CN210195001U - 一种用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置 - Google Patents

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周骏骏
Sheng Li
李胜
Jin Zhang
张进
Shenghai Zhao
赵声海
Liyu Chen
陈立宇
Li Xu
许力
Shengyong Chen
陈胜勇
Luting Liu
刘禄廷
Han Lyu
吕涵
Qinchao Chen
陈钦潮
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Abstract

本实用新型提供了一种用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,涉及装配式结构施工技术领域,包括预埋件,连接件和封边装置,预制构件的顶部用于叠合板的一端搭接,预埋件设置于预制构件的内部,连接件设置于预制构件外侧,且连接件的一端与预埋件靠近预制构件出口的一侧可拆卸连接,封边装置夹设于预制构件和连接件中间,且封边装置上顶面与叠合板底面接触。通过可拆卸的安装连接件和封边装置,实现了叠合板与封边装置的紧密贴合,防止了漏浆现象的发生,且拆卸安装方便,可以多次利用连接件和封边装置,成品表观质量好。

Description

一种用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置
技术领域
本实用新型涉及装配式结构施工技术领域,具体而言,涉及一种用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置。
背景技术
目前,在装配式结构施工过程中,叠合板与混凝土预制构件接缝位置通常采用局部铺设模板,并使用水泥钉分别固定模板与叠合板和模板与预制构件,此外,还在局部搭设脚手架对模板进行支撑。现有技术存在模板损耗大,模板的加工制作、安装费时费工,成品表观质量不好的技术缺陷。采用水泥钉固定模板的形式,会破坏混凝土结构,尤其是破坏叠合板的混凝土结构,特殊部位有渗水隐患。而采用局部搭设脚手架支撑的形式,操作复杂,手脚架使用量大,费工费时。
基于此,特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,改装置在混凝土预制构件生产过程中,通过在预制构件固定位置预埋构件,通过可拆卸的安装连接件和封边装置,实现了叠合板与封边装置的紧密贴合,防止了漏浆现象的发生,且拆卸安装方便,可以多次利用连接件和封边装置,成品表观质量好。
本实用新型是这样实现的:
一种用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,包括预埋件,连接件和封边装置,预制构件的顶部用于叠合板的一端搭接,预埋件设置于预制构件的内部,连接件设置于预制构件外侧,且连接件的一端与预埋件靠近预制构件出口的一侧可拆卸连接,封边装置夹设于预制构件和连接件中间,且封边装置上顶面与叠合板底面接触,预制构件可以是预制梁或预制墙板中的任意一种。本实用新型提供的免支模装置既可以用于预制梁与叠合板接缝处,有可以用于预制楼板或预制墙板与叠合板接缝处。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述预埋件包括锚固件和预埋体,锚固件的一端与预埋体的一端固定连接,预埋体的另一端与连接件的一端可拆卸连接。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述预埋体内设置有单头内丝,连接件包括螺杆、垫片和螺母,螺杆上设置有通丝,螺杆上依次串接有垫片和螺母,螺杆的一端通过通丝与预埋体的单头内丝配合可拆卸连接。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述螺母和垫片的数目为多个。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述封边装置包括折弯件和平铺层,平铺层的一端与预制构件和叠合板的接缝处接触连接,折弯件包括装配件和与装配件一端固定连接的弯起,弯起背对连接件的一面与平铺层的底面接触连接,平铺层上顶面与叠合板底面接触连接。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述装配件具有与连接件贴紧接触的第一面和与预制构件贴紧接触的第二面。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述装配件上间隔开设有多个用于穿设螺杆的孔,孔的数目与螺杆的数目相同,孔的间距与螺杆的间距相同。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述平铺层为弹性层,弹性层的上顶面为光滑面,弹性层的底面为毛面。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述平铺层为弹性层,弹性层的底部与折弯件的顶部粘合,此时,弹性层的底面为光面或毛面,弹性层的顶面为光面或毛面。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述折弯件横截面的形状可以是L型,工字形,四边形,三角形中的任意一种,优选的,折弯件横截面的形状为L型。
在本实用新型应用较佳的实施例中,上述预制构件内间隔包埋有多个预埋件,预制构件体外侧连接有与多个预埋件相匹配的连接件,多个预埋件在预制构件体内处于同一直线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供了一种用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,该装置不需要支模,可以多次利用连接件和封边装置,拆卸安装方便,操作简单,极大提高了劳动效率。通过该装置既防止了漏浆现象的发生,又提升成品的表观质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中免支模装置的结构示意图;
