CN210507501U - 一种新型成品预制砖胎膜拼装结构 - Google Patents

一种新型成品预制砖胎膜拼装结构 Download PDF

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鲍佳琦
孙奥
严慧军
金晶
何凡
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Abstract

本实用新型涉及建筑工程领域,具体涉及一种新型成品预制砖胎膜拼装结构。包括基础垫层,基础垫层设置若干预制板,预制板垂直设置于基础垫层上,各预制板拼接相连形成四周闭合的分隔空间,在预制板内侧和/或外侧设置若干支撑柱,分隔空间内侧的支撑住垂直于预制板的板面,分隔空间外侧的支撑柱倾斜设置,底部位于基础垫层上,上端与预制板外侧相连。本申请由于在基础施工中拼装方便、操作简易、抵抗侧向力较好,而且资源消耗少,充分利用废料资源,施工周期快、受工序养护时间影响小,具有明显的经济优势和工期优势,且还有施工成本低廉、环保、节能的优点。

Description

一种新型成品预制砖胎膜拼装结构
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域,具体涉及一种新型成品预制砖胎膜拼装结构。
背景技术
目前建筑行业中,地下室基础施工时,承台、地梁、电梯井等部位均设置侧面模板,但考虑施工的可行性及便易性,常采用砖砌体代替常规木模板施工。传统的砖胎膜就是用标准砖砌筑砖墙,待砖墙有一定强度后再进行侧边的土方回填,并且在防水施工前还需要对砖胎膜内侧进行抹灰,人工及材料投入量较大,并需等待砌体砂浆强度达到以后才可进行下道工序施工,砖墙砌筑施工周期长。
随着全球资源及环境危机越来越严峻,绿色施工课题再在个施工建筑中国越来越深入,许多装配式、节能型建筑材料及施工方法在工程施工中推行越来越广泛,施工周期要求越来越高,所以在目前建筑施工过程中,地下室基础施工时,需要有一种新型的砖胎膜的施工方式来解决上诉问题的困扰。因此,新型成品预制砖胎膜势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种新型成品预制砖胎膜拼装结构。通过成品预制砖胎膜的拼装,减少资源的消耗,充分进行砂石废料的利用进行预制,缩短砖胎膜的施工周期,施工工艺进行优化,工程品质进行提升。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,包括基础垫层,基础垫层设置若干预制板,预制板垂直设置于基础垫层上,各预制板拼接相连形成四周闭合的分隔空间,在预制板内侧和/或外侧设置若干支撑柱,分隔空间内侧的支撑住垂直于预制板的板面,分隔空间外侧的支撑柱倾斜设置,底部位于基础垫层上,上端与预制板外侧相连。
预制板以砂石废料结合水泥进行混合加工充分利用废料,绿色环保。所述成品预制板表面平整,无需抹灰处理,直接可进行基层防水施工。
作为进一步优选方案,所述预制板底部和顶部设置有凹槽或凸条,各预制板通过该处的凹槽或凸条实现上下拼接或同一面的水平拼接。
作为进一步优选方案,所述预制板侧面接近端部设置有凹槽或凸条,各预制板通过该处的凹槽或凸条配合实现直角拼接。
作为进一步优选方案,预制板内部配置有配筋。可承受土体侧向压力。
作为进一步优选方案,相连的两个预制板的拼接缝两侧贴合设置有纤维网格布。
作为进一步优选方案,分隔空间外侧设置有覆土。
作为进一步优选方案,预制板尺寸为长2500mm ×宽500mm×厚100mm。
作为进一步优选方案,预制板与支撑柱的连接通过水泥钉进行固定。
本实用新型与现有技术相比,有益效果是:本申请由于在基础施工中拼装方便、操作简易、抵抗侧向力较好,而且资源消耗少,充分利用废料资源,施工周期快、受工序养护时间影响小,具有明显的经济优势和工期优势,且还有施工成本低廉、环保、节能的优点。
附图说明
图1是本实用新型的成品预制砖胎膜拼装结构的立面图;
图2是本实用新型的图1中A-A处结构的俯视图;
图3是本实用新型的成品预制砖胎膜拼装结构的俯视图;
图4是本实用新型的图3中B-B处拼缝处的结构示意图。
图中:1基础垫层,2预制板,3分隔空间,4支撑柱,5凹槽,6凸条,7纤维网格布,8覆土,9支撑柱槽口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明,本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
实施例:
