CN220789766U - 一种预制承台模板及具有其的施工构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，具体公开了一种预制承台模板及具有其的施工构造。预制承台模板包括承台本体和钢筋。其中，所述承台本体一体式成型、并围合形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体；所述钢筋埋设于所述承台本体内部。此结构的预制承台模板，通过将承台本体一体成型，并形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体，相比于现有方案中使用预制板材时需要于现场中进行拼接，本结构的预制承台无需于现场中进行拼接，运输至施工现场内便可以直接使用，同时由于承台本体内部埋设钢筋，使得预制承台模板本身具有一定强度，可以减少现有方案中承台土方开挖的区域，提高了施工效率。

Description

一种预制承台模板及具有其的施工构造

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种预制承台模板及具有其的施工构造。

背景技术

承台是桩与柱或墩的联系部分。承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础，承载着上部墩柱传递的荷载，并将上部荷载分布到桩基中，在桥梁结构中占有重要地位。

承台的常规做法是采用砖砌体或者预制板材砌筑作为承台的模板体系，然后再进行混凝土浇筑。具体地，使用预制板材时，需要将预制板材围城矩形内腔，并在内腔中安装支撑加固组件，用来支撑外围板材，保证回填土时板材不会垮塌变形；再将模板结合处固化并且进行土方回填；再土方回填完成之后，利用模板背后的土方来保证模板体系的强度，然后拆除内支撑，再于模板内部进行钢筋混凝土等工序。

但是，由于使用预制板材时需要现场拼接预制板材，并且需要大量开挖以用于后续土方回填，使得现有的预制板材施工时效率较低，导致预制板材的实用性不足。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于现有的预制板材施工时效率较低，导致预制板材的实用性不足。

为此，本实用新型提供一种预制承台模板，包括：

承台本体，所述承台本体一体式成型、并围合形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体；

钢筋，所述钢筋埋设于所述承台本体内部。

可选地，上述的预制承台模板，

所述钢筋设有多个，多个钢筋间隔设置。

可选地，上述的预制承台模板，

所述承台本体采用离心工艺成型为圆环型结构；

多个钢筋沿着所述承台本体的周向方向均布设置。

可选地，上述的预制承台模板，

任一所述钢筋的延伸方向与所述承台本体的轴向方向平行设置。

一种施工构造，包括：

预制承台模板，为上述的预制承台模板，预制承台模板的浇筑腔体内填充混凝土。

可选地，上述的施工构造，还包括：

管桩，沿着高度方向设置于预制承台模板的下方、并且所述管桩抵接于浇筑腔体内部的混凝土。

可选地，上述的施工构造，还包括：

第一连接件，所述第一连接件设有第一段以及与第一段连接的第二段，所述第一段的一端埋设于管桩内部、所述第一段的另一端延伸至混凝土内部，所述第一连接件的第二段埋设于浇筑腔体内部的混凝土。

可选地，上述的施工构造，

所述管桩为棱柱状结构；

所述第二段设有第一端部和与第一端部连接的第二端部，所述第一端部与所述第一段连接，所述第二端部远离沿着水平方向远离管桩设置，以使所述第二段与所述第一段交叉设置。

可选地，上述的施工构造，

所述第一连接件设有至少两个，至少两个第一连接件的第二段相向远离设置。

可选地，上述的施工构造，还包括：

柱体，所述柱体沿着高度方向设置于预制承台模板的上方，并且所述管桩抵接于浇筑腔体内部的混凝土。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的预制承台模板，其包括承台本体和钢筋。其中，所述承台本体一体式成型、并围合形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体；所述钢筋埋设于所述承台本体内部。

此结构的预制承台模板，通过将承台本体一体成型，并形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体，相比于现有方案中使用预制板材时需要于现场中进行拼接，本结构的预制承台无需于现场中进行拼接，运输至施工现场内便可以直接使用，同时由于承台本体内部埋设钢筋，使得预制承台模板本身具有一定强度，可以减少现有方案中承台土方开挖的区域，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的预制承台模板的剖视图；