图2为图1中免支模装置的侧视图;
图3为图1中预埋件的轴向剖视图;
图4为图1中连接件和封边装置的主视图;
图5为图4中连接件的主视图;
图6为图4中封边装置的主视图;
图7为图4中封边装置的侧视图;
图8为本实用新型实施例2中免支模装置的结构示意图。
图标:100-预制构件;110-预制构件箍筋;200-叠合板;210-叠合板预留钢筋;220-混凝土;230-分布筋;300-连接件;310-螺杆;320-垫片;330-螺母;400-预埋件;410-锚固件;420-预埋体;421-内丝;500-封边装置;510-折弯件;511-装配件;511A-第一面;511B-第二面;512-弯起;513-孔;520-平铺层;600-免支模装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实用新型实施例提供了一种用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置600,参照图1和图2所示,叠合板200一端于预制构件100顶部搭接,预制构件100与包括预埋件400,连接件300和封边装置500,预埋件400设置于预制构件100的内部,连接件300设置于预制构件100外侧,且连接件300的一端与预埋件400靠近预制构件100出口的一侧可拆卸连接,封边装置500夹设于预制构件100和连接件300中间,且封边装置500上顶面与叠合板200底面接触。通过叠合板200在重力的作用下压紧封边装置500,防止了浆料从叠合板200与预制构件100的间隙渗漏。此外,施工完成后可以对连接件300和封边装置500进行拆卸,方便下次安装连接。
参照图2和图3所示,预埋件400包括锚固件410和预埋体420,锚固件410的一端与预埋体420的一端固定连接,预埋体420的另一端与连接件300的一端可拆卸连接。锚固件410用于将整个预埋件400锚固于预制构件100中,增加预埋件400的锚固稳定性。本实施例中,锚固件410设置成具有折弯结构的形状,这样设置有利于增加锚固件410的抗拉力,在其他实施例中,锚固件410的形状还可以是椎体,棱柱,台体。锚固件410可以是多根焊接的钢筋连接而成。
在预制构件100生产时,将预埋件400通过定位放线放置于模具内,锚固件410用6mm定位钢筋将其与预制构件100内的钢筋进行点焊连接,使其固定牢靠,预埋件400侧面与模具的模板贴合,定位偏差不超过10mm。
锚固件410与预埋体420的连接方式可以是焊接,螺栓连接的任意一种,本实施例中,锚固件410与预埋体420通过焊接连接。预埋体420内设置有单头内丝421,单口内丝421用于预埋件400与连接件300可拆卸连接。本实施例中单口内丝421的轴向剖视图为长方形,此外在其他实施例中,单口内丝421的轴向剖视图还可以是梯形,三角形,六边形。
在其他实施例中,锚固件410也可以是短通丝管。
本实施例中,预埋体420的形状为台体,在其他实施例中,预埋体420的形状也可以是柱体,棱柱,棱锥。
参照图1所示,预制构件100的周壁还设置有预制构件箍筋110,且预制构件箍筋110在预制构件100的顶部有部分凸出。叠合板200靠近预制构件100的一端设置有凸出的叠合板预留钢筋210,叠合板200内还设置有分布筋230,且在叠合板200顶面上分布筋230部分凸起。施工时,在预制构件100的顶部和叠合板200的顶部浇筑混凝土220,保证预制构件100与叠合板200的顶部平齐。
参照图4所示,连接件300包括螺杆310、垫片320和螺母330,螺杆310上设置有通丝,螺杆310上依次串接有垫片320和螺母330,螺杆310的一端通过通丝与预埋体420的单头内丝421配合可拆卸连接。
通过设置连接件300,有利于封边装置500可拆卸的固定与预制构件100的侧壁,保证施工过程中不会发生漏浆。本实施例中,垫片320中间开设有用于穿接螺杆310的孔,垫片320的形状为圆形,在其他实施例中垫片320的形状也可以是四边形,多边形。参照图5所示,螺母330的数目为两个,在其他实施例中,螺母330和垫片320的数目也可以根据箍紧的需求进行适当增加或减少。
参照图1和图4所示,封边装置500包括折弯件510和平铺层520,平铺层520的一端与预制构件100和叠合板200的接缝处接触连接。参照图5和图6所示,折弯件510包括装配件511和与装配件511一端固定连接的弯起512,弯起512背对连接件300的一面与平铺层520的底面接触连接,平铺层520上顶面与叠合板200底面接触连接。通过设置封边装置500,保证了施工过程中,叠合板200与预制构件100接触的间隙不会漏浆。
本实施例中,折弯件510是角铁,横截面的形状为V形,在其他实施例中,折弯件510也可以是槽钢,无缝钢板,工字钢,H钢,钢板中的任意一种,折弯件的横截面的形状可以是L型,四边形,工字形,三角形中的任意一种。
本实施例中,角铁侧翼高度为50-200mm。
参照图2和图6所示,装配件511具有与连接件300贴紧接触的第一面511A和与预制构件100贴紧接触的第二面511B,装配件511通过第一面511A和第二面511B分别与连接件300和预制构件100侧壁贴紧接触。
参照图6和图7所示,装配件511上间隔开设有多个用于穿设螺杆310的孔513,孔513的数目与螺杆310的数目相同,孔513的间距与螺杆310的间距相同。通过设置多个孔513,可以防止装配件511在预制构件100侧壁发生侧滑导致不稳固。孔513与螺杆310和预埋体400的单口内丝421位置一一对应,安装时,螺杆310依次穿接多个螺母330、垫片320、装配件511的孔513和单口内丝421,通过拧紧螺母330的方式保证螺杆310,装配件511不发生相对侧滑。
