CN208267645U - 预埋门窗副框结构和门窗副框预埋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预埋门窗副框结构和门窗副框预埋系统，包括副框本体。所述副框本体的一端成形为沟槽部，所述沟槽部成形为截面呈C形槽口的结构，所述副框本体的另一端成形为防水部，所述防水部包括室外部分、室内部分以及连接所述室外部分和所述室内部分的连接板，所述室内部分向所述副框本体外延伸并固接有挡板；令所述副框本体的室外部分、所述副框本体的室内部分和所述挡板成形为依次增高的阶梯式结构。本实用新型通过设计副框本体的一端成形为沟槽部与墙体稳定连接，副框的另一端成形为阶梯式的防水部，解决了窗户安装质量不高，外墙容易渗水的问题，从而使窗户安装进度与质量得到提高。

Description

预埋门窗副框结构和门窗副框预埋系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种预埋门窗副框结构和一种门窗副框预埋系统。

背景技术

在建筑领域，外墙渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。现有的窗的干、湿法安装方法，建筑洞口尺寸精度控制不当，窗下皮标高控制不佳，抹灰层粉刷不到位，窗口坡度不科学等问题都会影响窗的安装进度、安装质量，并直接影响整个建筑工程的施工质量。

干法安装主要采取在墙体基层抹灰湿作业后于洞口墙上预先设置金属副加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后再于副加框架上进行窗扇及玻璃的安装与密封的安装方式。湿法安装为在墙体砌筑时埋入预埋副框，后置副框则在墙体基层抹灰湿作业时采用连接件安装固定。窗框的安装固定在窗洞口墙体基层抹灰湿作业后，窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装，最后进行窗在副加框架上的安装与密封施工。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种预埋门窗副框结构，副框的一端成形为沟槽部与墙体稳定连接，副框的另一端成形为呈阶梯式结构的防水部，解决了窗户安装质量不高，外墙容易渗水的问题，从而使窗户安装进度与质量得到提高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种预埋门窗副框结构，所述预埋门窗副框结构包括副框本体。所述副框本体的一端成形为沟槽部，所述沟槽部成形为截面呈C形槽口的结构，所述副框本体的另一端成形为防水部，所述防水部包括室外部分、室内部分以及连接所述室外部分和所述室内部分的连接板，所述室外部分包括直板和斜板，所述直板的一端固接所述沟槽部，所述直板的另一端固接所述斜板，所述连接板的一端固接所述斜板，所述连接板的另一端固接所述室内部分，所述室内部分成形为笔直板结构，且所述室内部分向所述副框本体外延伸并固接有挡板；

令所述副框本体的室外部分、所述副框本体的室内部分和所述挡板成形为依次增高的阶梯式结构。

一种门窗副框预埋系统，包括如上所述的副框本体、压槽板、窗框模板和墙体，所述副框本体的沟槽部的开口与所述墙体连接，所述副框本体的防水部通过所述压槽板与所述窗框模板连接。

本实用新型门窗副框预埋系统的进一步改进在于，所述压槽板包括面板结构和分别设于所述面板结构相对两侧的支撑板，所述面板结构包括第一面板、第二面板以及接设于所述第一面板和所述第二面板之间的斜面板，所述斜面板与所述斜板贴接，所述第二面板与所述连接板贴接，各所述支撑板分别延伸顶抵于所述窗框模板上。

本实用新型门窗副框预埋系统的更进一步改进在于，所述压槽板的面板结构、两个所述支撑板以及所述窗框模板界定形成闭合空间，所述面板结构设有二加强块，各所述加强块分别延伸置于所述闭合空间内，以增加所述面板结构的厚度。

本实用新型门窗副框预埋系统的再进一步改进在于，令固接所述第一面板的所述加强块为第一加强块，所述第一面板通过铆钉穿置所述第一加强块以固定于所述窗框模板上。

本实用新型门窗副框预埋系统的再进一步改进在于，令固接所述第二面板的所述加强块为第二加强块，所述预埋门窗副框结构还包括可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构能拆卸地依次贯穿紧固所述连接板、所述第二面板、所述第二加强块和所述窗框模板。

本实用新型门窗副框预埋系统的更进一步改进在于，所述挡板贴接所述支撑板并延伸至与所述窗框模板连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)副框的一端成形为沟槽部与墙体稳定连接，副框的另一端成形为呈阶梯式的防水部，解决了窗户安装质量不高，外墙容易渗水的问题，从而使窗户安装进度与质量得到提高。

