CN112726868A - 一种整体装配式剪力墙竖向连接节点 - Google Patents

一种整体装配式剪力墙竖向连接节点 Download PDF

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肖帅
殷青伟
金欢亮
杨增晨
张现法
韩建祥
关锦鹏
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Abstract

本发明涉及一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，属于装配式建筑结构技术领域。包括上、下层剪力墙，上、下层剪力墙连接在一起，上层剪力墙底面中部设有向下的凸出平台，凸出平台内埋设有前后两排半灌浆套筒，同时，凸出平台底部四个角度设置钢垫片，下层剪力墙中部伸出有两排钢筋，其与上层剪力墙凸出平台内的两排半灌浆套筒通过灌浆连接，从而形成定位‑抗剪结构；上层剪力墙的凸出平台两侧预留有矩形后浇段，凸出平台两侧的上层剪力墙上设置有键槽，其下层剪力墙对应键槽位置向上伸出有加强钢筋，加强钢筋贯穿矩形后浇段并向上伸入所述键槽内。本发明降低了装配式剪力墙结构的施工成本，提高施工速度，保证了工程质量。

Description

一种整体装配式剪力墙竖向连接节点
技术领域
本发明涉及一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，属于装配式建筑结构技术领域。
背景技术
目前，在我国预制装配式混凝土结构体系发展中，装配式剪力墙结构占有重要比重。《装 配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014于2014年10月1日发布，按照该《规程》，剪力墙竖 向连接采用钢筋套筒灌浆连接最为普遍；预制剪力墙板存放及运输多为竖向放置；安装时预 制剪力墙底部座浆不大于20mm。通过实际工程调研发现，该形式仍然存在一些问题：1、墙 体安装时套筒对位精度高，速度慢；2、套筒出浆口不出浆、套筒出浆口浆体回流导致灌浆饱 满度不容易满足；3、冬季温度低于5度，无法实现注浆，对工期存在影响；4、套筒增加成 本；5、套筒处刚度变大，影响结构受力等问题。上述问题的存在，增加了预制、安装等环节 的工艺难度，增加了施工成本。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，用以降 低装配式剪力墙结构的施工成本，提高施工速度，保证工程质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，包括上、下层剪力墙，上、下层剪力墙连接在一 起，所述上层剪力墙底面中部设有向下的凸出平台，所述凸出平台向下凸出的长度为40-60cm，所述凸出平台内埋设有前后两排半灌浆套筒，同时，所述凸出平台底部四个角度设 置钢垫片，用于在安装时调节上、下层剪力墙高度；
所述下层剪力墙中部伸出有两排钢筋，其与上层剪力墙凸出平台内的两排半灌浆套筒通 过灌浆连接，从而形成定位-抗剪结构；
所述上层剪力墙的凸出平台两侧预留有矩形后浇段，矩形后浇段上的上层剪力墙内向下 伸出有上层墙预留钢筋，其与下层剪力墙向上延伸出的下层后浇段伸出钢筋连接；在两侧矩 形后浇段内后浇注有混凝土，从而在矩形后浇段形成矩形钢筋混凝土结构；
所述上层墙预留钢筋向下延伸至装配式结构层标高2-5cm处后90度向内弯折，其弯折长 度为上层剪力墙厚减去上层墙预留钢筋的保护层厚度，下层剪力墙向上伸出的下层后浇段伸 出钢筋在距离矩形后浇段顶部2-5cm处90度向内弯折，弯折长度为下层剪力墙厚度减去下层 后浇段伸出钢筋的保护层厚度，上、下层剪力墙矩形后浇段处的上层墙预留钢筋与下层后浇 段伸出钢筋之间绑扎连接；
所述凸出平台两侧的上层剪力墙上设置有键槽，其下层剪力墙对应键槽位置向上伸出有 加强钢筋，加强钢筋贯穿矩形后浇段并向上伸入所述键槽内，键槽还灌注有混凝土，从而在 矩形后浇段上的键槽内形成钢筋混凝土凸榫结构，键槽和钢筋混凝土凸榫结构相互嵌固在一 起，从而增加了上、下层剪力墙之间的抗剪力。
进一步地，所述键槽和钢筋混凝土凸榫结构均设置在两侧所述矩形后浇段中间位置。
进一步地，所述键槽顶部为圆弧形状。
进一步地，所述矩形后浇段以及上、下层剪力墙内均设置有横向钢筋。
