CN114809059A - 一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法，该施工方法包括步骤：于承台垫层上预留矩形凹槽；将多块第一预制板插入矩形凹槽，使其沿矩形凹槽拼接围设成矩形围墙结构；其中，在插入多块第一预制板的过程中，于矩形围墙结构的每条边墙的外侧至少设置一第二预制板，通过第一锁扣件将第二预制板连接于相邻第一预制板之间、并使第二预制板与相邻第一预制板形成T字墙结构，通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接，通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接；对矩形围墙结构进行混凝土浇筑；拆除第二预制板。本发明通过采用预制板拼接形式的砖胎膜，免去抹灰步骤，施工快捷，更可靠更安全。
Description
技术领域
本发明涉及承台施工领域，特别涉及一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法。
背景技术
承台砖胎膜的厚度是根据承台的深度变化而变化的，承台的深度越深，砖胎膜的厚度就越厚，而传统承台砖胎膜一般采用砖砌结构，砌筑量大，且需抹灰，进度较慢，尤其是对于承台深度超过2000mm的超深承台来说，砖胎膜施工时间长，施工效率低，且施工质量很难保证。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法，采用预制板拼接形式的砖胎膜，免去抹灰步骤，施工快捷，更可靠更安全。
本发明通过如下方案来实现：一种超深承台预制砖胎膜的施工方法，包括步骤：
施工承台垫层，并于所述承台垫层上预留矩形凹槽；
提供多块第一预制板，将多块第一预制板的底部插入矩形凹槽，使多块第一预制板沿所述矩形凹槽拼接并围设成矩形围墙结构；其中，
在插入多块第一预制板的过程中，于所述矩形围墙结构的每条边墙的外侧至少设置一个第二预制板，通过第一锁扣件将所述第二预制板连接于相邻两块第一预制板之间、并使所述第二预制板与所述相邻两块第一预制板形成T字墙结构，通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接，通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接；
对所述矩形围墙结构进行混凝土浇筑，形成砖胎膜；
拆除所述第二预制板。
本发明超深承台预制砖胎膜的施工方法的进一步改进在于：
所述第一锁扣件包括第一U型锁和插销，所述第一U型锁包括相对设置的两第一翼缘筋，两所述第一翼缘筋的端部相对设有销孔，位于所述第二预制板两侧的两块第一预制板上分别沿厚度方向开设有第一孔洞，所述第二预制板上沿厚度方向开设有第二孔洞；
在通过第一锁扣件将所述第二预制板连接于相邻两块第一预制板之间时：首先，将所述第一锁扣件置于两块第一预制板的内侧；然后将两第一翼缘筋对应穿过两个所述第一孔洞，使两个所述销孔露出并正对所述第二孔洞；最后通过所述插销将所述第二孔洞和两个所述销孔串接。
本发明超深承台预制砖胎膜的施工方法的进一步改进在于：
所述第二锁扣件为第二U型锁，所述第二U型锁包括相对设置的两第二翼缘筋，位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板的顶部分别沿高度方向开设有第三孔洞；
在通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接时，将所述第二锁扣件置于所述相邻第一预制板的上方，并将两第二翼缘筋分别插入两第三孔洞内。
本发明超深承台预制砖胎膜的施工方法的进一步改进在于：
所述第三锁扣件包括第一L型锁和第二L型锁，所述第一L型锁包括彼此垂直固定的第一横筋和第一竖筋，所述第二L型锁包括彼此垂直固定的第二横筋和第二竖筋，所述第一横筋的端部设有第一插孔，所述第二横筋的端部设有第二插孔，位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板上分别沿厚度方向开设有第四孔洞；
在通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接时：首先，将所述第一L型锁和所述第二L型锁置于所述矩形围墙结构转角处的外侧；然后，将所述第一横筋穿过一第四孔洞并使所述第一插孔正对另一第四孔洞；最后，将所述第二竖筋依次穿过另一第四孔洞和第一插孔，且在穿设的同时，使所述第一竖筋穿过所述第二插孔。