(2)挡板固接副框本体的防水部的室内部分，这样使副框在门窗洞口处形成一个安装垂直面，方便后续窗框的安装以及保证了窗框的平整度。

(3)可拆卸连接结构可以实现快速地对副框本体和窗框模板的安装及拆除，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的副框本体的断面结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸连接结构固定副框本体、压槽板和窗框模板的结构示意图。

图3是本实用新型的副框本体、压槽板和窗框模板的连接立体结构示意图。

图4是本实用新型的副框本体与窗框固接时的结构示意图。

图5是本实用新型的副框本体的立体结构示意图。

附图标号说明：

副框本体10；沟槽部11；开口111；防水部12；室外部分121；直板1211；斜板1212；室内部分122；连接板123；挡板13；压槽板20；面板结构21；第一面板211；第二面板212；斜面板213；支撑板22；加强块23；第一加强块231；第二加强块232；墙体40；窗口模板50；闭合空间60；铆钉70；自攻螺丝71；可拆卸连接结构80；窗框90；泡胶91；门窗洞口92；槽孔93。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种预埋门窗副框结构，连接设于窗框模板50与墙体40之间，所述预埋门窗副框结构包括：副框本体10。其中：

如图1和图4所示，所述副框本体10的一端成形为沟槽部11，沟槽部11成形为截面呈C形槽口的结构，副框本体10的另一端成形为防水部12。如图1所示，防水部12包括室外部分121、室内部分122以及连接室外部分121和室内部分122的连接板123，室外部分121包括直板1211和斜板1212，直板1211的一端固接沟槽部11，直板1211的另一端固接斜板1212，连接板123的一端固接斜板1212，连接板123的另一端固接室内部分122，室内部分122成形为笔直板结构，且室内部分122向副框本体10外延伸并固接有挡板13。

如图1、图2和图3所示，令所述副框本体10的室外部分121、副框本体10的室内部分122和挡板13成形为依次增高的阶梯式结构。

于本实用新型的一个较佳实施例中，副框本体10可选用6063-T5状态的铝合金挤压型材作为材料制成，其安装窗框面宽可为40mm，沟槽部11的深度可为10mm，副框本体10的整体尺寸为50mm*30mm，壁厚可为1.5mm，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种门窗副框预埋系统，包括如上所述的副框本体10、压槽板20、窗框模板50和墙体40，副框本体10的沟槽部11的开口与墙体40连接，副框本体10的防水部12通过压槽板20与窗框模板50连接。

优选地，如图2所示，压槽板20包括面板结构21和分别设于面板结构21相对两侧的支撑板22，面板结构21包括第一面板211、第二面板212以及接设于第一面板211和第二面板212之间的斜面板213，斜面板213与斜板1212贴接，第二面板211与连接板123贴接，各支撑板22分别延伸顶抵于窗框模板50上。优选地，压槽板20的面板结构21、两个支撑板22以及窗框模板50界定形成闭合空间60，面板结构21设有二加强块23，各加强块23分别延伸置于闭合空间60内，以增加面板结构21的厚度。优选地，令固接第一面板211的加强块23为第一加强块231，第一面板211通过铆钉70穿置第一加强块231以固定于窗框模板50上。优选地，令固接第二面板212的加强块23为第二加强块232，所述预埋门窗副框结构还包括可拆卸连接结构80，可拆卸连接结构80能拆卸地依次贯穿紧固连接板123、第二面板212、第二加强块232和窗框模板50。本实用新型的可拆卸连接结构80可实现对副框本体10和窗框模板50的安装及拆除，提高了工作效率。

更进一步地，如图2和图3所示，挡板13贴接支撑板22并延伸至与窗框模板50连接。如图1、图4和图5所示，挡板13使副框本体10在门窗洞口92处形成一个安装垂直面，方便后续窗框90的安装以及保证了窗框90的平整度。

于本实用新型的一个较佳实施例中，如图5所示，副框本体10按照门窗洞口92的尺寸和图纸深化设计进行锯切下料，并且在安装窗框90平面上开设若干槽孔93，两两槽孔93的间距可为300mm，且两边槽孔93的孔位距离断面不超过300mm，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

