CN212376294U - 一种凳式楼板厚度控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑楼板混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种凳式楼板厚度控制器，包括等高板，等高板的底面设有数条支撑腿；支撑腿包括支撑套管与支脚，支撑套管的顶部与等高板连接，支脚的顶端伸入支撑套管内；支撑套管沿其高度方向设有数对贯穿支撑套管的插孔，支脚的顶端设有贯穿支脚的通道；支脚与支撑套管伸缩配合，以使不同高度的插孔分别与通道对应；连接件贯穿通道以及与通道对应的一对插孔以连接支撑套管与支脚。本实用新型根据楼板厚度灵活调节等高板与支撑套管的所在高度，改变支脚伸出支撑套管的长度，从而将楼板厚度控制在允许范围内。

Description

一种凳式楼板厚度控制器

技术领域

本实用新型属于建筑楼板混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种凳式楼板厚度控制器。

背景技术

目前，建筑行业的施工质量不断提高，其中住宅工程中的实测实量，尤其对楼板厚度的允许偏差在-5-+8mm之间，楼板厚度检查测点不应小于5点。楼板厚度大于设计厚度，不但造成材料的浪费，也会减少承包商的利润；楼板厚度小于设计板厚，造成板厚的承载力不符合要求，同时会造成楼板开裂等质量问题。现浇板的厚度控制方法在传统施工中有以下三种：(1)木模板上钉子法，如在钢模板上施工就不可以使用；(2)用砼块量高法，即事先制作砼块，使其高度与楼板厚度相同，放置在模板上，浇筑楼板厚度与其同高，间距600毫米放一只；(3)钢筋插入测量法，由人工用钢筋插入板内测量楼板厚度尺寸。上述施工方法均有弊端，砼块遇到受力钢筋易翻倒，人工钢筋插入耗用人力，功效低，砼块在初凝之前有水泥浆，施工不方便，事后检测反馈时小结，砼板均超厚，浪费了材料。

现在市场上还没有建筑施工中可直接利用的凳式楼板厚度控制器，因此需求一种凳式楼板厚度控制器，来解决上述质量问题，进减少楼板厚度偏差出现的几率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中楼板厚度测量装置使用不便的问题，提出了一种凳式楼板厚度控制器。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种凳式楼板厚度控制器，包括等高板，等高板的底面设有数条支撑腿；支撑腿包括支撑套管与支脚，支撑套管的顶部与等高板连接，支脚的顶端伸入支撑套管内；支撑套管沿其高度方向设有数对贯穿支撑套管的插孔，支脚的顶端设有贯穿支脚的通道；支脚与支撑套管伸缩配合，以使不同高度的插孔分别与通道对应；连接件贯穿通道以及与通道对应的一对插孔以连接支撑套管与支脚。

进一步地，等高板的形状为方形，中间设有一贯穿的开口，所述开口为120mm×120mm的方形。

进一步地，等高板顶端设有圆弧形的手柄，手柄的两端均与等高板连接。

进一步地，等高板为厚度15mm的钢板；手柄为6mm的圆钢，手柄的圆弧直径为90mm。

进一步地，支撑腿的数量为四条，分别设置于等高板的四角。

进一步地，支撑套管的壁厚为2mm，长度为70mm；支撑套管的插孔数量为5对，相邻两对插孔之间的距离为10mm。

进一步地，支脚为直径20mm的圆钢，圆钢长度为110mm；支脚顶端的通道半径为3mm。

进一步地，支脚的底端放置于楼板混凝土浇筑底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型根据楼板厚度灵活调节等高板与支撑套管的所在高度，改变支脚伸出支撑套管的长度，进而实现控制楼板的厚度，施工工人在施工过程中将控制器的整体高度作为楼板厚度的标准，从而将楼板厚度控制在允许范围内；

(2)浇筑混凝土过程中，将等高板中间的开口浇满，开口内的混凝土能够弥补支撑腿所占用的空间；

(3)本实用新型通过在等高板上设置手柄，实现随时更换位置，进而达到循环使用的效果；

(4)本实用新型完全解决了定位不准、施工繁琐、板厚难以控制等施工难题，小巧轻便，方便随时更换位置，结构简单、方便使用、成本低廉。

附图说明

图1为本实施例一种凳式楼板厚度控制器整体结构示意图；

图2为本实施例支撑腿结构示意图；

图3为本实施例一种凳式楼板厚度控制器使用过程示意图；

图中，1手柄、2支撑套管、3支脚、4螺栓、5等高板、6插孔、7支撑腿、8开口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1、图2所示，本实施例一种凳式楼板厚度控制器，包括等高板5，等高板5的底面垂直连接有数条相互平行的支撑腿7。所有支撑腿7高度相同，所有支撑腿7的顶端位于同一水平面，所有支撑腿7的底端位于同一水平面。支撑腿7均包括支撑套管2与支脚3，支撑套管2与等高板5焊接，焊缝等级为一级。支脚3的顶端伸入与其对应的支撑套管2内。支脚3的顶端设有贯穿的通道，支撑套管2均沿其高度方向设有数对贯穿支撑套管2的插孔6。支脚3与支撑套管6伸缩配合，以使不同高度的插孔6分别与通道对应。连接件贯穿通道以及与通道对应的一对插孔6以连接支撑套管2与支脚3，本实施连接件优选为螺栓4。

