CN206957245U - 二次结构免模板免抹灰施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二次结构免模板免抹灰施工装置，其包括第一固定件、与第一固定件连接的支撑器、与支撑器连接的纵向施力杆、至少两根沿着纵向施力杆同一侧分布的横向受力杆及与两根横向受力杆另一侧的预制板。本实用新型具有结构简单，使用方便，能够提高工作效率，降低成本，提供质量，使用寿命长的优点。

Description

二次结构免模板免抹灰施工装置

技术领域

本实用新型涉及二次结构免模板免抹灰施工装置。

背景技术

在建筑行业，目前二次结构的构造柱施工方法：

1.构造柱和砖组合墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。构造柱施工顺序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。

2.砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300MM，马牙槎凹入深度为50~60MM，并应沿墙高每隔500MM设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于600MM。

3.支模板，模板安装支设必须符合下列规定：1构造柱模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。2构造柱模板的拼接缝应严密，不得漏浆。3构造柱模板每边包墙60MM。每道墙上设三根方木，离地200MM设置两道钢管采用蝴蝶扣对拉螺杆加以固定。

在目前的钢筋混凝土构造柱施工工艺中存在问题及缺陷主要有：

1、马牙槎两侧面的砖墙表面凹凸不平，直接影响模板不能贴紧砖面；马牙槎留位不准，造成构造柱竖向或横向的中心线不准；马牙槎留置方法不符合要求。

2、混凝土表面夹渣和露筋和蜂窝麻面。

3、浇筑过程中“跑浆”。一方面是马牙槎两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大；另一方面是模板拼接缝不严密。

由于现有的钢筋混凝土构造柱的施工工艺存在问题和缺陷，不能达到免抹灰的质量要求。使得后期工序增加、成本增加、工期增加、且存在空鼓开裂等质量问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供二次结构免模板免抹灰施工装置，其具有结构简单，使用方便，能够提高工作效率，降低成本，提供质量，使用寿命长的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

二次结构免模板免抹灰施工装置，其包括第一固定件、与第一固定件连接的支撑器、与支撑器连接的纵向施力杆、至少两根沿着纵向施力杆同一侧分布的横向受力杆及与两根横向受力杆另一侧的预制板。

所述预制板的左右侧均设有至少两个缺口，所述预制板左侧的缺口与所述预制板右侧的缺口相互对称。

所述预制板的上端左侧设有第一直角缺口，所述预制板的上端右侧设有第二直角缺口。

所述预制板的正反面之间的厚度为20mm，所述预制板的下端的左右两侧之间的宽度为320mm，所述预制板的上端左右两侧之间的宽度为200mm，所述预制板的底端面与最接近的缺口之间的高度距离为250mm，每一个缺口的高度为250mm；所述缺口为方形缺口。

所述预制板横向受力杆与纵向施力杆之间相互垂直；所述纵向施力杆的横截面呈方形，所述横向受力杆的横截面呈方形。

所述支撑器包括两施力器，分别为第一施力器和第二施力器；所述第一施力器的一端与第一固定件连接，所述第一施力器的另一端铰接有第二固定件，所述第二固定件与纵向施力杆的下端相互接触；所述第二施力器的一端与第一固定件铰接，所述第二施力器的另一端铰接有第三固定件，所述第三固定件与纵向施力杆的上端相互接触；所述第一施力器和第二施力器之间的夹角为锐角。

所述第一施力器和第二施力器均为拉杆。

所述第一施力器和第二施力器均为液压缸，或者所述第一施力器和第二施力器均为气缸，或者所述第一施力器和第二施力器均为电动螺杆。

所述第一施力器与第二施力器之间设有角度调整器，所述第一施力器和第二施力器上均分别设有若干阵列分布的凸缘，所述角度调整器的一端设有第一穿孔，所述第一穿孔套设在第一施力器的凸缘上，所述角度调整器的另一端设有第二穿孔，所述第二穿孔套设在第二施力器的凸缘上。

与横向受力杆接触的预制板另一面为光滑的平整面；所述平整面处粘贴有塑胶模。就是使用过之后将塑胶模撕毁可以使得预制板的使用寿命更加长和平整度非常好。

所述预制板上设有一个小孔，所述小孔内壁设有螺牙结构，所述螺牙结构安装有塞子。工作人员打开塞子之后可以检测内部质量，决定是否拆除。所述塞子外表面设有外螺牙结构。搜书塞子的端部设有十字凹槽，用于十字螺丝刀拆装。