进一步地,孔513的间距为500mm~1000mm,装配件511两端的孔位应不大于200mm。
进一步地,螺杆310和螺母330以及单口内丝421的型号保证配合一致。
平铺层520为弹性层,弹性层的上顶面为光滑面,弹性层的底面为毛面。弯起512背对连接件300的一面与平铺层520的底面接触连接,平铺层520上顶面与叠合板300底面接触连接。当叠合板200与弯起512紧密接触时,设置弹性层可以减振,防滑,减少折弯件510的弯起512的磨损。
进一步地,本实施例中,平铺层520的材料为橡胶层,一面为毛面,另一面为光滑面。在安装时,毛面的一侧可以保证足够的摩擦力防止折弯件510与平铺层520发生相对滑动,保证折弯件510与平铺层的毛面紧密贴合,另一面光滑可以保证与叠合板200紧密配合,防止漏浆。
本实施例中,折弯件510上表面通过酸洗、机械轧打等处理方式制造毛面,平铺层520将其一面用机械打毛,另一面保持光滑,平铺层520的毛面与折弯件510上表面毛面贴合放置,在摩擦力的作用下使其不易发生位移。
平铺层520与折弯件510的连接方式可以是胶水连接,穿孔螺丝锚固连接中的任意一种。
在其他实施例中,平铺层520的两面也可以是双光面或双毛面中的任意一种。
参照图2所示,预制构件100内间隔包埋有多个预埋件400,预制构件100外侧连接有与多个预埋件400相匹配的连接件300,多个预埋件400在预制构件100内处于同一直线上。设置多个预埋件400在预制构件100内处于同一直线上,保证后续安装连接件300和叠合板200处于同一直线上。本实施例中,多个预埋件400在预制构件100内处于同一水平线上,当斜坡工程作业时,多个预埋件400在预制构件100内可以不处于同一水平线上,但必须处于同一直线上,从而保证顺利安装。
安装本实用新型所提供的免支模装置600时,首先在预制构件100生产过程中,在预制构件100内埋设预埋件400,将埋设后的预制构件100吊至现场位置,再将开设好孔513的带有平铺层520的折弯件510通过配套的螺杆310,垫片320及螺母330固定到位,然后放置叠合板200于预制构件100上,保证叠合板200与预制构件100的接缝处与平铺层520密切配合,放置漏浆。最后分别对预制构件100和叠合板200进行灌浆,保证两者上表面处于同一水平线上。
实施例2
参照图8所示,本实施例提供的另外一种安装方式,折弯件510上表面与预制构件100的顶端不齐平的安装方式。用激光水准仪在预制构件100上画一条水平控制线,用螺杆310等连接件将连接件300安装到位后,再利用水平控制线将连接件300的折弯件510调至水平。对平铺层520的上表面进行测高,平铺层520的上表面高度要比安装的叠合板板底标高高2~4mm。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,包括预埋件,连接件和封边装置,所述预制构件的顶部用于所述叠合板的一端搭接,所述预埋件设置于预制构件的内部,所述连接件设置于所述预制构件外侧,且所述连接件的一端与所述预埋件靠近所述预制构件出口的一侧可拆卸连接,所述封边装置夹设于所述预制构件和所述连接件中间,且所述封边装置上顶面与叠合板底面接触,所述预制构件是预制梁或预制墙板中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,所述预埋件包括锚固件和预埋体,所述锚固件的一端与所述预埋体的一端固定连接,所述预埋体的另一端与所述连接件的一端可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,所述预埋体内设置有单头内丝,所述连接件包括螺杆、垫片和螺母,所述螺杆上设置有通丝,所述螺杆上依次串接有垫片和螺母,所述螺杆的一端通过通丝与所述预埋体的单头内丝配合可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,所述螺母和所述垫片的数目为多个。
5.根据权利要求1所述的用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,所述封边装置包括折弯件和平铺层,所述平铺层的一端与所述预制构件和叠合板的接缝处接触连接,所述折弯件包括装配件和与装配件一端固定连接的弯起,所述弯起背对所述连接件的一面与所述平铺层的底面接触连接,所述平铺层上顶面与所述叠合板底面接触连接。
6.根据权利要求5所述的用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,所述装配件具有与所述连接件贴紧接触的第一面和与所述预制构件贴紧接触的第二面。
7.根据权利要求5所述的用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,所述装配件上间隔开设有多个用于穿设螺杆的孔,所述孔的数目与所述螺杆的数目相同,所述孔的间距与所述螺杆的间距相同。
8.根据权利要求5所述的用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,所述平铺层为弹性层,所述弹性层的上顶面为光滑面,所述弹性层的底面为毛面。
9.根据权利要求5所述的用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,所述折弯件横截面的形状是L型,工字形,四边形,三角形中的任意一种。
10.根据权利要求1所述的用于预制构件与叠合板接缝处的免支模装置,其特征在于,所述预制构件体内间隔包埋有多个预埋件,所述预制构件体外侧连接有与多个所述预埋件相匹配的连接件,多个所述预埋件在所述预制构件体内处于同一直线上。
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