本发明超深承台预制砖胎膜的施工方法的进一步改进在于：
在对所述矩形围墙结构进行混凝土浇筑之前：提供长度可调的多个横撑和多个纵撑，将多个所述横撑和多个所述纵撑交错连接呈网格状，且使每个所述横撑的两端和每个所述纵撑的两端均顶撑至所述矩形围墙结构的内侧；
在拆除所述第二预制板的同时，拆除多个所述横撑和多个所述纵撑。
本发明还提供了一种超深承台预制砖胎膜，由多块第一预制板拼接并围设成矩形围墙结构；承台垫层上预留有供所述第一预制板底部插设的矩形凹槽；矩形围墙结构的每条边墙的外侧均至少设有一个第二预制板，所述第二预制板通过第一锁扣件可拆卸地连接于相邻两块第一预制板之间、并与所述相邻两块第一预制板形成T字墙结构；位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板通过第二锁扣件拼接；位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板通过第三锁扣件拼接。
本发明超深承台预制砖胎膜的进一步改进在于，所述第一锁扣件包括第一U型锁和插销，所述第一U型锁包括相对设置的两第一翼缘筋，两所述第一翼缘筋的端部相对设有供所述插销穿设的销孔，位于所述第二预制板两侧的两块第一预制板上分别沿厚度方向开设有供两所述第一翼缘筋穿设的第一孔洞，所述第二预制板上沿厚度方向开设有供所述插销穿设的第二孔洞。
本发明超深承台预制砖胎膜的进一步改进在于，所述第二锁扣件为第二U型锁，所述第二U型锁包括相对设置的两第二翼缘筋，位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板的顶部分别沿高度方向开设有供两第二翼缘筋插接的第三孔洞。
本发明超深承台预制砖胎膜的进一步改进在于，所述第三锁扣件包括第一L型锁和第二L型锁，所述第一L型锁包括彼此垂直固定的第一横筋和第一竖筋，所述第二L型锁包括彼此垂直固定的第二横筋和第二竖筋，所述第一横筋的端部设有供所述第二竖筋插设的第一插孔，所述第二横筋的端部设有供所述第一竖筋插设的第二插孔，位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板上分别沿厚度方向开设有供所述第一横筋和所述第二竖筋穿过的第四孔洞。
本发明超深承台预制砖胎膜的进一步改进在于，所述矩形围墙结构内可拆卸地装设有加固结构，所述加固结构包括长度可调的多个横撑和多个纵撑，多个所述横撑和多个所述纵撑交错连接呈网格状，且每个所述横撑的两端和每个所述纵撑的两端均顶撑至所述矩形围墙结构的内侧。
本发明包括但不限于以下有益效果：
1、采用预制板拼接形式的砖胎膜，免去抹灰步骤，施工快捷，更可靠更安全。
2、通过矩形凹槽、第一锁扣件、第二锁扣件和第三锁扣件的设置，使预制板的拼接更方便、快速，且保证了拼接的可靠性。
3、通过T字墙结构和加固结构的设置，提高了砖胎膜的强度和抗压性，保证了砖胎膜的质量，使其更加安全和可靠。
附图说明
图1示出了本发明超深承台预制砖胎膜施工状态俯视示意图。
图2示出了本发明超深承台预制砖胎膜中承台垫层预留矩形凹槽示意图。
图3示出了图1中T字墙结构B的放大示意图。
图4示出了本发明超深承台预制砖胎膜中第二锁扣件拼接相邻第一预制板的正面示意图。
图5示出了本发明超深承台预制砖胎膜中第二锁扣件拼接相邻第一预制板的俯视示意图。
图6示出了图1中矩形墙结构转角处C的放大示意图。
图7示出了图1中D-D剖面示意图。
具体实施方式
为了解决传统砖砌砖胎膜砌筑量大、需抹灰、施工时间长、施工效率低且施工质量很难保证的问题，本发明提供了一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法，采用预制板拼接形式的砖胎膜，免去抹灰步骤，施工快捷，更可靠更安全。
下面以具体实施例结合附图对该超深承台预制砖胎膜及其施工方法作进一步说明。
参阅图1至图6所示，一种超深承台预制砖胎膜的施工方法，包括步骤：
步骤1、施工承台垫层，并于该承台垫层上预留矩形凹槽2；
