CN111691542A - 一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法,属于预制装配式混凝土剪力墙结构技术领域。剪力墙包括结构相同的上剪力墙和下剪力墙,下剪力墙的顶端设置有楼板。上剪力墙的底端至少预埋设置有两个支撑腿,支撑腿与下剪力墙之间设置有用来调节标高的垫片,垫片的周围设置有座浆料。上剪力墙的下部的纵向钢筋与下剪力墙上部的纵向钢筋之间通过挤压套筒连接,纵向钢筋插入在挤压套筒的内部。上剪力墙和下剪力墙的连接处预留有后浇段,后浇段采用自密实混凝土浇筑而成,后浇段的内部设置有加密钢筋。本发明采用上述结构的预制混凝土剪力墙结构及其施工方法,能够解决现有的预制混凝土剪力墙结构安装费力、成本高、不易检测的问题。

Description

一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法
技术领域
本发明属于预制装配式混凝土结构技术领域,尤其涉及一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构结构及其施工方法。
背景技术
预制装配式混凝土剪力墙目前主要采用的连接方式为钢筋套筒灌浆连接,即在预制混凝土剪力墙的内部设置预埋的灌浆套筒,然后将下部的剪力墙上预埋的钢筋插入到灌浆套筒内,在灌浆套筒内灌入灌浆料实现两个剪力墙的连接安装。采用灌浆套筒进行连接时,需要上下剪力墙的安装精度比较高,安装比较费力。灌浆套筒的内部灌浆情况不易观察、检测,连接接头的质量难以得到保证。另外,灌浆时,需要有灌浆料从灌浆套筒的所有出浆口都均匀的流出才可以停止灌浆,容易造成灌浆料的浪费,生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构,解决现有的预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构安装费力、成本高、不易检测的问题。本发明还提供了一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构结构的施工方法。
为实现上述目的,本发明提供了一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构,包括结构相同的上剪力墙和下剪力墙,下剪力墙的顶端设置有楼板;
上剪力墙内部设置有预埋的纵向钢筋和横向钢筋,纵向钢筋伸出上剪力墙顶端的长度不小于纵向钢筋伸出上剪力墙底端的长度,上剪力墙的底端至少预埋设置有两个支撑腿,支撑腿的外露长度小于上剪力墙与下剪力墙上表面之间的距离;
支撑腿与下剪力墙之间设置有垫片,垫片的周围设置有座浆料,上剪力墙的下部的纵向钢筋与下剪力墙上部的纵向钢筋之间采用挤压套筒连接,纵向钢筋插入在挤压套筒的内部并且上剪力墙与下剪力墙纵向钢筋之间设置有6-12mm的距离;
上剪力墙和下剪力墙的连接处预留有后浇段,后浇段采用自密实混凝土浇筑而成,后浇段的内部设置有加密钢筋,加密钢筋之间的间距小于横向钢筋之间的间距。
优选的,所述上剪力墙的顶端设置有预埋的吊装件,上剪力墙的侧面上均匀的设置有4个预埋的斜向支撑件。
优选的,所述上剪力墙上设置有两列纵向钢筋,两列纵向钢筋交错分布。
优选的,所述纵向钢筋伸出上剪力墙顶端的长度为300mm-320mm,纵向钢筋伸出上剪力墙底端的长度为110mm-130mm,所述后浇段的高度为290mm-300mm。
优选的,所述上剪力墙的宽度为1800mm-2700mm时,在上剪力墙的底部设置有两个支撑腿,两个支撑腿位于上剪力墙底端两侧的中部;上剪力墙的宽度不小于3000mm时,在上剪力墙的底部至少设置3个支撑腿;支撑腿在上剪力墙的底部预埋的深度不小于200mm。
上述预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构结构的施工方法,包括以下步骤:
S1、测量放线,弹出轮廓线、轴线、中线和控制线;
S2、上剪力墙安装位置进行粗糙面处理;
S3、在下剪力墙顶端上剪力墙支撑腿位置按照设计高度放置钢垫片,在钢垫片的周围设置有座浆料,座浆料的直径为120mm,座浆料的高度与钢垫片的高度相等;在下剪力墙的顶端纵向钢筋上套上挤压套筒;
S4、吊装上剪力墙到安装位置,并对上剪力墙的位置进行调整,使得上剪力墙的纵向钢筋与下剪力墙的纵向钢筋对准,将支撑腿放置在垫片上,并安装斜向支撑,固定上剪力墙;
S5、调整挤压套筒的位置,将上剪力墙上底端的纵向钢筋插入挤压套筒内,然后通过挤压设备将挤压套筒与纵向钢筋挤压连接在一起;
S6、在上剪力墙与下剪力墙连接处的后浇段上捆扎水平向的加密钢筋,支模板,在后浇段上浇筑自密实混凝土,后浇段与上剪力墙和下剪力墙的表面在同一平面内。
