(9)，所述第一撑板(9)下端设有用于抵住底座(1)上端面的密封块(16)，所述第一撑板(9)上端通过牵引杆(7)连接设置在伸缩杆上侧面的第二液压缸(6)的输出端，所述牵引杆(7)为U型杆，所述第二撑板(10)表面固定有滑动套设在牵引杆(7)外侧的导向套(8)，在第二液压缸(6)的作用下，牵引杆(7)沿着导向套(8)滑动，进而带动第一撑板(9)沿着第二撑板(10)表面滑动，以使得密封块(16)抵住底座(1)上端面，从而实现紧压密封；

所述第一液压缸(5)下侧面垂直设有下斜杆(3)，所述围挡(4)内壁转动连接有第三液压缸(17)，所述第三液压缸(17)的输出端与下斜杆(3)下端转动连接；

所示底座(1)上端中间位置设有用于安装内芯模的安装块；

所示底座(1)内部中间位置还设有缓存腔(15)，所示缓存腔(15)所在的底座(1)顶部均匀分布有若干个等间距设置的第二漏水口(14)，所示缓存腔(15)内顶部紧压设有活动板(13)，所述活动板(13)上设有若干个与第二漏水口(14)相对应的第一漏水口(12)，所述第一漏水口(12)与第二漏水口(14)的长宽一致，所述活动板(13)连接用于带动活动板(13)左右移动以实现两个漏水口相对位置调节的微调组件(11)。

2.根据权利要求1所述的应用于箱梁预制的整体液压式模板，其特征在于，所述第一撑板(9)与第二撑板(10)的宽度相当，且都与围挡(4)内壁相抵，与所述围挡(4)内壁相抵的两个撑板表面设有密封条。

3.根据权利要求1所述的应用于箱梁预制的整体液压式模板，其特征在于，所述密封块(16)为橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的应用于箱梁预制的整体液压式模板，其特征在于，所述第二撑板(10)上设有便于后期脱模处理的振动电机。

5.根据权利要求1所述的应用于箱梁预制的整体液压式模板，其特征在于，所述缓存腔(15)下端设有用于连接导水部件的排水端口。

6.根据权利要求1所述的应用于箱梁预制的整体液压式模板，其特征在于，所述微调组件(11)包括与活动板(13)连接的调节螺套(113)以及配合设置在其中的调节螺杆(112)，所述调节螺杆(112)端部与调节电机(111)的输出端连接，在调节电机(111)的作用下，调节螺杆(112)和调节螺套(113)相对转动。

7.根据权利要求1所述的应用于箱梁预制的整体液压式模板，其特征在于，所述支撑组件(2)包括设置在底座(1)下端的支腿(21)，所述支腿(21)下端滑动套设有支撑套(22)，所述支撑套(22)内部设有缓冲弹簧(23)，所述支撑套(22)下端设有用于增大支撑面积的支撑板。

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