CN210507501U - 一种新型成品预制砖胎膜拼装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种新型成品预制砖胎膜拼装结构。包括基础垫层，基础垫层设置若干预制板，预制板垂直设置于基础垫层上，各预制板拼接相连形成四周闭合的分隔空间，在预制板内侧和/或外侧设置若干支撑柱，分隔空间内侧的支撑住垂直于预制板的板面，分隔空间外侧的支撑柱倾斜设置，底部位于基础垫层上，上端与预制板外侧相连。本申请由于在基础施工中拼装方便、操作简易、抵抗侧向力较好，而且资源消耗少，充分利用废料资源，施工周期快、受工序养护时间影响小，具有明显的经济优势和工期优势，且还有施工成本低廉、环保、节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种新型成品预制砖胎膜拼装结构。
背景技术
目前建筑行业中，地下室基础施工时，承台、地梁、电梯井等部位均设置侧面模板，但考虑施工的可行性及便易性，常采用砖砌体代替常规木模板施工。传统的砖胎膜就是用标准砖砌筑砖墙，待砖墙有一定强度后再进行侧边的土方回填，并且在防水施工前还需要对砖胎膜内侧进行抹灰，人工及材料投入量较大，并需等待砌体砂浆强度达到以后才可进行下道工序施工，砖墙砌筑施工周期长。
随着全球资源及环境危机越来越严峻，绿色施工课题再在个施工建筑中国越来越深入，许多装配式、节能型建筑材料及施工方法在工程施工中推行越来越广泛，施工周期要求越来越高，所以在目前建筑施工过程中，地下室基础施工时，需要有一种新型的砖胎膜的施工方式来解决上诉问题的困扰。因此，新型成品预制砖胎膜势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种新型成品预制砖胎膜拼装结构。通过成品预制砖胎膜的拼装，减少资源的消耗，充分进行砂石废料的利用进行预制，缩短砖胎膜的施工周期，施工工艺进行优化，工程品质进行提升。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，包括基础垫层，基础垫层设置若干预制板，预制板垂直设置于基础垫层上，各预制板拼接相连形成四周闭合的分隔空间，在预制板内侧和/或外侧设置若干支撑柱，分隔空间内侧的支撑住垂直于预制板的板面，分隔空间外侧的支撑柱倾斜设置，底部位于基础垫层上，上端与预制板外侧相连。
预制板以砂石废料结合水泥进行混合加工充分利用废料，绿色环保。所述成品预制板表面平整，无需抹灰处理，直接可进行基层防水施工。
作为进一步优选方案，所述预制板底部和顶部设置有凹槽或凸条，各预制板通过该处的凹槽或凸条实现上下拼接或同一面的水平拼接。
作为进一步优选方案，所述预制板侧面接近端部设置有凹槽或凸条，各预制板通过该处的凹槽或凸条配合实现直角拼接。
作为进一步优选方案，预制板内部配置有配筋。可承受土体侧向压力。
作为进一步优选方案，相连的两个预制板的拼接缝两侧贴合设置有纤维网格布。
作为进一步优选方案，分隔空间外侧设置有覆土。
作为进一步优选方案，预制板尺寸为长2500mm ×宽500mm×厚100mm。
作为进一步优选方案，预制板与支撑柱的连接通过水泥钉进行固定。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本申请由于在基础施工中拼装方便、操作简易、抵抗侧向力较好，而且资源消耗少，充分利用废料资源，施工周期快、受工序养护时间影响小，具有明显的经济优势和工期优势，且还有施工成本低廉、环保、节能的优点。
附图说明
图1是本实用新型的成品预制砖胎膜拼装结构的立面图；
图2是本实用新型的图1中A-A处结构的俯视图；
图3是本实用新型的成品预制砖胎膜拼装结构的俯视图；
图4是本实用新型的图3中B-B处拼缝处的结构示意图。
图中：1基础垫层，2预制板，3分隔空间，4支撑柱，5凹槽，6凸条，7纤维网格布，8覆土，9支撑柱槽口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例：
一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，如图1-图4所示，该拼装结构包括基础垫层1，基础垫层1设置若干预制板2，预制板2内部配置有配筋，预制板2尺寸为长2500mm ×宽500mm×厚100mm；预制板2垂直设置于基础垫层1上，各预制板2拼接相连形成四周闭合的分隔空间3。关于预制板的拼接，所述预制板2底部和顶部设置有凹槽5或凸条6，各预制板2通过该处的凹槽5或凸条6实现上下拼接或同一面的水平拼接。所述预制板2侧面接近端部设置有凹槽5或凸条6，各预制板2通过该处的凹槽5或凸条6配合实现直角拼接。在相连的两个预制板2的拼接缝两侧贴合设置有纤维网格布7。
