CN210797579U - 可拆卸土钉墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸土钉墙结构，涉及建筑结构相关技术领域，解决了现有技术中存在的土钉墙施工不方便的技术问题。包括面板、土钉和压条，所述土钉固定设置在基坑土体中，所述面板覆盖在所述基坑土体表面，所述压条通过连接件可拆卸地连接在所述土钉上，并将所述面板压紧，所述面板设置有多个，所述面板的边缘设置有连接槽，相邻的两个所述面板通过所述连接槽相互连接，所述面板的边缘还设置有豁口，相邻的所述面板上的所述豁口拼接形成供所述土钉穿过的通孔，所述压条上设置有安装孔，所述安装孔穿设在所述土钉上，并通过连接件将所述压条固定在所述土钉上。本实用新型用于基坑土体防护，并且方便拆装，能够重复使用。

Description

可拆卸土钉墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构相关技术领域，尤其是涉及一种可拆卸土钉墙结构。

背景技术

土钉墙作为一种柔性支挡建筑，已经大量使用于边坡防护和基坑开挖中，在水利、建筑等行业中发挥越来越大的作用，现有的土钉墙一般由土钉、钢筋网片和混凝土构成，施工时先在基坑侧壁的土体中设置土钉，然后将钢筋网片挂装并固定在土钉上，再喷射混凝土到钢筋网片上形成土钉墙。

其有如下缺点：

1、喷射混凝土形成的面板强度无可靠措施控制质量，一般均达不到设计强度，特别是冬季施工，强度更无法保证。

2、冬季施工时，土钉弯钩与面板横拉筋的焊接部位容易造成冷脆现象，从而降低钢筋强度，造成土钉弯钩容易断裂。

3、喷射混凝土时粉尘污染较为严重，对环境污染较大，在大风天气、雾霾天气无法施工。

4、现有工艺对劳动力需求量大，且成活效率较低。

5、基坑后期需要回填，土钉墙仅作为临时性支护结构，由于土钉墙面板不可重复利用，被填埋在地下，造成资源的浪费，也容易对地下空间的后续使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸土钉墙结构，至少用于解决现有技术中存在的土钉墙施工不方便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可拆卸土钉墙结构，包括面板、土钉和压条，所述土钉固定设置在基坑土体中，所述面板覆盖在所述基坑土体表面，所述压条通过连接件可拆卸地连接在所述土钉上，并将所述面板压紧，

所述面板设置有多个，所述面板的边缘设置有连接槽，相邻的两个所述面板通过所述连接槽相互连接，

所述面板的边缘还设置有豁口，相邻的所述面板上的所述豁口拼接形成供所述土钉穿过的通孔，

所述压条上设置有安装孔，所述安装孔穿设在所述土钉上，并通过连接件将所述压条固定在所述土钉上。

优选地，所述面板构造为方形结构，所述面板的四个边缘均设置有所述连接槽，

所述连接槽构造为在所述面板边缘向其外侧形成并且开口朝向与所述面板垂直的槽状结构，所述连接槽沿着所述面板的边缘延伸。

优选地，所述面板上的连接槽的开口朝向相同；或者，

相互平行的两个所述连接槽的开口朝向相同，相互垂直的两个所述连接槽的开口朝向相反。

优选地，所述面板构造为方形结构，所述豁口包括形成在所述面板上相邻两条边缘相交处的第一豁口，所述第一豁口的形状为扇形，四个所述面板上的所述第一豁口拼接成一个所述通孔。

优选地，所述压条包括向多个方向延伸的压板，每个所述压条上设置有一个所述安装孔，所述安装孔形成在多个所述压板的相交处，所述压板对相邻两个所述面板相接处边缘的至少一部分进行覆盖。

优选地，所述豁口还包括设置在所述面板边缘的两端之间的第二豁口，所述第二豁口的形状为半圆形，两个所述面板上的所述第二豁口拼接成一个所述通孔。

优选地，所述压条构造为长条状结构，所述压条上设置有多个所述安装孔。

优选地，还包括钉塞，所述钉塞设置在所述第一豁口或第二豁口形成的所述通孔内，并将所述通孔封堵。

优选地，所述压条的两端设置有半圆形缺口，两个所述压条上的所述半圆形缺口对接形成所述安装孔。

优选地，还包括连接板，所述连接板连接到相邻两个所述压条上。

本实用新型的有益效果为：面板可拆卸地连接到土钉上，面板可以在工厂预制成形，使土钉墙的施工过程更加方便快捷，并且施工过程中不会存在污染问题，也使得施工不会受到环境影响，容易保证施工效率。另一方面，由于面板可拆卸，使其能够实现重复利用，不会造成材料的浪费，也减小了土钉墙结构对回填后的基坑结构的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出第一实施例中面板的结构示意图；