步骤2、提供多块第一预制板1，将多块第一预制板1的底部插入矩形凹槽2，使多块第一预制板1沿该矩形凹槽2拼接并围设成矩形围墙结构A；其中，在插入多块第一预制板1的过程中，于该矩形围墙结构A的每条边墙的外侧至少设置一个第二预制板3，通过第一锁扣件4将该第二预制板3连接于相邻两块第一预制板1之间、并使该第二预制板3与该相邻两块第一预制板1形成T字墙结构B，通过第二锁扣件5将位于矩形围墙结构A相同边墙上的相邻第一预制板1拼接，通过第三锁扣件6将位于矩形围墙结构转角处C的相邻第一预制板1拼接；
步骤3、对该矩形围墙结构A进行混凝土浇筑，形成砖胎膜；
步骤4、拆除该第二预制板3。
作为一较佳实施方式：该第一锁扣件4包括第一U型锁41和插销42，该第一U型锁41包括相对设置的两第一翼缘筋，两该第一翼缘筋的端部相对设有销孔，位于该第二预制板3两侧的两块第一预制板1上分别沿厚度方向开设有第一孔洞，该第二预制板3上沿厚度方向开设有第二孔洞；
在通过第一锁扣件4将该第二预制板3连接于相邻两块第一预制板1之间时：首先，将该第一锁扣件4置于两块第一预制板1的内侧；然后将两第一翼缘筋对应穿过两个该第一孔洞，使两个该销孔露出并正对该第二孔洞；最后通过该插销42将该第二孔洞和两个该销孔串接。
作为一较佳实施方式：该第二锁扣件5为第二U型锁，该第二U型锁包括相对设置的两第二翼缘筋，位于矩形围墙结构A相同边墙上的相邻第一预制板1的顶部分别沿高度方向开设有第三孔洞；
在通过第二锁扣件5将位于矩形围墙结构A相同边墙上的相邻第一预制板1拼接时，将该第二锁扣件5置于该相邻第一预制板1的上方，并将两第二翼缘筋分别插入两第三孔洞内。
作为一较佳实施方式：
该第三锁扣件6包括第一L型锁61和第二L型锁62，该第一L型锁61包括彼此垂直固定的第一横筋和第一竖筋，该第二L型锁62包括彼此垂直固定的第二横筋和第二竖筋，该第一横筋的端部设有第一插孔，该第二横筋的端部设有第二插孔，位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板1上分别沿厚度方向开设有第四孔洞；
在通过第三锁扣件6将位于矩形围墙结构转角处C的相邻第一预制板1拼接时：首先，将该第一L型锁61和该第二L型锁62置于该矩形围墙结构转角处C的外侧；然后，将该第一横筋穿过一第四孔洞并使该第一插孔正对另一第四孔洞；最后，将该第二竖筋依次穿过另一第四孔洞和第一插孔，且在穿设的同时，使该第一竖筋穿过该第二插孔。
作为一较佳实施方式：在对该矩形围墙结构A进行混凝土浇筑之前：提供长度可调的多个横撑71和多个纵撑72，将多个该横撑71和多个该纵撑72交错连接呈网格状，且使每个该横撑71的两端和每个该纵撑72的两端均顶撑至该矩形围墙结构A的内侧；
在拆除该第二预制板3的同时，拆除多个该横撑71和多个该纵撑72。
本发明一种超深承台预制砖胎膜，由多块第一预制板1拼接并围设成矩形围墙结构A；承台垫层上预留有供该第一预制板1底部插设的矩形凹槽2；矩形围墙结构A的每条边墙的外侧均至少设有一个第二预制板3，该第二预制板3通过第一锁扣件4可拆卸地连接于相邻两块第一预制板1之间、并与该相邻两块第一预制板1形成用于抗塌的T字墙结构B；位于矩形围墙结构A相同边墙上的相邻第一预制板1通过第二锁扣件5拼接；位于矩形围墙结构转角处C的相邻第一预制板1通过第三锁扣件6拼接。
具体来说：该矩形凹槽2的宽度与该第一预制板1的厚度相适配，该矩形凹槽2的深度为100mm；该第一预制板1的相对两侧边分别通长设有彼此适配的凸条11和滑槽12，以增大相邻第一预制板1的拼接面积，使二者拼接更紧密，基于上述结构，该矩形墙结构转角处C以及T字墙结构B的拼接处会因凸条11和滑槽12的设置而产生缝隙E，为了保证拼接的严密性，本实施方式采用封堵楔子对缝隙E处进行封堵；在本实施方式中，每条边墙的外侧设有一个第二预制板3，且该第二预制板3优选设在相应边墙中部的相邻两第一预制板1之间；另外，本实施方式中，该第一预制板1上沿宽度方向间隔布设有多个浇筑孔13，该浇筑孔13沿该第一预制板1的高度方向通长设置，通过该浇筑孔13的设置，一方面可以减轻该第一预制板1的重量，使其便于运输和安装，另一方面，便于再后期进行混凝土浇筑时，可以于第一预制板1内形成固定至矩形凹槽2的多个混凝土芯，增强了砖胎膜的强度，使其能够耐受超深承台的周边侧压力。
本发明提供了该第一锁扣件的较佳实施例，如图3所示，该第一锁扣件4包括第一U型锁41和插销42，该第一U型锁41包括相对设置的两第一翼缘筋，两该第一翼缘筋的端部相对设有供该插销42穿设的销孔，位于该第二预制板3两侧的两块第一预制板1上分别沿厚度方向开设有供两该第一翼缘筋穿设的第一孔洞，该第二预制板3上沿厚度方向开设有供该插销42穿设的第二孔洞。具体地，该第一U型锁41和该插销42均由钢筋制成，该第一翼缘筋穿过相应第一孔洞后对着第二孔洞的位置弯折形成相应销孔。
