CN212104672U - 夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造 - Google Patents
夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的减少抹灰的预制构件构造，夹心保温双面叠合剪力墙外页墙板靠近飘窗一端设置一预留企口；飘窗侧向的外侧设有飘窗外保温层；所述飘窗外保温层与所述预留企口的内端平齐，飘窗外保温层的外侧设有与所述预留企口外端平齐的抹灰层。本实用新型节点构造的处理均在工厂生产完成；节点构造减少现场抹灰的工作量和工作时间；节点的现场施工工序不需要改变，操作方便，可广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹心保温墙体与保温飘窗的外层配合结构，具体来说，是一种夹心保温双面叠合剪力墙的改进构造和与带外保温飘窗节点处的抹灰构造。
背景技术
在夹心保温双面叠合剪力墙的使用过程中，由于飘窗设置和建筑整体保温性要求的原因，飘窗部分的保温为现场做的外保温，夹心保温双面叠合剪力墙和飘窗结构连接处如图1所示。目前，典型的夹心保温双面叠合剪力墙的边缘构造，如图2所示。根据目前的施工工序：①叠合墙板与飘窗的吊装与调整→②现浇部分处理(钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑和拆模等)→③接缝处理→④飘窗外保温→⑤交接处加强网片→⑥表面抹灰。为了确保建筑保温效果，飘窗部分需在外圈做外保温，如图3所示。根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》中“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm”的要求，在飘窗外保温和预制叠合墙交接处需进行加强措施，因此，尽管双面叠合夹心保温剪力墙表面达到了免抹灰的要求，仍需整体抹灰，如图4所示。
由此可见，现有技术中，在对夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗的墙体外侧，需要进行整体抹灰，整体抹灰的工作量较大，而且维持平整度的难度也较大。
发明内容
本实用新型的目的是：在满足保温效果和规范要求的前提下，对夹心保温双面叠合剪力墙和飘窗外保温连接节点进行改良，通过结构设计，减少抹灰面积的大小，减轻抹灰的工作量，提高外墙的平整度和质量。
本实用新型采取以下技术方案：
一种夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造，夹心保温双面叠合剪力外页墙板2靠近飘窗一端设置一预留企口11；飘窗17侧向的外侧设有飘窗外保温层6；所述飘窗外保温层6与所述预留企口11的内端平齐，飘窗外保温层6的外侧设有与所述预留企口外端平齐的抹灰层10。
优选的，飘窗外保温层6与预留企口11接缝部位覆盖一加强网片9，所述抹灰层10覆盖所述加强网片9。
优选的，所述夹心保温双面叠合剪力墙上，垂直预埋设置若干对拉螺杆PVC套管1。
优选的，夹心保温双面叠合剪力外页墙板2内侧的保温层，靠近飘窗的一端具有一截面呈L形的缝隙，该缝隙内填充发泡剂和耐候密封胶5
优选的，所述加强网片9为金属材质。
优选的，所述抹灰层10的厚度为10mm。
本实用新型的有益效果在于：
1)此节点构造的处理均在工厂生产完成；
2)此节点构造减少现场抹灰的工作量和工作时间；
3)此节点的现场施工工序不需要改变，操作方便，可广泛推广；
4)设计巧妙。
附图说明
图1是现有技术中夹心保温双面叠合剪力墙与飘窗结构连接处示意图。
图2是现有技术中双面叠合夹心保温剪力墙的边缘构造示意图。
图3是现有技术中夹心保温双面叠合剪力墙体系中飘窗外保温构造示意图。
图4是现有技术中夹心保温双面叠合剪力墙和飘窗外保温交接处添加抹灰层后的示意图。
图5是本实用新型中夹心保温双面叠合剪力墙节点构造示意图。
图6是生产阶段夹心保温双面叠合剪力墙外页墙板企口的留设示意图。
图7是叠合墙板与飘窗的吊装与调整示意图。
图8是现浇部分处理示意图(钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑和拆模等)。
图9是接缝处理示意图。
图10是飘窗外保温制作的示意图。
