CN211691074U - 一种构造柱免支模砌块施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其为一种构造柱免支模砌块施工装置，包括底座、传动架、侧砖体、公砌块和母砌块，所述公砌块靠近母砌块一侧的侧壁上设置有连接定位柱，所述连接定位柱沿公砌块的侧边分布，所述连接定位柱卡接在母砌块的连接导槽内，所述连接导槽的设置位置与连接定位柱的设置位置相对应，所述连接定位柱与连接导槽之间滑动连接，所述公砌块与母砌块的左右两侧对称设置有侧砖体，所述公砌块与母砌块的前后两侧对称设置有底座，所述底座上设置有下导轨，所述下导轨上设置有传动架；本实用新型中，通过设置传动架、侧砖体、公砌块和母砌块，便于装置的堆砌，增加了装置施工的安全性，避免出现堆砌面坍塌以及变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉建筑施工技术领域，具体为一种构造柱免支模砌块施工装置。
背景技术
随着国家墙改政策的发展和人们环保意识的增强，建筑工程中的墙体材料已经越来越多地使用各种砌块材料，其中蒸压加气混凝土砌块广泛地应用于框架结构的填充墙和围护墙，砌块墙的边角和墙体中部等规定位置设置构造柱，可以提高墙体的整体稳定性和抗震性能，因此，对一种构造柱免支模砌块施工装置的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，出现砖体之间的错位降低构造面的平整度以及构造面的整体强度的问题，需要支设模板及拆除模板，序较多，如果模板支设不严密，易跑模而出现平整度偏差，造成剔凿混凝土、抹灰找平，现有技术由于堆砌面过高导致在进行浇注以及凝结过程中出现堆砌面坍塌以及形变的问题，因此，针对上述问题提出一种构造柱免支模砌块施工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种构造柱免支模砌块施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种构造柱免支模砌块施工装置，包括底座、传动架、侧砖体、公砌块和母砌块，所述公砌块靠近母砌块一侧的侧壁上设置有连接定位柱，所述连接定位柱沿公砌块的侧边分布，所述连接定位柱卡接在母砌块的连接导槽内，所述连接导槽的设置位置与连接定位柱的设置位置相对应，所述连接定位柱与连接导槽之间滑动连接，所述公砌块与母砌块的左右两侧对称设置有侧砖体，所述公砌块与母砌块的前后两侧对称设置有底座，所述底座上设置有下导轨，所述下导轨上设置有传动架，所述传动架内部的两侧位置上对称设置有导轨架，两个所述导轨架内部皆设置有丝杆，两个所述导轨架之间设置有传动板，所述传动板与导轨架之间滑动连接，所述传动板通过滚珠与丝杆连接，所述传动板靠近侧砖体一侧设置有外压板。
根据本实用新型中所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其进一步地优选技术方案是：所述公砌块与母砌块的两侧位置上对称设置有侧定位柱。
根据本实用新型中所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其进一步地优选技术方案是：所述侧定位柱的设置位置与侧砖体上的侧导槽的设置位置相对应，所述侧定位柱与侧导槽之间卡接。
根据本实用新型中所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其进一步地优选技术方案是：所述传动架靠近侧砖体一侧的下导轨内安装有弹簧，所述传动架远离弹簧一侧安装有U型板。
根据本实用新型中所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其进一步地优选技术方案是：所述U型板远离弹簧一侧的底座上安装有凸轮手柄，所述凸轮手柄通过转轴与底座之间转动连接。
根据本实用新型中所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其进一步地优选技术方案是：所述导轨架的下方位置上安装有传动箱，所述传动箱内部设置有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述从动锥形齿轮与丝杆连接。
根据本实用新型中所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其进一步地优选技术方案是：所述从动锥形齿轮一侧的传动箱内设置有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接。
根据本实用新型中所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其进一步地优选技术方案是：两个所述传动箱之间的传动架上安装有调节箱。