另外，在预制板2内侧和/或外侧设置若干支撑柱4，分隔空间3内侧的支撑柱4垂直于预制板2的板面，分隔空间3外侧的支撑柱4倾斜设置，底部位于基础垫层1上，上端与预制板2外侧相连。预制板2上设置有与支撑柱4配合设置的支撑柱槽口9，支撑柱4嵌入支撑柱槽口9与预制板2配合设置；预制板2与支撑柱4的连接通过水泥钉进行固定。分隔空间3外侧设置有覆土8。支撑柱4进行支撑保持胎膜整体稳定性，成品预制板由废料砂石结合水泥拌合，并配￠4钢筋制作而成。
在实际实施过程中，成品预制板尺寸为长2500mm ×宽500mm×厚100mm，成品预制板凹槽、凸条的尺寸宽度为30mm，深度为6mm；预制板支撑的凹槽尺寸长宽度为50mm，深度为6mm；支撑柱为以废料预制尺寸位45mm×45mm；纤维网格布网眼5mm×5mm；防水砂浆采用阳离子氯丁胶乳防水防腐材料。
该产品通过砂石废料与水泥进行混合后可工业化生产，该预制品可承受胎膜回填土的侧向压力，代替传统的砖胎膜的施工方法，具有产品定型加工、构造简单、现场安装方便、施工周期短、资源消耗少、废料利用率高、造价经济适宜等特点，对于施工工期短的工程相当适用，对于材料的消耗可以减少，对废料进行充分利用，符合建筑工程领域绿色环保节能的理念，经济优势也较为明显。
上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (9)
1.一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，其特征在于，包括基础垫层（1），基础垫层（1）设置若干预制板（2），预制板（2）垂直设置于基础垫层（1）上，各预制板（2）拼接相连形成四周闭合的分隔空间（3），在预制板（2）内侧和/或外侧设置若干支撑柱（4），分隔空间（3）内侧的支撑柱（4）垂直于预制板（2）的板面，分隔空间（3）外侧的支撑柱（4）倾斜设置，底部位于基础垫层（1）上，上端与预制板（2）外侧相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，其特征在于，所述预制板（2）底部和顶部设置有凹槽（5）或凸条（6），各预制板（2）通过该处的凹槽（5）或凸条（6）实现上下拼接或同一面的水平拼接。
3.根据权利要求2所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，其特征在于，所述预制板（2）侧面接近端部设置有凹槽（5）或凸条（6），各预制板（2）通过该处的凹槽（5）或凸条（6）配合实现直角拼接。
4.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，其特征在于，预制板（2）内部配置有配筋。
5.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，其特征在于，相连的两个预制板（2）的拼接缝两侧贴合设置有纤维网格布（7）。
6.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，其特征在于，分隔空间（3）外侧设置有覆土（8）。
7.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，其特征在于，预制板（2）尺寸为长2500mm ×宽500mm×厚100mm。
8.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，其特征在于，预制板（2）与支撑柱（4）的连接通过水泥钉进行固定。
9.根据权利要求1所述的一种新型成品预制砖胎膜拼装结构，其特征在于，预制板（2）上设置有与支撑柱（4）配合设置的支撑柱槽口（9），支撑柱（4）嵌入支撑柱槽口（9）与预制板（2）配合设置。
Priority Applications (1)
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| CN201920539738.3U CN210507501U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种新型成品预制砖胎膜拼装结构 |
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| CN (1) | CN210507501U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112709429A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-27 | 中国华西企业有限公司 | 一种集成整装砖胎膜及其安装方法 |
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2019
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