图11是交接处添加加强网片的示意图。
图12是本实用新型夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造的示意图。
图中，1.对拉螺杆PVC套管，2.夹心保温双面叠合剪力墙外页墙板，3.保温连接件，4.水平分布筋，5.竖向分布筋，6.飘窗外保温，7.抹面砂浆，8.飘窗，9.加强网片，10.抹灰层，11.预留企口，12.钢框边摸，13.塑料模板，14.模台，15.混凝土，16.夹心保温双面叠合剪力墙，17.飘窗，18.现浇部分。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图5-图12，一种夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造，夹心保温双面叠合剪力外页墙板2靠近飘窗一端设置一预留企口11；飘窗17侧向的外侧设有飘窗外保温层6；所述飘窗外保温层6与所述预留企口11的内端平齐，飘窗外保温层6的外侧设有与所述预留企口外端平齐的抹灰层10。
在此实施例中，参见图11，飘窗外保温层6与预留企口11接缝部位覆盖一加强网片9，所述抹灰层10覆盖所述加强网片9。
在此实施例中，参见图5，所述夹心保温双面叠合剪力墙上，垂直预埋设置若干对拉螺杆PVC套管1。
在此实施例中，参见图3，夹心保温双面叠合剪力外页墙板2内侧的保温层，靠近飘窗的一端具有一截面呈L形的缝隙，该缝隙内填充发泡剂和耐候密封胶5
在此实施例中，所述加强网片9为金属材质。
在此实施例中，参见图12，所述抹灰层10的厚度为10mm。
本实施方式在根据设计需要和飘窗连接的夹心保温双面叠合剪力墙的外页墙板外侧留设一道深10mm，宽250mm的从底到顶的企口，如图5所示。其生产和施工过程如下。
具体施工时，按照以下步骤：
1、工厂生产阶段
采用10mm厚250mm宽的塑料模板用于企口留设，如图6所示。
2、现场施工阶段，参见图7-12，
1)叠合墙板与飘窗的吊装与调整，如图7所示；
2)现浇部分处理(钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑和拆模等)；如图8所示；
3)接缝处理，如图9所示；
4)飘窗外保温，如图10所示；
5)交接处加强网片，如图11所示；
6)表面抹灰，如图12所示。
通过这一节点处理，后续抹灰仅需做到企口边缘，不仅保证了建筑整体保温的需求和两材料基体交接处需增加加强网的规范要求，也做到了最大程度上减少抹灰，发挥装配式建筑优势。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造，其特征在于：
夹心保温双面叠合剪力外页墙板(2)靠近飘窗一端设置一预留企口(11)；
飘窗(17)侧向的外侧设有飘窗外保温层(6)；
所述飘窗外保温层(6)与所述预留企口(11)的内端平齐，飘窗外保温层(6)的外侧设有与所述预留企口外端平齐的抹灰层(10)。
2.如权利要求1所述的夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造，其特征在于：飘窗外保温层(6)与预留企口(11)接缝部位覆盖一加强网片(9)，所述抹灰层(10)覆盖所述加强网片(9)。
3.如权利要求1所述的夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造，其特征在于：所述夹心保温双面叠合剪力墙上，垂直预埋设置若干对拉螺杆PVC套管(1)。
4.如权利要求1所述的夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造，其特征在于：夹心保温双面叠合剪力外页墙板(2)内侧的保温层，靠近飘窗的一端具有一截面呈L形的缝隙，该缝隙内填充发泡剂和耐候密封胶(5)。
5.如权利要求2所述的夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造，其特征在于：所述加强网片(9)为金属材质。
6.如权利要求1所述的夹心保温双面叠合剪力墙与带外保温飘窗节点处的抹灰构造，其特征在于：所述抹灰层(10)的厚度为10mm。
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