CN213268874U - 一种组装拆卸方便的胎模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种组装拆卸方便的胎模，设置在底部铺有防水层的基坑中，胎模与基坑侧壁之间留有用于待浇筑件的侧壁防水施工的间隙，胎模由多堵直墙围合而成，直墙由孔洞竖直设置的空心预制板并列拼合而成；每堵直墙中相邻两块空心预制板的侧面紧密贴合，并通过U形夹可拆卸连接；相接触的两块空心预制板之间的接缝中填充有密封垫。本实用新型中，通过将孔洞竖直设置的空心预制板并列拼合，然后用U形夹将相邻的空心预制板夹在一起，实现了胎模的快速拼装，且由于空心预制板竖直设置，而空心预制板宽度较为规整，相较于横置，拼装时不易出现无法对齐的情况，无需进行长度调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种组装拆卸方便的胎模。
背景技术
建筑施工过程中，需要经常浇筑各种混凝土基座，混凝土基座通常浇筑在胎模内。
常见的胎模为砖胎模，砌筑在底部铺有防水层的基坑中，胎模内壁做防水处理。
砖胎模为一次性的，不可拆除。砌体完成后，需进行抹灰，待抹灰干燥后方可进行防水层施工。砖胎模的砌筑过程人工投入量大、工艺繁琐、工期耗费长；且由于砖墙的整体性、抗侧能力差等质量缺陷，存在因外侧土方回填导致砖胎模开裂、倒塌的情况，严重影响砖胎模的施工质量。同时由于砖胎模无法拆除，导致材料浪费严重，经济效益低下。
工期较紧张时，也可用预制板拼装成胎模代替砖胎模，以节约工时，但目前的预制板胎模往往也像砖胎模那样不可拆卸，预制板价格昂贵，材料浪费更为严重，经济效益更低下。
实用新型内容
本实用新型提供一种组装拆卸方便的胎模。
解决的技术问题是：目前浇筑混凝土基座所用的胎模搭建过程费时费工，且由于无法复用，材料浪费严重。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种组装拆卸方便的胎模，设置在底部铺有防水层的基坑中，胎模与基坑侧壁之间留有用于待浇筑件的侧壁防水施工的间隙，所述胎模由多堵直墙围合而成，所述直墙由孔洞竖直设置的空心预制板并列拼合而成；每堵直墙中相邻两块空心预制板的侧面紧密贴合，并通过U形夹可拆卸连接；
相接触的两块空心预制板之间的接缝中填充有密封垫；
所述U形夹的两脚分别插设在U形夹所在的接缝两侧的空心预制板的孔洞中。
进一步，每堵所述直墙一端贴靠基坑侧壁设置，另一端贴靠相邻的一堵直墙的墙面设置，两堵相接触的直墙通过U形夹可拆卸连接。
进一步，所述胎模内壁面涂刷有脱模剂。
进一步，所述胎模下垫设有用于防止空心预制板压坏防水层的垫底软垫。
进一步，所述直墙内侧设置有对撑，外侧设置有斜撑，所述对撑两端分别顶撑在相对设置的两堵直墙的内侧墙面上。
进一步，所述密封垫为海绵垫。
进一步，所述U形夹由钢筋弯折而成，所述U形夹的开口从内到外逐渐减小。
本实用新型一种组装拆卸方便的胎模与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型中，通过将孔洞竖直设置的空心预制板并列拼合，然后用U形夹将相邻的空心预制板夹在一起，实现了胎模的快速拼装，且由于空心预制板竖直设置，而空心预制板宽度较为规整，相较于横置，拼装时不易出现无法对齐的情况，无需进行长度调整。
附图说明
图1是本实用新型一种组装拆卸方便的胎模的俯视图；
图2图1中A部位的局部放大图；
图3是对撑以及斜撑的布置示意图；
图4是U形夹的结构示意图；
图5是两块空心预制板的连接示意图；
其中，1-空心预制板，11-垫底软垫，2-U形夹，21-密封垫，31-对撑，32-斜撑，4-基坑侧壁，5-防水层。
具体实施方式
如图1-2所示，一种组装拆卸方便的胎模，设置在底部铺有防水层5的基坑中，胎模与基坑侧壁4之间留有供待浇筑的混凝土基座的侧壁防水施工的间隙，胎模由多堵直墙围合而成，直墙由孔洞竖直设置的空心预制板1并列拼合而成；每堵直墙中相邻两块空心预制板1的侧面紧密贴合，并通过U形夹2可拆卸连接；
这里空心预制板1竖直设置的目的是为了方便拼合。因为空心预制板1的宽度较为规整，但长度误差很大，且端部通常不平整。如果空心预制板1水平设置的话，往往需要切割调整预制板长度，并对端部进行修整，才能进行拼合，这拉长了工期。
相接触的任意两块空心预制板1之间的接缝中都要填充密封垫21，以防止漏浆。
U形夹2为U形的夹紧件，如图5所示，U形夹2的两脚分别插设在U形夹2所在的接缝两侧的空心预制板1的孔洞中，将两个空心预制板1夹到一起。