根据本实用新型中所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其进一步地优选技术方案是：所述调节箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与调节箱之间转动连接，所述蜗轮通过传动轴分别与主动锥形齿轮连接，所述蜗轮下方的调节箱内设置有蜗杆，所述蜗杆与调节箱之间转动连接，且蜗杆与调节箱外侧的手轮连接。
根据本实用新型中所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其进一步地优选技术方案是：所述公砌块的大小与母砌块的大小相对应，所述公砌块与母砌块的组合大小与侧砖体的大小相对应，所述公砌块与母砌块之间设置有构造柱钢筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置公砌块、母砌块、侧定位柱、侧导槽、连接定位柱与连接导槽，便于装置的堆砌，保证了堆砌的精度，便于母砌块与母砌块的拼接，解决了现有技术在在进行堆砌时出现砖体之间出现错位的问题，避免出现砖体之间的错位降低构造面的平整度以及构造面的整体强度的问题，增加了装置的美观性和安装性，同时公砌块与母砌块之间的相互配合，省去了支模和拆模的工序，并且表面平整，不用再抹灰找平，可减少工序，降低施工成本，并且避免了抹灰造成的面层开裂；
2、本实用新型中，通过设置底座、U型板、传动架、传动板与外压板，增加了装置使用的安全性，使装置可对不同高度的外墙体进行固定，增加了装置的使用范围，解决了现有技术由于堆砌面过高导致在进行浇注以及凝结过程中出现堆砌面坍塌以及形变的问题，增加了装置的施工安全性，同时避免装置在进行使用时出现不能对高度较大的堆砌面进行辅助支撑的问题，增加工艺的安全性，保证堆砌面的美观性。
附图说明
图1为本实用新型装置的俯视图；
图2为本实用新型图1中侧砖体的装配图；
图3为本实用新型图1中传动架的主视图；
图4为本实用新型图3中调节箱的内部结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1-底座、2-凸轮手柄、3-U型板、4-下导轨、5-传动架、6-弹簧、7-侧砖体、8-公砌块、9-构造柱钢筋、10-母砌块、11-丝杆、12-传动板、13-导轨架、14-从动锥形齿轮、15-传动箱、16-传动轴、17-调节箱、18-主动锥形齿轮、19-手轮、20-蜗杆、21-蜗轮、22-侧导槽、23-侧定位柱、24-连接定位柱、25-连接导槽、26-外压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种构造柱免支模砌块施工装置，包括底座1、传动架5、侧砖体7、公砌块8和母砌块10，所述公砌块8靠近母砌块10一侧的侧壁上设置有连接定位柱24，所述连接定位柱24沿公砌块8的侧边分布，所述连接定位柱24卡接在母砌块10的连接导槽25内，所述连接导槽25的设置位置与连接定位柱24的设置位置相对应，所述连接定位柱24与连接导槽25之间滑动连接，所述公砌块8与母砌块10的左右两侧对称设置有侧砖体7，公砌块8、母砌块10、侧定位柱23、侧导槽22、连接定位柱24与连接导槽25之间的配合使用，便于装置的堆砌，保证了堆砌的精度，便于母砌块10与母砌块10的拼接，解决了现有技术在在进行堆砌时出现砖体之间出现错位的问题，避免出现砖体之间的错位降低构造面的平整度以及构造面的整体强度的问题，增加了装置的美观性和安装性，同时公砌块8与母砌块10之间的相互配合，省去了支模和拆模的工序，并且表面平整，不用再抹灰找平，可减少工序，降低施工成本，并且避免了抹灰造成的面层开裂，所述公砌块8与母砌块10的前后两侧对称设置有底座1，所述底座1上设置有下导轨4，所述下导轨4上设置有传动架5，所述传动架5内部的两侧位置上对称设置有导轨架13，两个所述导轨架13内部皆设置有丝杆11，两个所述导轨架13之间设置有传动板12，所述传动板12与导轨架13之间滑动连接，所述传动板12通过滚珠与丝杆11连接，所述传动板12靠近侧砖体7一侧设置有外压板26。
