CN112709429A - 一种集成整装砖胎膜及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种集成整装砖胎膜及其安装方法，集成整装砖胎膜包括胎膜主体，胎膜主体的一端设置有凸起，另一端设置有安装槽，凸起和安装槽均沿胎膜主体长度方向延伸；一个胎膜主体的凸起能够插装于与其相邻的另一个胎膜主体的安装槽内；安装该胎膜主体时，在承台垫层上涂覆一层粘结剂后安装第一层胎膜主体；在第一层胎膜主体与承台垫层间设置定位模板后，在第一层胎膜主体上安装第二层胎膜主体；在胎膜主体间设置支撑件后填土；在回填土上设置底层垫层；在底层垫层上方设置上口圆弧。本发明的集成整装胎膜安装方便快捷，可以在施工难度大的地方使用，能够有效地防止胎膜滑移，确保了工程质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种集成整装砖胎膜及其安装方法。
背景技术
在建筑工程地下室施工作业中，存在大量砖胎膜施工任务，使用传统砖胎膜施工存在工序繁杂、施工周期长、使用材料模数小且转运使用麻烦等因素，导致综合施工成本较高；现有的预制砖胎膜表面平整，比传统砖胎膜少了一道抹灰工序，在厂家直接购入标准预制砖胎膜模块就能进行后续施工，但由于地下室砖胎膜施工情况多变，需要现场对标准预制砖胎膜模块进行切割和拼装，且无法保证预制砖胎膜不滑移，浪费人力物力，影响施工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成整装砖胎膜及其安装方法，安装方便快捷，可以在施工难度大的地方使用，加快了施工进度，能够有效地防止胎膜滑移，确保了工程质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种集成整装砖胎膜，包括：
胎膜主体，所述胎膜主体上均匀设置有多个孔洞，所述孔洞沿所述胎膜主体长度方向贯穿所述胎膜主体；所述胎膜主体的一端设置有凸起，另一端设置有安装槽，所述凸起和所述安装槽均沿所述胎膜主体长度方向延伸；一个所述胎膜主体的所述凸起能够插装于与其相邻的另一个所述胎膜主体的所述安装槽内。
进一步地，所述凸起端部和所述安装槽槽底均为圆弧形，所述安装槽的两个槽壁间的夹角大于0°。
一种集成整装砖胎膜的安装方法，使用上述的集成整装砖胎膜，包括如下步骤：
S1：在承台垫层上所述胎膜主体的安装位置处涂覆一层粘结剂；
S2：安装第一层所述胎膜主体；
S3：在第一层所述胎膜主体与承台垫层间设置定位模板；
S4：待第一层所述胎膜主体固定后，在第一层所述胎膜主体上涂覆粘结剂，安装第二层所述胎膜主体；
S5：待第二层所述胎膜主体固定后，依照步骤S4依次安装多层所述胎膜主体，直至所述胎膜主体层数满足施工要求，进入步骤S6；
S6：设置支撑件；
S7：在所述胎膜主体外侧填土，在回填土上设置底层垫层；
S8：在最上层所述胎膜主体上端与所述底层垫层的侧壁处设置上口圆弧；
S9：待胎膜主体稳固后拆除所述支撑件。
进一步地，在步骤S2中，第一层所述胎膜主体的所述安装槽槽口朝向粘结剂。
进一步地，在步骤S4中，在第一层所述胎膜主体的所述凸起处涂覆粘结剂，第二层所述胎膜主体的所述安装槽插装于第一层所述胎膜主体的所述凸起。
进一步地，在步骤S4中，还包括在相邻两层所述胎膜主体的连接处的侧壁面加装防裂带。
进一步地，在步骤S3中，还包括在第一层所述胎膜主体与承台垫层间设置阴角，所述阴角包覆定位模板。
进一步地，所述胎膜主体与承台垫层倾斜设置，在步骤S1中，在承台垫层上设置连接件，连接件通过粘结剂固定安装在承台垫层上；在步骤S2中，第一层所述胎膜主体通过粘结剂固定安装在连接件上。