优选地，如图5所示，副框本体10的四角可采用90°的角码进行连接，可通过使用组角机进行组角加固，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

以上说明了本实用新型预埋门窗副框结构、门窗副框预埋系统及其较佳实施例，以下请配合图1至图5，说明本实用新型预埋门窗副框结构的安装方法。

本实用新型预埋门窗副框结构的安装方法包括：

副框本体10、压槽板20以及窗框模板50的预拼装，副框本体10的一端成形为呈阶梯结构的防水部12，压槽板20的一面成形为呈阶梯结构的面板结构21，依次将副框本体10、压槽板20和窗框模板50固接，其中，压槽板20的面板结构21与副框本体10的防水部12适配连接；

墙体40浇筑，浇筑混凝土以形成预埋有副框本体10的墙体40；

拆模工作，将压槽板20和窗框模板50拆除，窗框模板50被拆除后形成门窗洞口92；

安装窗框，将窗框90安装至门窗洞口92处，并与副框本体10固接。

本实用新型预埋门窗副框结构的安装方法的进一步改进在于，所述副框本体10、压槽板20和窗框模板50之间通过可拆卸连接结构80进行预拼装和拆除，待混凝土浇筑完成后，将可拆卸连接结构80拆除，并通过自攻螺丝71将副框本体10和窗框90固定连接。

本实用新型预埋门窗副框结构的安装方法的更进一步改进在于，待副框本体10和窗框90固定连接后，于副框本体10和窗框90之间的缝隙处填充发泡胶91，最后进行外窗保温和装饰层安装工序。

本实用新型的方法，首先在门窗洞口处，将窗框模板50和副框本体10通过可拆卸连接结构80连接固定，并进行现浇，待拆模时，将窗框模板50和可拆卸连接结构80一起拆除，使副框本体10预埋在墙体40中，这样，实现窗副框的定位安装，减少了后段的施工工序，减少交叉作业的工作量。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预埋门窗副框结构，其特征在于，包括：

副框本体，所述副框本体的一端成形为沟槽部，所述沟槽部成形为截面呈C形槽口的结构，所述副框本体的另一端成形为防水部，所述防水部包括室外部分、室内部分以及连接所述室外部分和所述室内部分的连接板，所述室外部分包括直板和斜板，所述直板的一端固接所述沟槽部，所述直板的另一端固接所述斜板，所述连接板的一端固接所述斜板，所述连接板的另一端固接所述室内部分，所述室内部分成形为笔直板结构，且所述室内部分向所述副框本体外延伸并固接有挡板；

令所述副框本体的室外部分、所述副框本体的室内部分和所述挡板成形为依次增高的阶梯式结构。

2.一种门窗副框预埋系统，其特征在于，包括如权利要求1中所述的副框本体、压槽板、窗框模板和墙体，所述副框本体的沟槽部的开口与所述墙体连接，所述副框本体的防水部通过所述压槽板与所述窗框模板连接。

3.根据权利要求2所述的门窗副框预埋系统，其特征在于，所述压槽板包括面板结构和分别设于所述面板结构相对两侧的支撑板，所述面板结构包括第一面板、第二面板以及接设于所述第一面板和所述第二面板之间的斜面板，所述斜面板与所述斜板贴接，所述第二面板与所述连接板贴接，各所述支撑板分别延伸顶抵于所述窗框模板上。

4.根据权利要求3所述的门窗副框预埋系统，其特征在于，所述压槽板的面板结构、两个所述支撑板以及所述窗框模板界定形成闭合空间，所述面板结构设有二加强块，各所述加强块分别延伸置于所述闭合空间内，以增加所述面板结构的厚度。

5.根据权利要求4所述的门窗副框预埋系统，其特征在于，令固接所述第一面板的所述加强块为第一加强块，所述第一面板通过铆钉穿置所述第一加强块以固定于所述窗框模板上。

6.根据权利要求4所述的门窗副框预埋系统，其特征在于，令固接所述第二面板的所述加强块为第二加强块，所述预埋门窗副框结构还包括可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构能拆卸地依次贯穿紧固所述连接板、所述第二面板、所述第二加强块和所述窗框模板。

7.根据权利要求3所述的门窗副框预埋系统，其特征在于，所述挡板贴接所述支撑板并延伸至与所述窗框模板连接。