进一步，所述第一固定件、第二固定件及第三固定件均包括方板和与方板相互垂直连接连接耳，所述连接耳设有铰孔。

进一步，为了发展，所述第二固定件和第三固定件均设有用于卡住纵向施力杆的卡座，卡座背面与第二固定件或者第三固定件连接，卡座正面设有开口，所述开口朝向纵向施力杆。

进一步，如果第一施力器和第二施力器均为液压缸，或者所述第一施力器和第二施力器均为气缸，或者所述第一施力器和第二施力器均为电动螺杆，那么所述第一施力器和第二施力器均电性连接有控制器，所述控制器电性连接有开关，所述开关为正反开关。通过正反开关来控制第一施力器和第二施力器的伸缩，因为可能第一固定件的安装位置与墙体之间的距离安装有误，那么就可以通过控制器来控制第一施力器和第二施力器的伸缩调整长度。角度调整器就是用于调整第一施力器和第二施力器之间的夹角，也就是不同的施工情况，需要通过的角度。第一固定件作为在地底下固定住，通过第一施力器和第二施力器将力传递至纵向施力杆，通过纵向施力杆将力量传递给两根横向受力杆，所有横向受力杆均将力量传递给预制板。

进一步，所述纵向施力杆上设有水平仪，用于查看是否垂直。

进一步，所述纵向施力杆上设有角度传感器，所述角度传感器与控制器电性连接，所述控制器电性连接有喇叭和LED发光芯片，如果探测到纵向施力杆的角度倾斜了，控制器通过喇叭或者LED发光芯片进行声光报警。

进一步，所述振动器与控制器电性连接，就是控制器控制振动器震动，使得内部的混泥土更加紧密，没有气泡。

本实用新型具有结构简单，使用方便，能够提高工作效率，降低成本，提供质量，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的预制板结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型二次结构免模板免抹灰施工装置，其包括第一固定件1、与第一固定件1连接的支撑器、与支撑器连接的纵向施力杆3、至少两根沿着纵向施力杆3同一侧分布的横向受力杆4及与两根横向受力杆4另一侧的预制板5。

所述预制板5的左右侧均设有至少两个缺口6，所述预制板5左侧的缺口6与所述预制板5右侧的缺口6相互对称。

所述预制板5的上端左侧设有第一直角缺口7，所述预制板5的上端右侧设有第二直角缺口8。

所述预制板5的正反面之间的厚度54为20mm，所述预制板5的下端的左右两侧之间的宽度52为320mm，所述预制板5的上端左右两侧之间的宽度51为200mm，所述预制板5的底端面与最接近的缺口6之间的高度距离53为250mm，每一个缺口6的高度为250mm；所述缺口6为方形缺口6。

所述预制板5横向受力杆4与纵向施力杆3之间相互垂直；所述纵向施力杆3的横截面呈方形，所述横向受力杆4的横截面呈方形。

所述支撑器包括两施力器，分别为第一施力器21和第二施力器22；所述第一施力器21的一端与第一固定件1连接，所述第一施力器21的另一端铰接有第二固定件，所述第二固定件与纵向施力杆3的下端相互接触；所述第二施力器22的一端与第一固定件1铰接，所述第二施力器22的另一端铰接有第三固定件，所述第三固定件与纵向施力杆3的上端相互接触；所述第一施力器21和第二施力器22之间的夹角为锐角。

所述第一施力器21和第二施力器22均为拉杆。

所述第一施力器21和第二施力器22均为液压缸，或者所述第一施力器21和第二施力器22均为气缸，或者所述第一施力器21和第二施力器22均为电动螺杆。

所述第一施力器21与第二施力器22之间设有角度调整器，所述第一施力器21和第二施力器22上均分别设有若干阵列分布的凸缘，所述角度调整器的一端设有第一穿孔，所述第一穿孔套设在第一施力器21的凸缘上，所述角度调整器的另一端设有第二穿孔，所述第二穿孔套设在第二施力器22的凸缘上。

与横向受力杆4接触的预制板5另一面为光滑的平整面；所述平整面处粘贴有塑胶模。

进一步，如果第一施力器和第二施力器均为液压缸，或者所述第一施力器和第二施力器均为气缸，或者所述第一施力器和第二施力器均为电动螺杆，那么所述第一施力器和第二施力器均电性连接有控制器，所述控制器电性连接有开关，所述开关为正反开关。通过正反开关来控制第一施力器和第二施力器的伸缩，因为可能第一固定件的安装位置与墙体之间的距离安装有误，那么就可以通过控制器来控制第一施力器和第二施力器的伸缩调整长度。角度调整器就是用于调整第一施力器和第二施力器之间的夹角，也就是不同的施工情况，需要通过的角度。第一固定件作为在地底下固定住，通过第一施力器和第二施力器将力传递至纵向施力杆，通过纵向施力杆将力量传递给两根横向受力杆，所有横向受力杆均将力量传递给预制板。

进一步，所述纵向施力杆上设有水平仪，用于查看是否垂直。

进一步，所述纵向施力杆上设有角度传感器，所述角度传感器与控制器电性连接，所述控制器电性连接有喇叭和LED发光芯片，如果探测到纵向施力杆的角度倾斜了，控制器通过喇叭或者LED发光芯片进行声光报警。