图2示出连接槽的截面放大示意图；

图3示出连接槽连接状态结构示意图；

图4、图5示出第一实施例中压条结构示意图；

图6示出面板安装状态截面示意图；

图7示出第一实施例土钉墙结构安装示意图；

图8示出第二实施例中面板结构示意图；

图9示出第二实施例中压条结构示意图；

图10示出通孔中设置钉塞截面示意图；

图11示出第二实施例土钉墙结构安装示意图；

图12示出连接板与压条连接的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供的可拆卸土钉墙结构包括面板、土钉和压条，所述土钉固定设置在基坑土体中，并具有一部分伸出到土体外，所述面板设置多个，多个所述面板拼接并覆盖在基坑土体表面，所述压条通过连接件可拆卸地连接到所述土钉上，并压紧在所述面板上，将所述面板压紧在土体上。

在第一实施例中：

如图1所示，所述面板10构造为方形板状结构，所述面板10的边缘设置有连接槽11，相邻两个所述面板10之间通过所述连接槽11进行连接。所述连接槽11在所述面板10的边缘形成，并沿着所述面板10的边缘延伸，所述连接槽11的开口朝向与所述面板垂直。

如图2所示，所述连接槽11由设置在所述面板10侧壁上的槽壁111和所述面板10的侧壁构成，并且所述槽壁111构造为截面为L形的长形结构，沿所述面板10的边缘设置在所述面板10上。所述槽壁111构成所述连接槽11底壁的部分与所述面板10的第一面平齐设置，构成所述连接槽11的侧壁的部分与所述面板11的侧壁平行设置，并且，所述槽壁111构成所述连接槽11侧壁的部分高度小于所述面板10侧壁的高度，即小于所述面板10的厚度，从而使两个所述面板10通过所述连接槽11连接后能够位于同一平面，如图3所示，保证形成的土钉墙整体平整。优选地，所述槽壁111一体形成在所述面板10上，以方便所述面板10的加工。

优选地，所述面板10上的四个所述连接槽11的开口朝向相同，安装时，相邻两个所述面板10上的所述连接槽11相互扣接到一起。或者，为了安装方便，还可以使所述面板10上的相互平行的两个所述连接槽11的开口朝向相同，相互垂直的两个所述连接槽11即相邻的两个所述连接槽11的开口朝向相反。

所述面板10上还设置有豁口，所述豁口形成在所述面板10的边缘处，相邻的所述面板10上的所述豁口拼接形成供所述土钉穿过的通孔。如图1所示，所述豁口包括在所述面板10的相邻两个边缘相交处形成的第一豁口12，也即所述第一豁口12形成在所述面板10的四个角处，构造为扇形豁口，四个所述面板10上的所述第一豁口12可以拼接成一个圆形所述通孔，所述土钉可以从所述通孔穿出。

如图4所示，所述压条20包括向多个方向延伸的压板21以及形成在多个所述压板21相交处的安装孔22，所述压板21贴合在相接的两个所述面板10上，所述安装孔22套装到所述土钉上，再通过连接件使所述压条20压紧在所述面板10上对所述面板10进行固定。

在本实施例中，所述压条20上设置有四个所述压板21，所述压条20整体构成十字形结构，或者，当设置在土钉墙边缘时，还可以包括三个所述压板21，如图5所示，使所述压条20整体构成T形结构，或者，所述压条20还可以包括两个所述压板21，使所述压条20整体构成长条形结构，所述安装孔22位于所述压条20的中间位置。

如图6、图7所示，所述土钉40通过水泥浆或水泥砂浆浇筑在土体中，并伸出到土体外部一部分，所述土钉40通过相邻所述面板10之间的豁口形成的通孔，所述压条20套装到所述土钉40上，再通过连接件将其固定在所述土钉40上。优选地，所述连接件为螺钉，在所述土钉40的外壁上形成有螺纹，所述螺母与所述压条20之间还设置有垫板50，用于对所述压条20起保护作用，也方便所述螺母的拆装。

在第二实施例中：

如图8所示，所述面板10上的豁口还包括第二豁口13，所述第二豁口13设置在所述面板10边缘的两端部之间的位置，优选设置在所述面板10边缘的中间位置，所述第二豁口13构造为半圆形豁口，相邻的两个所述面板10上的所述第二豁口13拼接形成供所述土钉40穿过的所述通孔。优选地，所述第二豁口13形成在相平行的上下两个边缘处，或者，还可以在四个边缘处均设置所述第二豁口。

