CN218148510U - 一种三分式全装配预制检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三分式全装配预制检查井，预制底板顶部开设有企口凹槽；预制井壁粘接在预制底板顶部，预制井壁底部凸起设置有企口凸槽，预制顶板粘接在预制井壁顶部，预制顶板底部设置凸台，预制底板和预制井壁的井外交界处粘贴有防水附加层；采用工厂化生产，在工厂中将预制底板、预制井壁和预制顶板生产完成，并且各个部件质量可控、精度有保证；结合大型吊装机械进行装配化拼装，减少现场湿作业、安装效率高，节省了模块砖砌筑、钢筋混凝土模板的安装和浇筑等耗时较长的步骤；拼装的步骤和时间相对较短，减少基坑暴露时间。

Description

一种三分式全装配预制检查井

技术领域

本实用新型涉及一种三分式全装配预制检查井，属于检查井技术领域。

背景技术

在城市建设中，通常将电力管道等铺设在地下，以节省地面占地空间。电缆沟是敷设电缆常用的一种地下通道，为保证电缆沟中的电缆可安全稳定地运行，每隔一段距离需设置一个与电缆沟连通的检查井，检查井的井口位于地表，维修人员可从井口处进入检查井维修电缆。

在市政道路工程电力通信检查井施工中，一般采用模块砖砌筑或现场浇筑钢筋混凝土等做法。传统做法中存在着基坑暴露时间长、检查井整体性较差、施工工序繁琐等缺点。

通过工厂化生产，各组成构件的质量可控、精度有保证；运输至施工现场后，结合大型吊装机械进行装配化拼装，每台班安装十余座预制检查井，安装效率显著；安装完成后，即可回填基坑，无需进行工序等待，进而减少基坑暴露时长，降低不安全隐患。

在整个生产、施工过程中，做到了减少人工、降低成本、提高效率、提高质量。随着装配式理念的推广，可以极大的提高电力通信检查井的施工效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三分式全装配预制检查井，以解决上述背景技术中提出的基坑暴露时间长、施工工序繁琐的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种三分式全装配预制检查井，包括：

预制底板：所述预制底板顶部开设有企口凹槽；

预制井壁：所述预制井壁粘接在预制底板顶部，所述预制井壁底部凸起设置有企口凸槽，所述企口凸槽和企口凹槽结构相适配；

预制顶板：所述预制顶板粘接在预制井壁顶部，所述预制顶板底部设置凸台，所述凸台外轮廓与述预制井壁内轮廓相适配；

所述预制底板和预制井壁的井外交界处粘贴有防水附加层。

优选的，所述预制井壁内埋设支架预埋件和/或爬梯预埋件和/或拉力环，支架预埋件、爬梯预埋件、拉力环等部件便于后期使用。

优选的，所述预制底板设置有用于放置抽水泵的下凸构造。

优选的，所述防水附加层的外侧壁与预制底板和/或预制井壁外侧壁平齐。

优选的，所述预制井壁通过防水砂浆粘接固定在预制底板顶部，所述预制顶板通过防水砂浆粘接固定在预制井壁顶部。

优选的，所述企口凸槽和企口凹槽相配合的截面成梯形结构，方便引导预制井壁的企口凸槽插入预制底板的企口凹槽内，梯形结构的企口凸槽有利于铺设防水砂浆后还能插入企口凸槽。

本实用新型具有如下有益效果：

采用工厂化生产，在工厂中将预制底板、预制井壁和预制顶板生产完成，并且各个部件质量可控、精度有保证；结合大型吊装机械进行装配化拼装，减少现场湿作业、安装效率高，节省了模块砖砌筑、钢筋混凝土模板的安装和浇筑等耗时较长的步骤；拼装的步骤和时间相对较短，减少基坑暴露时间，安装完成后，即可回填基坑。

做到了减少人工、降低成本、提高效率、提高质量，综合效益明显。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型预制底板和预制井壁局部配合结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、预制底板；11、企口凹槽；12、下凸构造；2、预制井壁；21、企口凸槽；3、预制顶板；31、凸台；4、防水附加层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

如图1-2所示：

在工厂中将预制底板1、预制井壁2和预制顶板3按照图纸生产完成。

预制底板1为一块整体式底板用于检查井的底部，预制底板1顶面设置有一定深度的企口凹槽11；

预制井壁2为检查井的四周侧壁采用一体化预制成型，具有较好的结构整体性；预制井壁2的底部设置有一定深度的企口凸槽21，与预制底板2的企口凹槽11配套使用；

企口凹槽11可作为防水构造，与企口凸槽21配合防止预制井壁2位移；

预制顶板3为一块整体式顶板，用于检查井的顶部；预制顶板3底部设置凸台31，将预制顶板3盖合在预制井壁2顶部，凸台31相对插入预制井壁2内腔，可作为防止预制顶板3位移；

防水附加层4可采用聚氨酯涂膜或高分子自粘防水卷材，防水附加层4是粘贴在预制底板1与预制井壁2在井外交界处的防水材料，起防水作用。

预制井壁2和预制底板1在防水附加层4覆盖的部位，尺寸适当减薄，使防水附加层4粘贴完成后，与预制底板1/预制井壁2外侧平齐。

现场拼装过程：

(1)预制底板1放置在已完成处理的基层上，预制底板1与基层接触密实、无间隙；

(2)预制底板1顶面的企口凹槽11充分湿润且无明水，填筑防水砂浆；

(3)安装预制井壁2，使预制井壁2下部企口凸槽21插入预制底板1顶面企口凹槽11内，防水砂浆溢出为宜，调整预制井壁2平整度、垂直度等；

(4)在预制井壁2顶部填筑防水砂浆；

(5)安装预制顶板3，使预制顶板3底部凸台31插入预制井壁2内腔并紧靠预制井壁2内侧，调整预制顶板3平整度等；

(6)在预制底板1和预制井壁2的井外交界处粘贴防水附加层4，防水附加层4粘贴完成后，与预制井壁2外侧平齐。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种三分式全装配预制检查井，其特征在于：包括：

预制底板(1)：所述预制底板(1)顶部开设有企口凹槽(11)；

预制井壁(2)：所述预制井壁(2)粘接在预制底板(1)顶部，所述预制井壁(2)底部凸起设置有企口凸槽(21)，所述企口凸槽(21)和企口凹槽(11)结构相适配；

预制顶板(3)：所述预制顶板(3)粘接在预制井壁(2)顶部，所述预制顶板(3)底部设置凸台(31)，所述凸台(31)外轮廓与述预制井壁(2)内轮廓相适配；

所述预制底板(1)和预制井壁(2)的井外交界处粘贴有防水附加层(4)。

2.如权利要求1所述的一种三分式全装配预制检查井，其特征在于：所述预制井壁(2)内埋设支架预埋件和/或爬梯预埋件和/或拉力环。

3.如权利要求1所述的一种三分式全装配预制检查井，其特征在于：所述预制底板(1)设置有用于放置抽水泵的下凸构造(12)。

4.如权利要求1所述的一种三分式全装配预制检查井，其特征在于：所述防水附加层(4)的外侧壁与预制底板(1)和/或预制井壁(2)外侧壁平齐。

5.如权利要求1所述的一种三分式全装配预制检查井，其特征在于：所述预制井壁(2)通过防水砂浆粘接固定在预制底板(1)顶部，所述预制顶板(3)通过防水砂浆粘接固定在预制井壁(2)顶部。

6.如权利要求1所述的一种三分式全装配预制检查井，其特征在于：所述企口凸槽(21)和企口凹槽(11)相配合的截面成梯形结构。

Images