进一步，所述振动器与控制器电性连接，就是控制器控制振动器震动，使得内部的混泥土更加紧密，没有气泡。

图中标号11为墙体，标号12为柱子。

通过控制器来控制第一施力器和第二施力器的伸缩长度，来调整第二固定件和第三固定件的位置，也就调整了预制板的角度，通过角度传感器来探测是否垂直进行反馈。

二次结构的构造柱免支模免抹灰施工工艺的实用新型，主要是根据现在施工技术水平和工程质量的提升。改变传统构造柱的施工工艺，结合新建筑砌体材料高精砖来做到墙体免抹灰。具体施工方式如下所述：

首先根据规范要求，以及项目实际情况。设计出用来代替传统构造柱木模板的标准预制混凝土薄板。在PC工厂可以批量生产。

在施工现场的施工顺序：绑扎构造柱钢筋、砌高精砖、安装薄板、安装背楞斜撑、浇筑混凝土。

本实用新型的二次结构钢筋混凝土构造柱免支模免抹灰及施工方法，省去了支模和拆模的工序，并且表面垂直平整，不用再抹灰找平。将原有的构造柱施工顺序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模、抹灰共六道工序，变成现在的仅需要绑扎钢筋 、砌筑、浇筑混凝土三道工序。减少了施工工序，降低施工成本。并且避免了抹灰造成的面层空鼓开裂等质量问题。

省去了木模板、方木等材料，节约了宝贵的木材资源，做到了既经济又环保。同时可做到标准化、易生产、通用性、更好的提高经济效益。

本实用新型具有结构简单，使用方便，能够提高工作效率，降低成本，提供质量，使用寿命长的优点。

Claims (10)

1.二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：其包括第一固定件（1）、与第一固定件（1）连接的支撑器、与支撑器连接的纵向施力杆（3）、至少两根沿着纵向施力杆（3）同一侧分布的横向受力杆（4）及与两根横向受力杆（4）另一侧的预制板（5）。

2.根据权利要求1所述的二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：所述预制板（5）的左右侧均设有至少两个缺口（6），所述预制板（5）左侧的缺口（6）与所述预制板（5）右侧的缺口（6）相互对称。

3.根据权利要求1所述的二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：所述预制板（5）的上端左侧设有第一直角缺口（7），所述预制板（5）的上端右侧设有第二直角缺口（8）。

4.根据权利要求3所述的二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：所述预制板（5）的正反面之间的厚度(54)为20mm，所述预制板（5）的下端的左右两侧之间的宽度(52)为320mm，所述预制板（5）的上端左右两侧之间的宽度(51)为200mm，所述预制板（5）的底端面与最接近的缺口（6）之间的高度距离(53)为250mm，每一个缺口（6）的高度为250mm；所述缺口（6）为方形缺口（6）。

5.根据权利要求4所述的二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：所述预制板（5）横向受力杆（4）与纵向施力杆（3）之间相互垂直；所述纵向施力杆（3）的横截面呈方形，所述横向受力杆（4）的横截面呈方形。

6.根据权利要求5所述的二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：所述支撑器包括两施力器，分别为第一施力器（21）和第二施力器（22）；所述第一施力器（21）的一端与第一固定件（1）连接，所述第一施力器（21）的另一端铰接有第二固定件，所述第二固定件与纵向施力杆（3）的下端相互接触；所述第二施力器（22）的一端与第一固定件（1）铰接，所述第二施力器（22）的另一端铰接有第三固定件，所述第三固定件与纵向施力杆（3）的上端相互接触；所述第一施力器（21）和第二施力器（22）之间的夹角为锐角。

7.根据权利要求6所述的二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：所述第一施力器（21）和第二施力器（22）均为拉杆。

8.根据权利要求6所述的二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：所述第一施力器（21）和第二施力器（22）均为液压缸，或者所述第一施力器（21）和第二施力器（22）均为气缸，或者所述第一施力器（21）和第二施力器（22）均为电动螺杆。

9.根据权利要求6所述的二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：所述第一施力器（21）与第二施力器（22）之间设有角度调整器，所述第一施力器（21）和第二施力器（22）上均分别设有若干阵列分布的凸缘，所述角度调整器的一端设有第一穿孔，所述第一穿孔套设在第一施力器（21）的凸缘上，所述角度调整器的另一端设有第二穿孔，所述第二穿孔套设在第二施力器（22）的凸缘上。

10.根据权利要求6所述的二次结构免模板免抹灰施工装置，其特征在于：与横向受力杆（4）接触的预制板（5）另一面为光滑的平整面；所述平整面处粘贴有塑胶模；所述横向受力杆上安装有振动器，所述振动器与控制器电性连接；所述预制板上设有一个小孔，所述小孔内壁设有螺牙结构，所述螺牙结构安装有塞子。