图2为本实用新型的实施例提供的预制承台模板的俯视图；

图3为本实用新型的实施例提供的施工构造的剖视图；

附图标记说明：

11-承台本体；111-浇筑腔体；12-钢筋；

2-管桩；

3-第一连接件；31-第一段；32-第二段；321-第一端部；322-第二端部；

4-柱体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例中提供一种预制承台模板，如图1至图3所示，包括承台本体11和钢筋12。其中，承台本体11一体式成型、并围合形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体111；钢筋12埋设于承台本体11内部。

此结构的预制承台模板，通过将承台本体11一体成型，并形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体111，相比于现有方案中使用预制板材时需要于现场中进行拼接，本结构的预制承台无需于现场中进行拼接，运输至施工现场内便可以直接使用，同时由于承台本体11内部埋设钢筋12，使得预制承台模板本身具有一定强度，可以减少现有方案中承台土方开挖的区域，同时可以避免承台本体11运输时或吊装时发生损坏，提高了施工效率。

可以说明的是，本实施例提供的预制承台模板，于承台本体11上开设有多个吊装孔，吊装孔埋设有吊环或吊钩，可以方便本结构的预制承台模板直接吊装使用，不需要现场砌筑或者现场安装，由于预制承台模板本身具有一定强度，可以直接吊装就位，可以避免另设吊装施工工作面时增大土方开挖的区域的现象发生，减少了土方开挖的工作量，降低施工成本，并提高施工效率。

如图1至图3所示，本实施例提供的预制承台模板，钢筋12设有多个，多个钢筋12间隔设置。

可以说明的是，本实施例提供的预制承台模板，对承台本体11的结构不进行限定，作为其中一种实施方式，承台本体11采用离心工艺成型为圆环型结构，方便批量生产，可以减少建筑需要的施工期限，并且提高建筑的工业化程度；此时多个钢筋12沿着承台本体11的周向方向均布设置，以构成笼形结构，以便于本预制承台模板提供受力，减少加固时使用的材料。

可以说明的是，本实施例提供的预制承台模板，多个钢筋12中，任一个钢筋12的延伸方向与承台本体11的轴向方向平行设置。

进一步地，为进一步加固预制承台模板的强度，增设有第二连接件，此时第二连接件为环形设置，多个钢筋12沿着第二连接件的周向方向设置、并且每个钢筋12均与第二连接件焊接。

具体地，在本实施例中，第二连接件选用为钢筋。

可以说明的是，本实施例提供的预制承台模板，若位于地面下方时，可以减少开挖和回填工序中的工作量，若本预制承台模板不是安装于地面以下，而是安装后位于地面上方时，由于本身具有一定的强度和重量，可以吊装就位后直接进行下一步施工。而现有方案的板材模板，因为没有模板背后的回填土支撑，因此板材模板外还需要额外增加另外的支撑，才能保证板材模板的稳定性和正常使用。

实施例2

本实施例提供一种施工构造，包括上述实施例中的预制承台模板，预制承台模板的浇筑腔体111内填充混凝土，以构成圆柱型的实心承台，相比于现有方案中常用的立方体承台，圆柱形承台受力更优，更加节省材料。

可以说明的是，本实施例提供的施工构造，采用离心工艺成型预制承台模板。

如图1至图3所示，其与上述实施例中提供的预制承台模板相比，存在的区别之处在与，还包括管桩2。此时管桩2沿着高度方向设置于预制承台模板的下方、并且管桩2抵接于浇筑腔体111内部的混凝土。

如图1至图3所示，其与上述实施例中提供的预制承台模板相比，存在的区别之处在与，还包括第一连接件3。此时第一连接件3设有第一段31和与第一段31连接的第二段32，第一段31的一端埋设于管桩2内部、第一段31的另一端延伸至混凝土内部，第一连接件3的第二段32埋设于浇筑腔体111内部的混凝土。