在本实施例中，压条20’构造为长条形结构，如图9所示，所述压条20’整体构成压板贴合在所述面板10上，并对相邻设置的两个所述面板10提供压力，所述压条20’上设置有多个安装孔22’。并且，如图11所示，在本实施例中，相邻的两排所述土钉40相互交错设置，即一排所述土钉40从所述第一豁口12形成的通孔穿出，另一排所述土钉40从所述第二豁口13形成的所述通孔穿出，这样可以保证每个所述面板10的受力更加均匀，安装更加可靠。

优选地，所述压条20’的两端设置有半圆形缺口23，两个所述压条20’端部对接时两个所述半圆形缺口23拼接形成一个所述安装孔22’，用于与所述土钉40进行连接。

如图10所示，优选地，在本实施例中还设置有钉塞30，所述钉塞30对未设置所述土钉40的第一豁口12或第二豁口13形成的通孔进行封堵，以达到避免通过该通孔发生漏水的现象。进一步地，所述钉塞30构造为圆台形结构，使其能够塞紧到所述通孔内，并且通过所述压条20’将其压紧在所述通孔内。

优选地，在第一实施例和第二实施例中，还包括连接板60，所述连接板60与相邻的两个所述压条20(20’)相连接，进一步提高所述压条的固定的可靠性，同时也使所述面板10的固定更加可靠。所述连接板60优选通过螺栓等连接件可拆卸地与所述压条连接。如图12所示，优选地，所述连接板60上设置有容纳槽，与所述压条连接时，所述压条嵌入到所述容纳槽内，这样可以减小土钉墙结构整体的厚度，还可以通过所述容纳槽对所述连接板60的安装起到定位作用，使安装更加方便、快捷。

本实用新型中的土钉墙结构中面板以及压条等主体结构可拆卸的安装，使得在基坑回填前可以将其拆除，并能够再次利用，使其安装施工更加方便快捷，也使其可以重复利用，既提高了施工效率又避免了材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可拆卸土钉墙结构，其特征在于，包括面板、土钉和压条，所述土钉固定设置在基坑土体中，所述面板覆盖在所述基坑土体表面，所述压条通过连接件可拆卸地连接在所述土钉上，并将所述面板压紧，

所述面板设置有多个，所述面板的边缘设置有连接槽，相邻的两个所述面板通过所述连接槽相互连接，

所述面板的边缘还设置有豁口，相邻的所述面板上的所述豁口拼接形成供所述土钉穿过的通孔，

所述压条上设置有安装孔，所述安装孔穿设在所述土钉上，并通过连接件将所述压条固定在所述土钉上。

2.根据权利要求1所述的可拆卸土钉墙结构，其特征在于，所述面板构造为方形结构，所述面板的四个边缘均设置有所述连接槽，

所述连接槽构造为在所述面板边缘向其外侧形成并且开口朝向与所述面板垂直的槽状结构，所述连接槽沿着所述面板的边缘延伸。

3.根据权利要求2所述的可拆卸土钉墙结构，其特征在于，所述面板上的连接槽的开口朝向相同；或者，

相互平行的两个所述连接槽的开口朝向相同，相互垂直的两个所述连接槽的开口朝向相反。

4.根据权利要求1所述的可拆卸土钉墙结构，其特征在于，所述面板构造为方形结构，所述豁口包括形成在所述面板上相邻两条边缘相交处的第一豁口，所述第一豁口的形状为扇形，四个所述面板上的所述第一豁口拼接成一个所述通孔。

5.根据权利要求4所述的可拆卸土钉墙结构，其特征在于，所述压条包括向多个方向延伸的压板，每个所述压条上设置有一个所述安装孔，所述安装孔形成在多个所述压板的相交处，所述压板对相邻两个所述面板相接处边缘的至少一部分进行覆盖。

6.根据权利要求4所述的可拆卸土钉墙结构，其特征在于，所述豁口还包括设置在所述面板边缘的两端之间的第二豁口，所述第二豁口的形状为半圆形，两个所述面板上的所述第二豁口拼接成一个所述通孔。

7.根据权利要求6所述的可拆卸土钉墙结构，其特征在于，所述压条构造为长条状结构，所述压条上设置有多个所述安装孔。

8.根据权利要求7所述的可拆卸土钉墙结构，其特征在于，还包括钉塞，所述钉塞设置在所述第一豁口或第二豁口形成的所述通孔内，并将所述通孔封堵。

9.根据权利要求7所述的可拆卸土钉墙结构，其特征在于，所述压条的两端设置有半圆形缺口，两个所述压条上的所述半圆形缺口对接形成所述安装孔。

10.根据权利要求5或8所述的可拆卸土钉墙结构，其特征在于，还包括连接板，所述连接板连接到相邻两个所述压条上。

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