本发明所述的预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法的有益效果是:
1、上剪力墙与下剪力墙的纵向钢筋之间通过挤压套筒连接,不需要在剪力墙的底端预埋灌浆套筒,剪力墙的制备方便。
2、采用挤压套筒连接,避免了灌浆操作,避免了使用价格高的灌浆料,降低了成本。
3、采用挤压套筒进行连接,对上剪力墙与下剪力墙之间对接的精度要求低,可以通过微调纵向钢筋实现连接,操作方便,提高了工作效率。
4、挤压套筒与纵向钢筋的连接效果可以通过挤压套筒表面的压痕进行判断,检测方便。
5、上剪力墙与下剪力墙之间的连接不占用关键线路,不影响后续的施工,有利于缩短施工工期。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法实施例的剪力墙结构示意图;
图2为本发明一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法实施例的剪力墙结构侧视结构示意图;
图3为本发明一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法实施例的剪力墙俯视结构示意图;
图4为本发明一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法实施例的剪力墙仰视结构示意图。
附图标记
1、上剪力墙;2、下剪力墙;3、支撑件;4、纵向钢筋;5、挤压套筒;6、支撑腿;7、垫片;8、吊装件;9、后浇段;10、加密钢筋;11、横向钢筋。
具体实施方式
实施例
以下将结合附图对本发明作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法实施例的剪力墙结构示意图,图2为本发明一种装配式预制混凝土剪力墙结构及其施工方法实施例的剪力墙结构侧视结构示意图,图3为本发明一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法实施例的剪力墙俯视结构示意图,图4为本发明一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法实施例的剪力墙仰视结构示意图。如图所示,一种预制钢筋混凝土剪力墙,包括结构相同的上剪力墙1和下剪力墙2,下剪力墙2的顶端设置有楼板,楼板与下剪力墙2的连接方式选用现有的连接方式。上剪力墙1与下剪力墙2的结构相同,方便墙板的规模化生产。墙板的结构以上剪力墙1为例进行说明。上剪力墙1内部设置有预埋的纵向钢筋4和横向钢筋11,提高上剪力墙1的强度。上剪力墙1上设置有两列纵向钢筋4,两列纵向钢筋4交错分布;靠近上剪力墙1侧边的纵向钢筋4与上剪力墙1侧边的距离为300mm,两列纵向钢筋4在同一竖直面内的投影的相邻纵向钢筋4的间距为300mm。
纵向钢筋4伸出上剪力墙1顶端的长度不小于纵向钢筋4伸出上剪力墙1底端的长度,优选的,纵向钢筋4伸出上剪力墙1顶端的长度为300mm-320mm,纵向钢筋4伸出上剪力墙1底端的长度为110mm-130mm。楼板的厚度为140mm,纵向钢筋4伸出楼板的长度为160-180mm。纵向钢筋4伸出楼板的长度大于上剪力墙1底端纵向钢筋4伸出的长度,方便挤压设备的挤压。
上剪力墙1的底端至少预埋设置有两个支撑腿6,支撑腿6采用DN100钢管制成,内部填充有与上剪力墙1相同的混凝土。上剪力墙1的宽度为1800mm-2700mm时,在上剪力墙1的底部设置有两个支撑腿6,两个支撑腿6位于上剪力墙1底端两侧的中部。上剪力墙1的宽度不小于3000mm时,在上剪力墙1的底部至少设置3个支撑腿6,支撑腿6在上剪力墙1的底端均匀的分布。支撑腿6在上剪力墙1的底部预埋的深度不小于200mm。
支撑腿6的外露长度小于上剪力墙1与下剪力墙2上表面之间的距离,支撑腿6与下剪力墙2之间设置有垫片7,垫片7为钢板,可以通过垫片7调整上剪力墙1与下剪力墙2之间的距离,并保证支撑腿6与下剪力墙2密切接触。垫片7的周围设置有座浆料,座浆料为120mm的灰饼。座浆料的高度与垫片7的高度相等。上剪力墙1的顶端设置有预埋的吊装件8,方便吊装。上剪力墙1的侧面上均匀的设置有4个预埋的斜向支撑件3。
上剪力墙1下部的纵向钢筋4与下剪力墙2上部的纵向钢筋4之间通过挤压套筒5连接,纵向钢筋4插入在挤压套筒5的内部并且上剪力墙1与下剪力墙2纵向钢筋4之间设置有6-12mm的距离。上剪力墙1和下剪力墙2的连接处预留有后浇段9,后浇段9采用自密实混凝土浇筑而成,后浇段9的内部设置有加密钢筋10。加密钢筋10之间的间距小于横向钢筋11之间的间距,提高后浇段9的强度。后浇段9的高度为290mm-300mm,方便挤压设备的操作。后浇段9的高度可以根据挤压设备的大小进行调整,不局限与上述高度。
