CN216238571U - 沟槽内井身模板的支护装置 - Google Patents

Abstract

针对现有阶段模板施工存在的问题，本实用新型目的是提供了一种沟槽内井身模板的支护装置，可以使模板快速搭设与拆除，减少施工所需要的时间及用工成本。其包括模板、多个外侧千斤顶和多个内侧千斤顶；模板，包括侧模Ⅰ、侧模Ⅱ和底模，底模铺设在沟槽底部的垫层上，侧模Ⅰ靠近沟槽侧壁的一侧及侧模Ⅱ远离沟槽侧壁的一侧均设有缓冲板，侧模Ⅰ、侧模Ⅱ及缓冲板通过螺杆组件连接为一体，侧模Ⅰ与侧模Ⅱ之间底部灌筑有混凝土，顶部设有钢筋笼；外侧千斤顶，一端连接承压板，另一端连接侧模Ⅰ，承压板铺设在沟槽侧壁内侧；内侧千斤顶，设置在侧模Ⅱ内部。

Description

沟槽内井身模板的支护装置

技术领域

本实用新型涉及一种支护装置，具体涉及一种沟槽内井身模板的支护装置，属于市政工程技术领域。

背景技术

当前阶段，随着地下工程的日益发展，沟槽、管线中进行施工作业的项目也越来越多。管线中进行施工作业需要浇筑工作井，在浇筑井壁的过程中，存在有侧模难以保持垂直，难以支护架立的问题。

当前阶段，侧壁的模板施工主要按照模板架设的规范进行。按照有关规定，进行模板的支护需要在胶合板外侧先进行次楞的施工，再进行主楞的施工，整个浇筑过程需要耗费大量的钢管。在支护时，在主楞次楞施工完成后，再加以固定，才能浇筑混凝土。

利用传统方法进行侧壁模板支护，存在有很多不足之初：利用大量的钢管，会消耗大量的原材料，施工成本较高；在支护前需用锁扣将主楞次楞固定，工序较为繁琐，且在施工完成后难已拆卸，施工工期相对较长。

发明内容

针对现有阶段模板施工存在的问题，本实用新型目的是提供了一种沟槽内井身模板的支护装置，可以使模板快速搭设与拆除，减少施工所需要的时间及用工成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种沟槽内井身模板的支护装置，包括模板、多个外侧千斤顶和多个内侧千斤顶；

模板，包括侧模Ⅰ、侧模Ⅱ和底模，底模铺设在沟槽底部的垫层上，侧模Ⅰ靠近沟槽侧壁的一侧及侧模Ⅱ远离沟槽侧壁的一侧均设有缓冲板，侧模Ⅰ、侧模Ⅱ及缓冲板通过螺杆组件连接为一体，侧模Ⅰ与侧模Ⅱ之间底部灌筑有混凝土，顶部设有钢筋笼；

外侧千斤顶，一端连接承压板，另一端连接侧模Ⅰ，承压板铺设在沟槽侧壁内侧；

内侧千斤顶，设置在侧模Ⅱ内部。

所述沟槽内井身模板的支护装置优选方案，螺杆组件包括内杆、椎体链接母和法兰螺母，内杆两端为螺纹结构，椎体链接母螺纹连接在内杆两端，法兰螺母螺纹连接在内杆两端并设置在椎体链接母外侧。

所述沟槽内井身模板的支护装置优选方案，内侧千斤顶包括顶头Ⅰ、底座Ⅰ、油泵Ⅰ和顶杆Ⅰ，油泵Ⅰ一端通过螺纹连接底座，油泵Ⅰ另一端经顶杆螺纹连接顶头。

所述沟槽内井身模板的支护装置优选方案，外侧千斤顶包括顶头Ⅱ、底座Ⅱ、油泵Ⅱ和顶杆Ⅱ，油泵Ⅱ一端通过螺纹连接底座Ⅱ，油泵Ⅱ另一端经顶杆Ⅱ螺纹连接顶头Ⅱ，顶头Ⅱ具有斜面。

所述沟槽内井身模板的支护装置优选方案，缓冲板与侧模Ⅰ之间以及缓冲板与侧模Ⅱ之间均间隔设有垫块。

所述沟槽内井身模板的支护装置优选方案，垫块为方木。

所述沟槽内井身模板的支护装置优选方案，缓冲板为木板。

本实用新型的优点在于：

1.通过内侧千斤顶及外侧千斤顶的支护作用，控制缓冲板的侧向位移。保证缓冲板在施工中保持垂直，替代了主楞与次楞在施工过程中的作用，减少了钢管的使用，节约了施工成本。

2.通过内外侧千斤顶的顶升作用，可以使两侧井壁的模板保持垂直，并精准定位，同时通过缓冲板与垫块，避免了千斤顶与侧模交接点处的应力集中现象，提高了浇筑质量。

3.通过内侧千斤顶及外侧千斤顶进行支护，简化了施工前主楞、次楞支护以及施工后拆除的过程，因此节约了时间，达到了缩短施工工期的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的整体支护示意图；

图2为本实用新型提供的侧壁局部支护示意图；

图3为本实用新型提供的螺杆示意图；

图4为本实用新型提供的内侧千斤顶示意图；

图5为本实用新型提供的外侧千斤顶示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1及图2，一种沟槽内井身模板的支护装置，包括模板、多个外侧千斤顶1和多个内侧千斤顶26；