本发明提供了该第二锁扣件的较佳实施例，如图4和图5所示，该第二锁扣件5为第二U型锁，该第二U型锁包括相对设置的两第二翼缘筋，位于矩形围墙结构A相同边墙上的相邻第一预制板1的顶部分别沿高度方向开设有供两第二翼缘筋插接的第三孔洞。具体地，该第二U型锁由钢筋制成，对于设有浇筑孔12的第一预制板1，可以以最边上的浇筑孔12作为相应该第三孔洞，但为了保证相邻第一预制板1拼接的稳固性，要求两第二翼缘筋的距离与两第三孔洞的最近距离一致，以保证两第二翼缘筋插接后能够抵触在第三孔洞的侧壁上。
本发明提供了该第三锁扣件的较佳实施例，如图6所示，该第三锁扣件6包括第一L型锁61和第二L型锁62，该第一L型锁61包括彼此垂直固定的第一横筋和第一竖筋，该第二L型锁62包括彼此垂直固定的第二横筋和第二竖筋，该第一横筋的端部设有供该第二竖筋插设的第一插孔，该第二横筋的端部设有供该第一竖筋插设的第二插孔，位于矩形围墙结构转角处C的相邻第一预制板1上分别沿厚度方向开设有供该第一横筋和该第二竖筋穿过的第四孔洞。具体地，该一L型锁61和第二L型锁62均由钢筋制成。
作为一较佳实施例，如图1所示，该矩形围墙结构A内可拆卸地装设有加固结构，该加固结构包括长度可调的多个横撑71和多个纵撑72，多个该横撑717和多个该纵撑2交错连接呈网格状，且每个该横撑71的两端和每个该纵撑72的两端均顶撑至该矩形围墙结构A的内侧。
具体来说：该横撑71和该纵撑72均由钢管制作，且横撑71和纵撑72的两端均设有可调顶托，具体以横撑71为例，配合图7所示，该横撑71的两端均装设有可调顶托73，该可调顶托73包括U型托和垂直固定于U型托腹板外侧的螺纹杆，该横撑71的端部设有与该螺纹杆相适配的内螺纹，通过调节两端螺纹杆于该横撑71两端部的螺合深度来实现对该横撑71的长度调节，进而使得该横撑71的两端能够顶撑至该矩形墙结构A的内侧，进一步地，为了使顶撑更加稳固，且放置U型托对矩形墙结构A的内侧造成损坏，本实施方式中，每条直线上的U型托对应设置有一个适配的钢方木74，钢方木74的一侧卡入对应U型托内、另一侧抵顶至该矩形墙结构A的内侧。在安装完矩形墙结构A时，可以临时安装该加固装置对该矩形墙结构A进行对撑加固，进而保证最终砖胎膜的质量。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超深承台预制砖胎膜的施工方法，其特征在于，包括步骤：
施工承台垫层，并于所述承台垫层上预留矩形凹槽；
提供多块第一预制板，将多块第一预制板的底部插入矩形凹槽，使多块第一预制板沿所述矩形凹槽拼接并围设成矩形围墙结构；其中，
在插入多块第一预制板的过程中，于所述矩形围墙结构的每条边墙的外侧至少设置一个第二预制板，通过第一锁扣件将所述第二预制板连接于相邻两块第一预制板之间、并使所述第二预制板与所述相邻两块第一预制板形成T字墙结构，通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接，通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接；
对所述矩形围墙结构进行混凝土浇筑，形成砖胎膜；
拆除所述第二预制板。
2.如权利要求1所述的超深承台预制砖胎膜的施工方法，其特征在于：
所述第一锁扣件包括第一U型锁和插销，所述第一U型锁包括相对设置的两第一翼缘筋，两所述第一翼缘筋的端部相对设有销孔，位于所述第二预制板两侧的两块第一预制板上分别沿厚度方向开设有第一孔洞，所述第二预制板上沿厚度方向开设有第二孔洞；
在通过第一锁扣件将所述第二预制板连接于相邻两块第一预制板之间时：首先，将所述第一锁扣件置于两块第一预制板的内侧；然后将两第一翼缘筋对应穿过两个所述第一孔洞，使两个所述销孔露出并正对所述第二孔洞；最后通过所述插销将所述第二孔洞和两个所述销孔串接。
3.如权利要求1所述的超深承台预制砖胎膜的施工方法，其特征在于：
所述第二锁扣件为第二U型锁，所述第二U型锁包括相对设置的两第二翼缘筋，位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板的顶部分别沿高度方向开设有第三孔洞；