所述公砌块8与母砌块10的两侧位置上对称设置有侧定位柱23，所述侧定位柱23的设置位置与侧砖体7上的侧导槽22的设置位置相对应，所述侧定位柱23与侧导槽22之间卡接，所述传动架5靠近侧砖体7一侧的下导轨4内安装有弹簧6，所述传动架5远离弹簧6一侧安装有U型板3，所述U型板3远离弹簧6一侧的底座1上安装有凸轮手柄2，所述凸轮手柄2通过转轴与底座1之间转动连接，所述导轨架13的下方位置上安装有传动箱15，所述传动箱15内部设置有从动锥形齿轮14，所述从动锥形齿轮14与传动箱15之间转动连接，所述从动锥形齿轮14与丝杆11连接，所述从动锥形齿轮14一侧的传动箱15内设置有主动锥形齿轮18，所述主动锥形齿轮18与传动箱15之间转动连接，且主动锥形齿轮18与从动锥形齿轮14之间啮合连接，两个所述传动箱15之间的传动架5上安装有调节箱17，所述调节箱17内部的中间位置上安装有蜗轮21，所述蜗轮21与调节箱17之间转动连接，所述蜗轮21通过传动轴16分别与主动锥形齿轮18连接，所述蜗轮21下方的调节箱17内设置有蜗杆20，所述蜗杆20与调节箱17之间转动连接，且蜗杆20与调节箱17外侧的手轮19连接，底座1、U型板3、传动架5、传动板12与外压板26之间的配合使用，增加了装置使用的安全性，使装置可对不同高度的外墙体进行固定，增加了装置的使用范围，解决了现有技术由于堆砌面过高导致在进行浇注以及凝结过程中出现堆砌面坍塌以及形变的问题，增加了装置的施工安全性，同时避免装置在进行使用时出现不能对高度较大的堆砌面进行辅助支撑的问题，增加工艺的安全性，保证堆砌面的美观性，所述公砌块8的大小与母砌块10的大小相对应，所述公砌块8与母砌块10的组合大小与侧砖体7的大小相对应，所述公砌块8与母砌块10之间设置有构造柱钢筋9。
工作流程：使用时，先将最下方的母砌块10的侧定位柱23滑接在侧砖体7的侧导槽22内，随后将公砌块8的连接定位柱24滑接在母砌块10的连接导槽25内，连接完成后，将另一侧侧砖体7的侧导槽22分别与公砌块8以及母砌块10的侧定位柱23滑接，由此向上进行累计接，公砌块8以及母砌块10的设置位置与构造柱钢筋9的位置相对应，且此时公砌块8与母砌块10将构造柱钢筋9包覆，构造柱钢筋9处于公砌块8与母砌块10的中间位置上，在此过程中，公砌块8、母砌块10、侧定位柱23、侧导槽22、连接定位柱24与连接导槽25之间的配合使用，便于装置的堆砌，保证了堆砌的精度，便于母砌块10与母砌块10的拼接，解决了现有技术在在进行堆砌时出现砖体之间出现错位的问题，避免出现砖体之间的错位降低构造面的平整度以及构造面的整体强度的问题，增加了装置的美观性和安装性，同时公砌块8与母砌块10之间的相互配合，省去了支模和拆模的工序，并且表面平整，不用再抹灰找平，可减少工序，降低施工成本，并且避免了抹灰造成的面层开裂，当堆砌完全后，此时对堆砌面进行固定，将底座1放置在堆砌面的两侧，通过铆钉将底座1固定，根据堆砌面的高度，调节传动板12的高度，此时转动手轮19，手轮19带动蜗杆20转动，蜗杆20转动的同时带动蜗轮21转动，蜗轮21通过传动轴16带动主动锥形齿轮18转动，主动锥形齿轮18与从动锥形齿轮14啮合，进而带动从动锥形齿轮14转动，从动锥形齿轮14带动丝杆11转动，丝杆11转动的同时，此时传动板12上移，当传动板12移动到堆砌面的中上方位置上时，此时停止对手轮19的转动，随后两个施工人员同时转动凸轮手柄2，凸轮手柄2的凸起端逐渐与U型板3接触，凸轮手柄2挤压U型板3，U型板3在凸轮手柄2的挤压下向侧砖体7一侧运动，U型板3带动传动架5向侧砖体7一侧运动，弹簧6压缩，两个外压板26实现对堆砌面的固定，固定完成后，向公砌块8与母砌块10之间倒入混凝土，当混凝土凝结后，此时反向转动凸轮手柄2，凸轮手柄2的凸起端脱离U型板3，弹簧6带动传动架5复位，反向转动手轮19，传动板12复位，随后将底座1拆除，在此过程中，底座1、U型板3、传动架5、传动板12与外压板26之间的配合使用，增加了装置使用的安全性，使装置可对不同高度的外墙体进行固定，增加了装置的使用范围，解决了现有技术由于堆砌面过高导致在进行浇注以及凝结过程中出现堆砌面坍塌以及形变的问题，增加了装置的施工安全性，同时避免装置在进行使用时出现不能对高度较大的堆砌面进行辅助支撑的问题，增加工艺的安全性，保证堆砌面的美观性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种构造柱免支模砌块施工装置，包括底座(1)、传动架(5)、侧砖体(7)、公砌块(8)和母砌块(10)，其特征在于：所述公砌块(8)靠近母砌块(10)一侧的侧壁上设置有连接定位柱(24)，所述连接定位柱(24)沿公砌块(8)的侧边分布，所述连接定位柱(24)卡接在母砌块(10)的连接导槽(25)内，所述连接导槽(25)的设置位置与连接定位柱(24)的设置位置相对应，所述连接定位柱(24)与连接导槽(25)之间滑动连接，所述公砌块(8)与母砌块(10)的左右两侧对称设置有侧砖体(7)，所述公砌块(8)与母砌块(10)的前后两侧对称设置有底座(1)，所述底座(1)上设置有下导轨(4)，所述下导轨(4)上设置有传动架(5)，所述传动架(5)内部的两侧位置上对称设置有导轨架(13)，两个所述导轨架(13)内部皆设置有丝杆(11)，两个所述导轨架(13)之间设置有传动板(12)，所述传动板(12)与导轨架(13)之间滑动连接，所述传动板(12)通过滚珠与丝杆(11)连接，所述传动板(12)靠近侧砖体(7)一侧设置有外压板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其特征在于：所述公砌块(8)与母砌块(10)的两侧位置上对称设置有侧定位柱(23)。