进一步地，在步骤S5中，还包括在最上层所述胎膜主体上设置固定件，将固定件一端固定安装于最上层的所述胎膜主体，另一端固定安装于基坑底部。
进一步地，在步骤S6中，支撑件为木枋、钢管或沙袋，当所述支撑件为沙袋时，在沙袋上加装加重板。
本发明的有益效果：本发明提供了一种集成整装胎膜，多个胎膜主体间通过凸起和安装槽相互拼接，安装方便快捷，可以在施工难度大的地方使用，加快了施工进度，减少机械台班的使用，能够有效地解决地下室施工塔吊使用紧张的问题；此外，本发明还提供了一种集成整装胎膜的安装方法，能够有效地防止胎膜滑移，确保了工程质量。
附图说明
图1是本发明实施例一所述的集成整装砖胎膜的结构示意图一；
图2是本发明实施例一所述的集成整装砖胎膜的结构示意图二；
图3是图1中A处的局部示意图；
图4是本发明实施例一所述的集成整装砖胎膜与承台垫层垂直设置时的安装方法一的剖视图；
图5是当图4中的支撑件为沙袋时的安装方法一的剖视图；
图6是本发明实施例一所述的集成整装砖胎膜与承台垫层垂直设置时的安装方法二的剖视图；
图7是使用本发明实施例一所述的集成整装砖胎膜的安装方法的布置方式一的剖视图；
图8是使用本发明实施例一所述的集成整装砖胎膜的安装方法的布置方式二的剖视图；
图9是使用本发明实施例一所述的集成整装砖胎膜的安装方法的布置方式三的剖视图；
图10是本发明实施例二所述的集成整装砖胎膜与承台垫层倾斜设置时的安装方法一的剖视图；
图11是图10中B处的局部示意图；
图12是本发明实施例二所述的集成整装砖胎膜与承台垫层倾斜设置时的安装方法二的剖视图。
图中：
1、胎膜主体；11、孔洞；12、凸起；13、安装槽；
100、承台垫层；200、支撑件；210、木枋；220、钢管；230、沙袋；240、加重板；300、定位模板；400、回填土；500、底层垫层；600、上口圆弧；700、阴角；800、连接件；900、固定件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1-图3所示，本发明提供了一种集成整装砖胎膜，包括胎膜主体1，胎膜主体1上均匀设置有多个孔洞11，孔洞11沿胎膜主体1长度方向贯穿胎膜主体1；胎膜主体1的一端设置有凸起12，另一端设置有安装槽13，凸起12和安装槽13均沿胎膜主体1长度方向延伸；一个胎膜主体1的凸起12能够插装于与其相邻的另一个胎膜主体1的安装槽13内。在本实施例中，胎膜主体1是采用普通硅酸盐水泥、电厂煤渣及钢丝挤压而成，在厂家制作完成后，运至施工现场直接定位拼装，既不用像传统砖胎膜施工那样需等待砌体到达一定强度再施工，又省去一道抹灰工序，且抗滑移效果很好。
具体地，凸起12端部和安装槽13槽底均为圆弧形，如图3所示，多个胎膜主体1拼装时，凸起12端部与安装槽13槽底间留有一点缝隙，同时安装槽13的两个槽壁间的夹角大于0°，安装槽13的槽口向外倾斜扩张，使粘结剂能容纳其中，加强多个胎膜主体1间的连接强度，减少滑移的产生。
此外，本发明还提供了一种集成整装砖胎膜的安装方法，使用上述的集成整装砖胎膜，包括如下步骤：
S1：在承台垫层100上胎膜主体1的安装位置处涂覆一层粘结剂；
在此步骤中，粘结剂优选为水泥和胶水的混合剂，涂覆在承台垫层100上。
S2：安装第一层胎膜主体1；
在此步骤中，安装第一层胎膜主体1时，将第一层胎膜主体1的安装槽13槽口朝向粘结剂，将第一层胎膜主体1固定安装在承台垫层100上。
S3：在第一层胎膜主体1与承台垫层100间设置定位模板300；