如图1所示，每堵直墙一端贴靠基坑侧壁4设置，另一端贴靠相邻的一堵直墙的墙面设置，两堵相接触的直墙通过U形夹2可拆卸连接，U形夹2的两脚分别插设在U形夹2所在的接缝两侧的空心预制板1的孔洞中。这样做的目的有二：其一为使胎模的边长可以不是空心预制板1宽度的整数倍，其二为使基坑的边长可以不是空心预制板1宽度的整数倍。
胎模内壁面涂刷有脱模剂，因为本实用新型里的空心预制板1需要在浇筑完成后拆下来。
胎模下垫设有用于防止空心预制板1压坏防水层5的垫底软垫11。
如图3所示，直墙内侧设置有对撑31，外侧设置有斜撑32，对撑31两端分别顶撑在相对设置的两堵直墙的内侧墙面上。对撑31与斜撑32用来防止直墙倾倒，同时加强合模力。注意这里的对撑31在浇筑时要取下来
密封垫21选用海绵垫即可。浇筑混凝土基座的混凝土的塌落度很小，用海绵垫就能防漏浆。
如图4所示，U形夹2由钢筋弯折而成，U形夹2的开口从内到外逐渐减小，这样的U形夹2在使用时被撑开，有效进行夹紧。
本实用新型一种组装拆卸方便的胎模，其搭建及使用过程包括以下步骤：
步骤一、在基坑垫层浇筑完成后，先进行底部的防水层5施工，且预留侧壁防水材料。；
步骤二、在空心预制板1预计安装位置铺上50mm厚泡沫板作为垫底软垫11，在空心预制板1侧面粘贴海绵垫，吊装空心预制板1，用U形夹2进行连接拼合，并用对撑31及斜撑32进行加固；
步骤三、取下对撑31，绑扎混凝土基座的钢筋，进行浇筑；
步骤四、待混凝土到达强度后，拔下U形夹2，拆除空心预制板1以及斜撑32，将预留的侧壁防水材料翻到混凝土基座侧面，进行侧壁防水施工，然后回填基坑。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种组装拆卸方便的胎模，设置在底部铺有防水层（5）的基坑中，其特征在于：所述胎模与基坑侧壁（4）之间留有用于待浇筑件的侧壁防水施工的间隙，所述胎模由多堵直墙围合而成，所述直墙由孔洞竖直设置的空心预制板（1）并列拼合而成；每堵直墙中相邻两块空心预制板（1）的侧面紧密贴合，并通过U形夹（2）可拆卸连接；
相接触的两块空心预制板（1）之间的接缝中填充有密封垫（21）；
所述U形夹（2）的两脚分别插设在U形夹（2）所在的接缝两侧的空心预制板（1）的孔洞中。
2.根据权利要求1所述的一种组装拆卸方便的胎模，其特征在于：每堵所述直墙一端贴靠基坑侧壁（4）设置，另一端贴靠相邻的一堵直墙的墙面设置，两堵相接触的直墙通过U形夹（2）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种组装拆卸方便的胎模，其特征在于：所述胎模内壁面涂刷有脱模剂。
4.根据权利要求3所述的一种组装拆卸方便的胎模，其特征在于：所述胎模下垫设有用于防止空心预制板（1）压坏防水层（5）的垫底软垫（11）。
5.根据权利要求4所述的一种组装拆卸方便的胎模，其特征在于：所述直墙内侧设置有对撑（31），外侧设置有斜撑（32），所述对撑（31）两端分别顶撑在相对设置的两堵直墙的内侧墙面上。
6.根据权利要求5所述的一种组装拆卸方便的胎模，其特征在于：所述密封垫（21）为海绵垫。
7.根据权利要求6所述的一种组装拆卸方便的胎模，其特征在于：所述U形夹（2）由钢筋弯折而成，所述U形夹（2）的开口从内到外逐渐减小。
Priority Applications (1)
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| CN202021592197.XU CN213268874U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种组装拆卸方便的胎模 |
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| CN202021592197.XU CN213268874U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种组装拆卸方便的胎模 |
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| CN (1) | CN213268874U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114809059A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021592197.XU patent/CN213268874U/zh not_active Expired - Fee Related
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