3.根据权利要求2所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其特征在于：所述侧定位柱(23)的设置位置与侧砖体(7)上的侧导槽(22)的设置位置相对应，所述侧定位柱(23)与侧导槽(22)之间卡接。
4.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其特征在于：所述传动架(5)靠近侧砖体(7)一侧的下导轨(4)内安装有弹簧(6)，所述传动架(5)远离弹簧(6)一侧安装有U型板(3)。
5.根据权利要求4所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其特征在于：所述U型板(3)远离弹簧(6)一侧的底座(1)上安装有凸轮手柄(2)，所述凸轮手柄(2)通过转轴与底座(1)之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其特征在于：所述导轨架(13)的下方位置上安装有传动箱(15)，所述传动箱(15)内部设置有从动锥形齿轮(14)，所述从动锥形齿轮(14)与传动箱(15)之间转动连接，所述从动锥形齿轮(14)与丝杆(11)连接。
7.根据权利要求6所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其特征在于：所述从动锥形齿轮(14)一侧的传动箱(15)内设置有主动锥形齿轮(18)，所述主动锥形齿轮(18)与传动箱(15)之间转动连接，且主动锥形齿轮(18)与从动锥形齿轮(14)之间啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其特征在于：两个所述传动箱(15)之间的传动架(5)上安装有调节箱(17)。
9.根据权利要求8所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其特征在于：所述调节箱(17)内部的中间位置上安装有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)与调节箱(17)之间转动连接，所述蜗轮(21)通过传动轴(16)分别与主动锥形齿轮(18)连接，所述蜗轮(21)下方的调节箱(17)内设置有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与调节箱(17)之间转动连接，且蜗杆(20)与调节箱(17)外侧的手轮(19)连接。
10.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模砌块施工装置，其特征在于：所述公砌块(8)的大小与母砌块(10)的大小相对应，所述公砌块(8)与母砌块(10)的组合大小与侧砖体(7)的大小相对应，所述公砌块(8)与母砌块(10)之间设置有构造柱钢筋(9)。
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| CN201922106088.6U CN211691074U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种构造柱免支模砌块施工装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112854601A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 盐城墨攻建筑工程有限公司 | 一种自保温砌块建筑柱体施工方法 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922106088.6U patent/CN211691074U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112854601A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 盐城墨攻建筑工程有限公司 | 一种自保温砌块建筑柱体施工方法 |
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