在此步骤中，定位模板300优选为钢筋，定位模板300固定安装于第一层胎膜主体1的底侧，防止胎膜主体1底部滑移；优选地，还可以在第一层胎膜主体1与承台垫层100间的转角处用水泥胶水抹灰，抹出圆弧形的阴角700，阴角700包覆定位模板300，起到保护防水层以及人工易于收口的作用。
S4：待第一层胎膜主体1固定后，在第一层胎膜主体1上涂覆粘结剂，安装第二层胎膜主体1；
在此步骤中，在第一层胎膜主体1的凸起12处涂覆粘结剂，第二层胎膜主体1的安装槽13插装于第一层胎膜主体1的凸起12内；此外，还可在相邻两层胎膜主体1的连接处的侧壁面加装防裂带，起加固、隔水防渗作用。在本实施例中防裂带优选为网格布。
S5：待第二层胎膜主体1固定后，依照步骤S4依次安装多层胎膜主体1，直至胎膜主体1层数满足施工要求，进入步骤S6；
S6：设置支撑件200；
在此步骤中，支撑件200可以为木枋210、钢管220或沙袋230，支撑件200对两侧的胎膜主体1其加固支撑作用，防止滑移；当支撑件200为沙袋230时，需在沙袋230上加装加重板240(如图5所示)。
S7：在胎膜主体1外侧填土，在回填土400上设置底层垫层500；
S8：在最上层胎膜主体1上端与底层垫层500的侧壁处设置上口圆弧600；
在此步骤中，在胎膜主体1与底层垫层500相接处做成圆弧形状，起到保护防水层及垫层外侧模的作用。
S9：待胎膜主体1稳固后拆除支撑件200。
本实施例中提供了胎膜主体1与承台垫层100垂直设置时的两种安装方法，其中，安装方法一的剖视图如图4所示，按照上述步骤S1-步骤S9安装而成；安装方法二的剖视图如图6所示，方法二与方法一的不同之处在于，此方法适用于多层壁厚胎膜主体1的安装，安装时首先安装最外侧的胎膜主体1(操作步骤S1-步骤S5)，待最外侧的胎膜主体1安装好后，再安装内侧的胎膜主体1(操作步骤S1-步骤S5)，待最外侧和内侧的胎膜主体1安装好后执行步骤S6-步骤S9。
此外，本实施例还提供了胎膜主体1与承台垫层100垂直设置时的三种布置方式，在布置方式一(如图7所示)中，胎膜主体1围设形成正方形，支撑件200优选为钢管220与木枋210的组合件，其中，钢管220两端设置有支撑顶托，木枋210卡接于支撑顶托内，对胎膜主体1起支撑作用；在布置方式二(如图8所示)中，胎膜主体1围设成形似三角形的多边形；在布置方式三(如图9所示)中，胎膜主体1围设成两侧连通的长方形。
实施例二
如图10-图12所示，本实施例中提供了胎膜主体1与承台垫层100倾斜设置时的两种安装方法，使用实施例一中的胎膜主体1，其中，安装方法一的剖视图如图10所示，与实施例一中垂直设置的安装方法一的不同之处在于，在步骤S1中，需先在承台垫层100上设置连接件800(如图11所示)，连接件800通过粘结剂固定安装在承台垫层100上；在步骤S2中，第一层胎膜主体1倾斜设置，第一层胎膜主体1的凸起12与连接件800上的凹口卡合，且通过粘结剂固定安装在连接件800上；在步骤S5中，当安装多层胎膜主体1安装完成后，在最上层胎膜主体1上设置固定件900，将固定件900一端固定安装于最上层的胎膜主体1，另一端固定安装于基坑底部，有效减少偏移。其余安装步骤S3、步骤S4、步骤S6-步骤S9与实施例一中垂直设置的安装方法一相同。
胎膜主体1与承台垫层100倾斜设置时的安装方法二如图11所示，该方法与上述倾斜设置时的安装方法一的不同之处在于，方法二直接切削第一层胎膜主体1的底部，将第一层胎膜主体1通过粘结剂直接固定安装在承台垫层100，无需外设连接件800，固定件900的安装方式与倾斜设置时的安装方法一相同。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集成整装砖胎膜，其特征在于，包括：