在通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接时，将所述第二锁扣件置于所述相邻第一预制板的上方，并将两第二翼缘筋分别插入两第三孔洞内。
4.如权利要求1所述的超深承台预制砖胎膜的施工方法，其特征在于：
所述第三锁扣件包括第一L型锁和第二L型锁，所述第一L型锁包括彼此垂直固定的第一横筋和第一竖筋，所述第二L型锁包括彼此垂直固定的第二横筋和第二竖筋，所述第一横筋的端部设有第一插孔，所述第二横筋的端部设有第二插孔，位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板上分别沿厚度方向开设有第四孔洞；
在通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接时：首先，将所述第一L型锁和所述第二L型锁置于所述矩形围墙结构转角处的外侧；然后，将所述第一横筋穿过一第四孔洞并使所述第一插孔正对另一第四孔洞；最后，将所述第二竖筋依次穿过另一第四孔洞和第一插孔，且在穿设的同时，使所述第一竖筋穿过所述第二插孔。
5.如权利要求1所述的超深承台预制砖胎膜的施工方法，其特征在于：
在对所述矩形围墙结构进行混凝土浇筑之前：提供长度可调的多个横撑和多个纵撑，将多个所述横撑和多个所述纵撑交错连接呈网格状，且使每个所述横撑的两端和每个所述纵撑的两端均顶撑至所述矩形围墙结构的内侧；
在拆除所述第二预制板的同时，拆除多个所述横撑和多个所述纵撑。
6.一种超深承台预制砖胎膜，由多块第一预制板拼接并围设成矩形围墙结构，其特征在于：
承台垫层上预留有供所述第一预制板底部插设的矩形凹槽；
矩形围墙结构的每条边墙的外侧均至少设有一个第二预制板，所述第二预制板通过第一锁扣件可拆卸地连接于相邻两块第一预制板之间、并与所述相邻两块第一预制板形成T字墙结构；
位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板通过第二锁扣件拼接；
位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板通过第三锁扣件拼接。
7.如权利要求6所述的超深承台预制砖胎膜，其特征在于，所述第一锁扣件包括第一U型锁和插销，所述第一U型锁包括相对设置的两第一翼缘筋，两所述第一翼缘筋的端部相对设有供所述插销穿设的销孔，位于所述第二预制板两侧的两块第一预制板上分别沿厚度方向开设有供两所述第一翼缘筋穿设的第一孔洞，所述第二预制板上沿厚度方向开设有供所述插销穿设的第二孔洞。
8.如权利要求6所述的超深承台预制砖胎膜，其特征在于，所述第二锁扣件为第二U型锁，所述第二U型锁包括相对设置的两第二翼缘筋，位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板的顶部分别沿高度方向开设有供两第二翼缘筋插接的第三孔洞。
9.如权利要求6所述的超深承台预制砖胎膜，其特征在于，所述第三锁扣件包括第一L型锁和第二L型锁，所述第一L型锁包括彼此垂直固定的第一横筋和第一竖筋，所述第二L型锁包括彼此垂直固定的第二横筋和第二竖筋，所述第一横筋的端部设有供所述第二竖筋插设的第一插孔，所述第二横筋的端部设有供所述第一竖筋插设的第二插孔，位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板上分别沿厚度方向开设有供所述第一横筋和所述第二竖筋穿过的第四孔洞。
10.如权利要求6所述的超深承台预制砖胎膜，其特征在于，所述矩形围墙结构内可拆卸地装设有加固结构，所述加固结构包括长度可调的多个横撑和多个纵撑，多个所述横撑和多个所述纵撑交错连接呈网格状，且每个所述横撑的两端和每个所述纵撑的两端均顶撑至所述矩形围墙结构的内侧。
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| CN202210455817.2A CN114809059A (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法 |
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2022
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