进一步地，左右两个所述矩形后浇段在凸出平台底部连通。
进一步地，所述矩形后浇段的外侧与后浇暗柱连接在一起。
进一步地，所述上层墙预留钢筋以及下层后浇段伸出钢筋分别贯穿所述上、下层剪力墙； 所述加强钢筋在下层剪力墙的预埋深度大于所述下层剪力墙高度的一半。
进一步地，加强钢筋直径均大于所述上层墙预留钢筋以及下层后浇段伸出钢筋的直径。
进一步地，所述键槽可作为矩形后浇段混凝土浇筑的进料口，方便矩形后浇段混凝土的 浇筑。
进一步地，所述凸出平台向下凸出的长度为50cm；所述上层墙预留钢筋向下延伸至装配 式结构层标高2cm处后90度向内弯折，下层剪力墙向上伸出的下层后浇段伸出钢筋在距离 矩形后浇段顶部2cm处90度向内弯折。
相对于现有技术，本发明具有如下技术效果：
本发明减少了预制剪力墙半灌浆套筒的使用量，降低了构件生产成本，改变后浇段钢筋 的连接形式，降低了后浇段墙体钢筋的施工难度，提升施工效率，保证了施工质量。凸出平 台处四角钢垫片定位，与当前采用的整排垫片定位相比，减少了标高调整的工作量，提高了 施工精度，本发明具有良好的发展前景。
附图说明
图1为本发明上层剪力墙连接前的示意图；
图2为本发明下层剪力墙连接前的示意图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为本发明半灌浆套筒连接示意图；
图6为本发明上、下层剪力墙后浇段预留钢筋示意图；
图7为本发明上、下层剪力墙连接后示意图；
图8为矩形后浇段与后浇暗柱连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本发明进行详细说明。
如图1-2以及图7-8所示，本实施例的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，包括上、 下层剪力墙，上、下层剪力墙连接在一起，上层剪力墙1底面中部设有向下的凸出平台2， 凸出平台2向下凸出的长度为50cm，凸出平台2内埋设有前后两排半灌浆套筒3，同时，凸出平台2底部四个角度设置钢垫片4，用于在安装时调节上、下层剪力墙高度。下层剪力墙5中部伸出有两排钢筋6，如图5所示，其与上层剪力墙凸出平台2内的两排半灌浆套筒3通 过灌浆连接，从而形成定位-抗剪结构。如图7-8所示，上层剪力墙1的凸出平台2两侧预留 有矩形后浇段8，矩形后浇段8的外侧与后浇暗柱14连接在一起。如图1-2所示，矩形后浇 段8上的上层剪力墙1内向下伸出有上层墙预留钢筋9，其与下层剪力墙5向上延伸出的下 层后浇段伸出钢筋10连接。在两侧矩形后浇段8内后浇注有混凝土，从而在矩形后浇段形成 矩形钢筋混凝土结构。
如图1-4以及图6所示，上层墙预留钢筋9向下延伸至装配式结构层标高2cm处后90度向内弯折，其弯折长度为上层剪力墙厚减去上层墙预留钢筋9的保护层厚度，下层剪力墙5向上伸出的下层后浇段伸出钢筋10在距离矩形后浇段8顶部2cm处90度向内弯折，弯折 长度为下层剪力墙厚度减去下层后浇段伸出钢筋10的保护层厚度，上、下层剪力墙矩形后浇段8处的上层墙预留钢筋9与下层后浇段伸出钢筋10之间绑扎连接。
如图1以及图7-8所示，凸出平台2两侧的上层剪力墙1上设置有键槽11，其下层剪力 墙5对应键槽位置向上伸出有加强钢筋12，加强钢筋12贯穿矩形后浇段8并向上伸入键槽 11内，键槽11还灌注有混凝土，从而在矩形后浇段上的键槽11内形成钢筋混凝土凸榫结构 13，键槽11和钢筋混凝土凸榫结构13相互嵌固在一起，从而增加了上、下层剪力墙之间的 抗剪力。键槽11和钢筋混凝土凸榫结构13均设置在两侧矩形后浇段中间位置。键槽11顶部 为圆弧形状，其可作为矩形后浇段混凝土浇筑的进料口，方便矩形后浇段8混凝土的浇筑。
本实施例中，矩形后浇段8以及上、下层剪力墙内均设置有横向钢筋。且左右两个矩形 后浇段8在凸出平台2底部连通。上层墙预留钢筋9以及下层后浇段伸出钢筋10分别贯穿上、 下层剪力墙。加强钢筋在下层剪力墙的预埋深度大于下层剪力墙高度的一半，且加强钢筋12 直径均大于上层墙预留钢筋9以及下层后浇段伸出钢筋10的直径。
上述实施例只是为了更清楚说明本发明的技术方案做出的列举，并非对本发明的限定， 本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范 围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。