胎膜主体(1)，所述胎膜主体(1)上均匀设置有多个孔洞(11)，所述孔洞(11)沿所述胎膜主体(1)长度方向贯穿所述胎膜主体(1)；所述胎膜主体(1)的一端设置有凸起(12)，另一端设置有安装槽(13)，所述凸起(12)和所述安装槽(13)均沿所述胎膜主体(1)长度方向延伸；一个所述胎膜主体(1)的所述凸起(12)能够插装于与其相邻的另一个所述胎膜主体(1)的所述安装槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的集成整装砖胎膜，其特征在于，所述凸起(12)端部和所述安装槽(13)槽底均为圆弧形，所述安装槽(13)的两个槽壁间的夹角大于0°。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的集成整装砖胎膜的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在承台垫层(100)上所述胎膜主体(1)的安装位置处涂覆一层粘结剂；
S2：安装第一层所述胎膜主体(1)；
S3：在第一层所述胎膜主体(1)与承台垫层(100)间设置定位模板(300)；
S4：待第一层所述胎膜主体(1)固定后，在第一层所述胎膜主体(1)上涂覆粘结剂，安装第二层所述胎膜主体(1)；
S5：待第二层所述胎膜主体(1)固定后，依照步骤S4依次安装多层所述胎膜主体(1)，直至所述胎膜主体(1)层数满足施工要求，进入步骤S6；
S6：设置支撑件(200)；
S7：在所述胎膜主体(1)外侧填土，在回填土(400)上设置底层垫层(500)；
S8：在最上层所述胎膜主体(1)上端与所述底层垫层(500)的侧壁处设置上口圆弧(600)；
S9：待胎膜主体(1)稳固后拆除所述支撑件(200)。
4.根据权利要求3所述的集成整装砖胎膜的安装方法，其特征在于，在步骤S2中，第一层所述胎膜主体(1)的所述安装槽(13)槽口朝向粘结剂。
5.根据权利要求3所述的集成整装砖胎膜的安装方法，其特征在于，在步骤S4中，在第一层所述胎膜主体(1)的所述凸起(12)处涂覆粘结剂，第二层所述胎膜主体(1)的所述安装槽(13)插装于第一层所述胎膜主体(1)的所述凸起(12)。
6.根据权利要求3所述的集成整装砖胎膜的安装方法，其特征在于，在步骤S4中，还包括在相邻两层所述胎膜主体(1)的连接处的侧壁面加装防裂带。
7.根据权利要求3所述的集成整装砖胎膜的安装方法，其特征在于，在步骤S3中，还包括在第一层所述胎膜主体(1)与承台垫层(100)间设置阴角(700)，所述阴角(700)包覆定位模板(300)。
8.根据权利要求3所述的集成整装砖胎膜的安装方法，其特征在于，所述胎膜主体(1)与承台垫层(100)倾斜设置，在步骤S1中，在承台垫层(100)上设置连接件(800)，连接件(800)通过粘结剂固定安装在承台垫层(100)上；在步骤S2中，第一层所述胎膜主体(1)通过粘结剂固定安装在连接件(800)上。
9.根据权利要求8所述的集成整装砖胎膜的安装方法，其特征在于，在步骤S5中，还包括在最上层所述胎膜主体(1)上设置固定件(900)，将固定件(900)一端固定安装于最上层的所述胎膜主体(1)，另一端固定安装于基坑底部。
10.根据权利要求3所述的集成整装砖胎膜的安装方法，其特征在于，在步骤S6中，支撑件(200)为木枋(210)、钢管(220)或沙袋(230)，当所述支撑件(200)为沙袋(230)时，在沙袋(230)上加装加重板(240)。
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