上述预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构的施工方法,包括以下步骤:
S1、测量放线,弹出轮廓线、轴线、中线和控制线。
S2、上剪力墙1安装位置进行粗糙面处理。
S3、在下剪力墙2顶端上剪力墙1支撑腿6位置按照设计高度放置钢垫片7,在钢垫片7的周围设置有座浆料,座浆料的直径为120mm,座浆料的高度与钢垫片7的高度相等。在下剪力墙2的顶端纵向钢筋4上套上挤压套筒5。
S4、吊装上剪力墙1到安装位置,并对上剪力墙1的位置进行调整,使得上剪力墙1的纵向钢筋4与下剪力墙2的纵向钢筋4对准,将支撑腿6放置在垫片7上,并安装斜向支撑,固定上剪力墙1。
S5、调整挤压套筒5的位置,可以微调上剪力墙1底端纵向钢筋4的角度,使得上剪力墙1上底端的纵向钢筋4可以插入挤压套筒5内,然后通过挤压设备将挤压套筒5与纵向钢筋4挤压连接在一起。通过观察挤压套筒5表面的压痕,判断挤压套筒5与纵向钢筋4的连接效果。
S6、在上剪力墙1与下剪力墙2连接处的后浇段9上捆扎水平向的加密钢筋10;支模板,在后浇段9上浇筑自密实混凝土,后浇段9与上剪力墙1和下剪力墙2的表面在同一平面内。
因此,本发明采用上述结构的预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构及其施工方法,能够解决现有的预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构安装费力、成本高、不易检测的问题。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构,其特征在于:包括结构相同的上剪力墙和下剪力墙,下剪力墙的顶端设置有楼板;
上剪力墙内部设置有预埋的纵向钢筋和横向钢筋,纵向钢筋伸出上剪力墙顶端的长度不小于纵向钢筋伸出上剪力墙底端的长度,上剪力墙的底端至少预埋设置有两个支撑腿,支撑腿的外露长度小于上剪力墙与下剪力墙之间的距离;
支撑腿与下剪力墙之间设置有垫片,垫片的周围设置有座浆料,上剪力墙的下部的纵向钢筋与下剪力墙上部的纵向钢筋之间采用挤压套筒连接,纵向钢筋插入在挤压套筒的内部并且上剪力墙与下剪力墙纵向钢筋之间设置有6-12mm的距离;
上剪力墙和下剪力墙的连接处预留有后浇段,后浇段采用自密实混凝土浇筑而成,后浇段的内部设置有加密钢筋,加密钢筋之间的间距小于横向钢筋之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构,其特征在于:所述上剪力墙的顶端设置有预埋的吊装件,上剪力墙的侧面上均匀的设置有4个预埋的斜向支撑件。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构,其特征在于:所述上剪力墙上设置有两列纵向钢筋,两列纵向钢筋交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构,其特征在于:所述纵向钢筋伸出上剪力墙顶端的长度为300mm-320mm,纵向钢筋伸出上剪力墙底端的长度为110mm-130mm,所述后浇段的高度为290mm-300mm。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构,其特征在于:所述上剪力墙的宽度为1800mm-2700mm时,在上剪力墙的底部设置有两个支撑腿,两个支撑腿位于上剪力墙底端两侧的中部;上剪力墙的宽度不小于3000mm时,在上剪力墙的底部至少设置3个支撑腿;支撑腿在上剪力墙的底部预埋的深度不小于200mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种预制装配式钢筋混凝土剪力墙结构的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、测量放线,弹出轮廓线、轴线、中线和控制线;
S2、上剪力墙安装位置进行粗糙面处理;
S3、在下剪力墙顶端上剪力墙支撑腿位置按照设计高度放置钢垫片,在钢垫片的周围设置有座浆料,座浆料的直径为120mm,座浆料的高度与钢垫片的高度相等;在下剪力墙的顶端纵向钢筋上套上挤压套筒;
S4、吊装上剪力墙到安装位置,并对上剪力墙的位置进行调整,使得上剪力墙的纵向钢筋与下剪力墙的纵向钢筋对准,将支撑腿放置在垫片上,并安装斜向支撑,固定上剪力墙;
S5、调整挤压套筒的位置,将上剪力墙上底端的纵向钢筋插入挤压套筒内,然后通过挤压设备将挤压套筒与纵向钢筋挤压连接在一起;
S6、在上剪力墙与下剪力墙连接处的后浇段上捆扎水平向的加密钢筋,支模板,在后浇段上浇筑自密实混凝土,后浇段与上剪力墙和下剪力墙的表面在同一平面内。
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