Claims (10)

1.一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，包括上、下层剪力墙，上、下层剪力墙连接在一起，其特征在于：所述上层剪力墙(1)底面中部设有向下的凸出平台(2)，所述凸出平台(2)向下凸出的长度为40-60cm，所述凸出平台(2)内埋设有前后两排半灌浆套筒(3)，同时，所述凸出平台(2)底部四个角度设置钢垫片(4)，用于在安装时调节上、下层剪力墙高度；
所述下层剪力墙(5)中部伸出有两排钢筋(6)，其与上层剪力墙凸出平台(2)内的两排半灌浆套筒(3)通过灌浆连接，从而形成定位-抗剪结构；
所述上层剪力墙(1)的凸出平台(2)两侧预留有矩形后浇段(8)，矩形后浇段(8)上的上层剪力墙(1)内向下伸出有上层墙预留钢筋(9)，其与下层剪力墙(5)向上延伸出的下层后浇段伸出钢筋(10)连接；在两侧矩形后浇段(8)内后浇注有混凝土，从而在矩形后浇段形成矩形钢筋混凝土结构；
所述上层墙预留钢筋(9)向下延伸至装配式结构层标高2-5cm处后90度向内弯折，其弯折长度为上层剪力墙厚减去上层墙预留钢筋(9)的保护层厚度，下层剪力墙(5)向上伸出的下层后浇段伸出钢筋(10)在距离矩形后浇段(8)顶部2-5cm处90度向内弯折，弯折长度为下层剪力墙厚度减去下层后浇段伸出钢筋(10)的保护层厚度，上、下层剪力墙矩形后浇段(8)处的上层墙预留钢筋(9)与下层后浇段伸出钢筋(10)之间绑扎连接；
所述凸出平台(2)两侧的上层剪力墙(1)上设置有键槽(11)，其下层剪力墙(5)对应键槽位置向上伸出有加强钢筋(12)，加强钢筋(12)贯穿矩形后浇段(8)并向上伸入所述键槽(11)内，键槽(11)还灌注有混凝土，从而在矩形后浇段上的键槽(11)内形成钢筋混凝土凸榫结构(13)，键槽(11)和钢筋混凝土凸榫结构(13)相互嵌固在一起，从而增加了上、下层剪力墙之间的抗剪力。
2.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，其特征在于：所述键槽(11)和钢筋混凝土凸榫结构(13)均设置在两侧所述矩形后浇段中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，其特征在于：所述键槽(11)顶部为圆弧形状。
4.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，其特征在于：所述矩形后浇段(8)以及上、下层剪力墙内均设置有横向钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，其特征在于：左右两个所述矩形后浇段(8)在凸出平台(2)底部连通。
6.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，其特征在于：所述矩形后浇段(8)的外侧与后浇暗柱(14)连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，其特征在于：所述上层墙预留钢筋(9)以及下层后浇段伸出钢筋(10)分别贯穿所述上、下层剪力墙；所述加强钢筋在下层剪力墙的预埋深度大于所述下层剪力墙高度的一半。
8.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，其特征在于：加强钢筋(12)直径均大于所述上层墙预留钢筋(9)以及下层后浇段伸出钢筋(10)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，其特征在于：所述键槽(11)可作为矩形后浇段混凝土浇筑的进料口，方便矩形后浇段(8)混凝土的浇筑。
10.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙竖向连接节点，其特征在于：所述凸出平台(2)向下凸出的长度为50cm；所述上层墙预留钢筋(9)向下延伸至装配式结构层标高2cm处后90度向内弯折，下层剪力墙(5)向上伸出的下层后浇段伸出钢筋(10)在距离矩形后浇段顶部2cm处90度向内弯折。
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