模板，包括侧模Ⅰ9、侧模Ⅱ27和底模8，底模8铺设在沟槽底部的垫层7上，侧模Ⅰ9靠近沟槽侧壁4的一侧及侧模Ⅱ远离沟槽侧壁4的一侧均设有缓冲板3，侧模Ⅰ9、侧模Ⅱ及缓冲板3通过螺杆组件16连接为一体，侧模Ⅰ9与侧模Ⅱ之间底部灌筑有混凝土13，顶部设有钢筋笼6；

外侧千斤顶1，一端连接承压板2，另一端连接侧模Ⅰ9，承压板2铺设在沟槽侧壁4内侧；

内侧千斤顶26，设置在侧模Ⅱ内部。

参考图3，螺杆组件16包括内杆20、椎体链接母18和法兰螺母 19，内杆20两端为螺纹结构，椎体链接母18螺纹连接在内杆20两端，法兰螺母 19螺纹连接在内杆20两端并设置在椎体链接母18外侧。

参考图4，内侧千斤顶包括顶头Ⅰ10、底座Ⅰ14、油泵Ⅰ11和顶杆Ⅰ12，油泵Ⅰ11一端通过螺纹连接底座14，油泵Ⅰ11另一端经顶杆12螺纹连接顶头10。

参考图5，外侧千斤顶包括顶头Ⅱ21、底座Ⅱ25、油泵Ⅱ23和顶杆Ⅱ22，油泵Ⅱ23一端通过螺纹连接底座Ⅱ25，油泵Ⅱ23另一端经顶杆Ⅱ22螺纹连接顶头Ⅱ21，顶头Ⅱ21具有斜面211，斜面211可以与侧壁更好的接触，并可以根据倾斜角度，通过螺纹进行调节。

本实施例中，缓冲板3与侧模Ⅰ9之间以及缓冲板3与侧模Ⅱ之间均间隔设有垫块5，垫块5为方木，缓冲板3为木板。

在具体使用时，本领域技术人员将承压板2铺设在沟槽侧壁4；并进行底部垫层7的施作。并放入钢筋笼6。其次，进行井身侧模Ⅰ9、侧模Ⅱ27和底模8的架设，为了保证模板9内部墙体浇筑的空间足够，两个侧模Ⅰ9及侧模Ⅱ27之间通过螺杆组件16进行连接。在侧模Ⅰ9及侧模Ⅱ27的外侧按照等距的方法粘贴垫块5，在垫块5外侧固定缓冲板3。同时在缓冲板3与侧壁2之间，两面墙内侧的缓冲板3中间，进行外侧千斤顶1的安装。按照实际工况的距离调整外侧千斤顶1的长度。在安装过程中，内侧千斤顶26两侧均有螺纹，可以通过螺杆组件16固定于两面墙的侧模Ⅱ之间；两侧的外侧千斤顶1只有靠近井身的一侧可以通过螺纹与井身侧壁固定，另一端可以通过实际工况调整顶头Ⅱ21的倾斜角度，从而更好地与侧壁接触。支护完成后，再进行混凝土的浇筑施工。该区段浇筑完成后，依次拆除模板以及支护装置，进行下一个区段的施工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沟槽内井身模板的支护装置，其特征在于：包括模板、多个外侧千斤顶（1）和多个内侧千斤顶；

模板，包括侧模Ⅰ（9）、侧模Ⅱ（27）和底模（8），底模（8）铺设在沟槽底部的垫层（7）上，侧模Ⅰ（9）靠近沟槽侧壁（4）的一侧及侧模Ⅱ远离沟槽侧壁（4）的一侧均设有缓冲板（3），侧模Ⅰ（9）、侧模Ⅱ及缓冲板（3）通过螺杆组件（16）连接为一体，侧模Ⅰ（9）与侧模Ⅱ之间底部灌筑有混凝土（13），顶部设有钢筋笼（6）；

外侧千斤顶（1），一端连接承压板（2），另一端连接侧模Ⅰ（9），承压板（2）铺设在沟槽侧壁（4）内侧；

内侧千斤顶（26），设置在侧模Ⅱ内部。

2.根据权利要求1所述沟槽内井身模板的支护装置，其特征在于：螺杆组件（16）包括内杆（20）、椎体链接母（18）和法兰螺母（19），内杆（20）两端为螺纹结构，椎体链接母（18）螺纹连接在内杆（20）两端，法兰螺母（19）螺纹连接在内杆（20）两端并设置在椎体链接母（18）外侧。

3.根据权利要求1所述沟槽内井身模板的支护装置，其特征在于：内侧千斤顶包括顶头Ⅰ（10）、底座Ⅰ（14）、油泵Ⅰ（11）和顶杆Ⅰ（12），油泵Ⅰ（11）一端通过螺纹连接底座Ⅰ（14），油泵Ⅰ（11）另一端经顶杆Ⅰ（12）螺纹连接顶头Ⅰ（10）。

4.根据权利要求1所述沟槽内井身模板的支护装置，其特征在于：外侧千斤顶包括顶头Ⅱ（21）、底座Ⅱ（25）、油泵Ⅱ（23）和顶杆Ⅱ（22），油泵Ⅱ（23）一端通过螺纹连接底座Ⅱ（25），油泵Ⅱ（23）另一端经顶杆Ⅱ（22）螺纹连接顶头Ⅱ（21），顶头Ⅱ（21）具有斜面（211）。

5.根据权利要求1所述沟槽内井身模板的支护装置，其特征在于：缓冲板（3）与侧模Ⅰ（9）之间以及缓冲板（3）与侧模Ⅱ之间均间隔设有垫块（5）。

6.根据权利要求5所述沟槽内井身模板的支护装置，其特征在于：垫块（5）为方木。

7.根据权利要求1至6任一项所述沟槽内井身模板的支护装置，其特征在于：缓冲板（3）为木板。

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