可以说明的是，本实施例提供的施工构造，管桩2为棱柱状结构；第二段32设有第一端部321和与第一端部321连接的第二端部322，第一端部321与第一段31连接，第二端部322远离沿着水平方向远离管桩2设置，以使第二段32与第一段31交叉设置。

进一步地，本实施例提供的施工构造，对第一连接件3的数量不进行限定。作为其中一种实施方式，第一连接件3设有两个或更多。此时，至少两个第一连接件3的第二段32相向远离设置。

具体地，在本实施例中，第一连接件3选用为钢筋。

如图1至图3所示，本实施例提供的施工构造，还包括柱体4，柱体4沿着高度方向设置于预制承台模板的上方，并且管桩2抵接于浇筑腔体111内部的混凝土。

本结构的施工构造，施工前以及施工后需要进行的步骤为：于预制构件厂内离心成型预制承台模板，此举可以于工厂内批量生产，减少建筑需要的施工期限，提高建筑的工业化程度，并且可以成型有多个吊装孔，方便吊装使用，无需现场砌筑或者现场安装；待承台模板预制之后，进行混凝土养护；待养护结束后，使用平板车将预制承台模板运输至项目现场；随后在现场测量放线模板的位置；再于现场内使用塔吊吊装预制承台模板；若有防水需求，于现场内开始预制承台模板内进行防水施工；随后进行预制承台模板内的第二连接件进行安装，如第二连接件为钢筋时进行绑扎；再进行承台钢筋验收工序；最后于浇筑腔体111内部浇筑混凝土，形成圆柱形的承台，此举可以使得承台的受力更优，节省材料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预制承台模板，其特征在于，包括：

承台本体(11)，所述承台本体(11)一体式成型、并围合形成用于浇筑混凝土的浇筑腔体(111)；所述承台本体(11)采用离心工艺成型为圆环型结构；

钢筋(12)，所述钢筋(12)埋设于所述承台本体(11)内部。

2.根据权利要求1所述的预制承台模板，其特征在于，

所述钢筋(12)设有多个，多个钢筋(12)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的预制承台模板，其特征在于，

多个钢筋(12)沿着所述承台本体(11)的周向方向均布设置。

4.根据权利要求3所述的预制承台模板，其特征在于，

任一所述钢筋(12)的延伸方向与所述承台本体(11)的轴向方向平行设置。

5.一种施工构造，其特征在于，包括：

预制承台模板，为权利要求1-4中任一项所述的预制承台模板，预制承台模板的浇筑腔体(111)内填充混凝土。

6.根据权利要求5所述的施工构造，其特征在于，还包括：

管桩(2)，沿着高度方向设置于预制承台模板的下方、并且所述管桩(2)抵接于浇筑腔体(111)内部的混凝土。

7.根据权利要求6所述的施工构造，其特征在于，还包括：

第一连接件(3)，所述第一连接件(3)设有第一段(31)和与第一段(31)连接的第二段(32)，所述第一段(31)的一端埋设于管桩(2)内部、所述第一段(31)的另一端延伸至混凝土内部，所述第一连接件(3)的第二段(32)埋设于浇筑腔体(111)内部的混凝土。

8.根据权利要求7所述的施工构造，其特征在于，

所述管桩(2)为棱柱状结构；

所述第二段(32)设有第一端部(321)以及与第一端部(321)连接的第二端部(322)，所述第一端部(321)与所述第一段(31)连接，所述第二端部(322)远离沿着水平方向远离管桩(2)设置，以使所述第二段(32)与所述第一段(31)交叉设置。

9.根据权利要求7或8所述的施工构造，其特征在于，

所述第一连接件(3)设有至少两个，至少两个第一连接件(3)的第二段(32)相向远离设置。

10.根据权利要求6-8中任一项所述的施工构造，其特征在于，还包括：

柱体(4)，所述柱体(4)沿着高度方向设置于预制承台模板的上方，并且所述管桩(2)抵接于浇筑腔体(111)内部的混凝土。