一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,如图1-图4所示,该拼装结构包括基础垫层1,基础垫层1设置若干预制板2,预制板2内部配置有配筋,预制板2尺寸为长2500mm ×宽500mm×厚100mm;预制板2垂直设置于基础垫层1上,各预制板2拼接相连形成四周闭合的分隔空间3。关于预制板的拼接,所述预制板2底部和顶部设置有凹槽5或凸条6,各预制板2通过该处的凹槽5或凸条6实现上下拼接或同一面的水平拼接。所述预制板2侧面接近端部设置有凹槽5或凸条6,各预制板2通过该处的凹槽5或凸条6配合实现直角拼接。在相连的两个预制板2的拼接缝两侧贴合设置有纤维网格布7。
另外,在预制板2内侧和/或外侧设置若干支撑柱4,分隔空间3内侧的支撑柱4垂直于预制板2的板面,分隔空间3外侧的支撑柱4倾斜设置,底部位于基础垫层1上,上端与预制板2外侧相连。预制板2上设置有与支撑柱4配合设置的支撑柱槽口9,支撑柱4嵌入支撑柱槽口9与预制板2配合设置;预制板2与支撑柱4的连接通过水泥钉进行固定。分隔空间3外侧设置有覆土8。支撑柱4进行支撑保持胎膜整体稳定性,成品预制板由废料砂石结合水泥拌合,并配¢4钢筋制作而成。
在实际实施过程中,成品预制板尺寸为长2500mm ×宽500mm×厚100mm,成品预制板凹槽、凸条的尺寸宽度为30mm,深度为6mm;预制板支撑的凹槽尺寸长宽度为50mm,深度为6mm;支撑柱为以废料预制尺寸位45mm×45mm;纤维网格布网眼5mm×5mm;防水砂浆采用阳离子氯丁胶乳防水防腐材料。
该产品通过砂石废料与水泥进行混合后可工业化生产,该预制品可承受胎膜回填土的侧向压力,代替传统的砖胎膜的施工方法,具有产品定型加工、构造简单、现场安装方便、施工周期短、资源消耗少、废料利用率高、造价经济适宜等特点,对于施工工期短的工程相当适用,对于材料的消耗可以减少,对废料进行充分利用,符合建筑工程领域绿色环保节能的理念,经济优势也较为明显。
上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,其特征在于,包括基础垫层(1),基础垫层(1)设置若干预制板(2),预制板(2)垂直设置于基础垫层(1)上,各预制板(2)拼接相连形成四周闭合的分隔空间(3),在预制板(2)内侧和/或外侧设置若干支撑柱(4),分隔空间(3)内侧的支撑柱(4)垂直于预制板(2)的板面,分隔空间(3)外侧的支撑柱(4)倾斜设置,底部位于基础垫层(1)上,上端与预制板(2)外侧相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,其特征在于,所述预制板(2)底部和顶部设置有凹槽(5)或凸条(6),各预制板(2)通过该处的凹槽(5)或凸条(6)实现上下拼接或同一面的水平拼接。
3.根据权利要求2所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,其特征在于,所述预制板(2)侧面接近端部设置有凹槽(5)或凸条(6),各预制板(2)通过该处的凹槽(5)或凸条(6)配合实现直角拼接。
4.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,其特征在于,预制板(2)内部配置有配筋。
5.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,其特征在于,相连的两个预制板(2)的拼接缝两侧贴合设置有纤维网格布(7)。
6.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,其特征在于,分隔空间(3)外侧设置有覆土(8)。
7.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,其特征在于,预制板(2)尺寸为长2500mm ×宽500mm×厚100mm。
8.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,其特征在于,预制板(2)与支撑柱(4)的连接通过水泥钉进行固定。
9.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构,其特征在于,预制板(2)上设置有与支撑柱(4)配合设置的支撑柱槽口(9),支撑柱(4)嵌入支撑柱槽口(9)与预制板(2)配合设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112709429A (zh) * 2021-01-06 2021-04-27 中国华西企业有限公司 一种集成整装砖胎膜及其安装方法

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