支脚3静止不动，支脚3伸出支撑套管2的长度随等高板5与支撑套管2整体上下移动而发生变化。等高板5与支撑套管2整体上下移动，使得支撑套管2上不同高度的插孔6分别与支脚3端部的通道对应，进而调节楼板控制器的整体高度，而楼板控制器的整体高度即为楼板厚度控制高度。因此，本实施例根据楼板厚度灵活调节等高板5与支撑套管2的所在高度，改变支脚3伸出支撑套管2的长度，进而实现控制楼板的厚度，施工工人在施工过程中将控制器的整体高度作为楼板厚度的标准，从而将楼板厚度控制在允许范围内。

等高板5的形状为方形，中间设有一贯穿的开口8，开口8为120mm×120mm的方形。在浇筑混凝土的时候，可将开口8浇满，开口8内的混凝土用来弥补支撑腿7所占用的空间。为便于随时更换楼板厚度控制器的位置，等高板5顶端设有圆弧形的手柄1，手柄1的两端均与等高板5连接。本实施例手柄1的两端与等高板5进行焊接，焊缝等级为一级。

等高板5为厚度15mm的钢板，手柄1为6mm的圆钢，手柄1的圆弧直径为90mm。支撑腿7的数量为四条，分别设置于等高板5的四角。支撑套管2的壁厚为2mm，长度为70mm。支撑套管2的插孔6数量为5对，相邻两对插孔6之间的距离为10mm，灵活更换螺栓4所插入的插孔6位置，调整变换楼板厚度控制器的整体高度。支脚3为直径20mm的圆钢，圆钢长度为110mm。支脚3顶端的通道半径为3mm。等高板5、支撑套管2以及支脚3的长度设置能够实现控制楼板厚度，并使有效楼板厚度控制为80mm-160mm，满足标准层楼板厚度要求。钢板材质的等高板5与圆钢材质的支脚3可以防止浇筑混凝土的时候板厚控制器上浮，造成楼板厚度误差。调整好楼板厚度控制器的高度，将支脚3的底端放置于楼板混凝土浇筑底板。

将等高板5与支撑腿7垂直焊接，完成楼板厚度控制器的制作；将支脚3的端部放入支撑套管2内，根据楼板厚度的大小调整楼板厚度控制器的整体高度；调节好支脚3伸出支撑套管2的长度后用螺栓4穿过通道与对应高度的插孔6，将支脚3与支撑套管2固定。如图3所示，楼板混凝土浇筑的底板上放置数个楼板厚度控制器。楼板厚度控制器间距每隔1000mm放置一个，浇筑完成面与等高板5相平；将板厚控制器分为两组，当一块楼板混凝土浇筑完毕后，将板厚控制器提出，放置在下一部分即将浇筑的区域。这样相互穿插循环使用，不仅有效的减少了板厚控制器的数量，而且高效的控制了楼板的厚度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种凳式楼板厚度控制器，其特征在于：

包括等高板(5)，等高板(5)的底面设有数条支撑腿(7)；支撑腿(7)包括支撑套管(2)与支脚(3)，支撑套管(2)的顶部与等高板(5)连接，支脚(3)的顶端伸入支撑套管(2)内；

支撑套管(2)沿其高度方向设有数对贯穿支撑套管(2)的插孔(6)，支脚(3)的顶端设有贯穿支脚(3)的通道；支脚(3)与支撑套管(2)伸缩配合，以使不同高度的插孔(6)分别与所述通道对应；连接件贯穿通道以及与通道对应的一对插孔(6)以连接支撑套管(2)与支脚(3)。

2.根据权利要求1所述的凳式楼板厚度控制器，其特征在于：等高板(5)的形状为方形，中间设有一贯穿的开口(8)；所述开口(8)为方形。

3.根据权利要求2所述的凳式楼板厚度控制器，其特征在于：等高板(5)顶端设有圆弧形手柄(1)，手柄(1)的两端均与等高板(5)连接。

4.根据权利要求3所述的凳式楼板厚度控制器，其特征在于：等高板(5)为厚度15mm的钢板；手柄(1)为6mm的圆钢，手柄(1)的圆弧直径为90mm。

5.根据权利要求2所述的凳式楼板厚度控制器，其特征在于：支撑腿(7)的数量为四条，分别设置于等高板(5)的四角。

6.根据权利要求1-5任一所述的凳式楼板厚度控制器，其特征在于：支撑套管(2)的壁厚为2mm，长度为70mm；支撑套管(2)的插孔(6)数量为5对，相邻两对插孔(6)之间的距离为10mm。

7.根据权利要求1-5任一所述的凳式楼板厚度控制器，其特征在于：支脚(3)为直径20mm的圆钢，圆钢长度为110mm；支脚(3)顶端的通道半径为3mm。

8.根据权利要求1-5任一项所述的凳式楼板厚度控制器，其特征在于：支脚(3)的底端放置于楼板混凝土浇筑底板。

9.根据权利要求1所述的凳式楼板厚度控制器，其特征在于：所述连接件为螺栓(4)。

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