CN210105298U - 一种变形缝处墙体支模体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变形缝处墙体支模体系，包括内侧模板、内侧次龙骨、内侧主龙骨、外侧模板、外侧次龙骨和外侧主龙骨，内侧主龙骨与外侧主龙骨通过两段式对拉螺杆、蝴蝶卡以及螺母连接；两段式对拉螺杆包括短螺杆、长螺杆和钢套筒，短螺杆及长螺杆的两端分别车丝，钢套筒内部带有内螺纹，钢套筒的一端具有铁片；各螺杆其中一端的丝长为钢套筒长度的一半，短螺杆及长螺杆的一端分别与钢套筒螺接连接。本实用新型解决了变形缝处外侧模板安装拆除困难的问题；变形缝外侧模板加固措施优良，不会出现涨模、底部漏浆等现象，提高施工质量，降低工程成本。相对于现有技术具有施工效率高，焊接工作量小，拆装方便，工程质量安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于房屋建筑工程技术领域，尤其涉及一种变形缝处墙体支模体系。
背景技术
目前对超长建筑设置变形缝非常普遍，而有些建筑在变形缝处设置了双面剪力墙，且由于变形缝的间距太小，无法满足作业人员的正常支模操作空间。如许多住宅楼两单元之间设置了混凝土山墙，且设计的间距为200mm～300mm，对于墙长超过2m的双墙，就会存在墙体支模加固困难，混凝土浇筑时易出现涨模、爆模的现象，这种情况是工程技术人员面临的难题。
CN201710142170.7《一种变形缝支模施工方法》，其采用的是普通螺杆，墙外侧模板的主龙骨为φ25mm双钢筋，次龙骨为40×90mm的木方，模板采用≥12mm厚胶合板，双钢筋与山型卡焊接固定，山型卡上焊接螺母，再采用钢钉将钢筋固定在模板上形成整体，安装时先安装外侧模板，再拧入螺杆至外侧模板上焊好的螺母内，再封内侧模板；拆除时先拆内侧模板，再拆除整个螺杆，最后整体拆除外侧模板和主次龙骨，该施工过程中存在如下问题：1、需将山型卡焊接在钢筋上，且需要在山型卡上再焊接螺母，焊接工作量较大，2、混凝土浇筑时墙内侧模板容易出现偏位，3、变形缝模板内部不具备任何支撑，变形缝模板组装时容易出现偏位，影响施工质量，4、螺杆需整根拆除，拆除工作量大，为此有必要对现有的支模体系进一步改进。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一种变形缝处墙体支模体系。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：
一种变形缝处墙体支模体系，包括内侧模板、内侧次龙骨、内侧主龙骨、外侧模板、外侧次龙骨和外侧主龙骨，内侧主龙骨与对应的外侧主龙骨通过两段式对拉螺杆、蝴蝶卡以及螺母连接；
所述两段式对拉螺杆包括短螺杆、长螺杆和钢套筒，钢套筒内部带有内螺纹，钢套筒的两端分别与短螺杆及长螺杆的一端螺接，所述钢套筒的一端具有铁片，短螺杆的一端通过铁片卡住外侧模板的内侧，另一端通过蝴蝶卡配合螺母卡住外侧主龙骨，从而将外侧模板、外侧主龙骨以及外侧次龙骨连接固定成整体；
长螺杆的一端穿过内侧模板并拧入钢套筒，另一端通过蝴蝶卡配合螺母卡住内侧主龙骨，从而将内侧模板、内侧主龙骨以及内侧次龙骨连接固定。
进一步，在长螺杆上穿设两端带杯口的一次性塑料套管，一次性塑料套管的长度与墙体的厚度一致。
进一步，在内侧模板与地面之间通过钢筋地锚安装若干钢管斜撑。
进一步，在长螺杆的另一端设有方形扳手拧口。
进一步，在外侧模板的底部铺设有脚手板。
进一步，外侧模板为18mm厚木胶合板。
进一步，次龙骨为截面50×100mm，间距为200mm的木方。
进一步，主龙骨为φ48×3.0mm的双钢管。
本实用新型利用特定的对拉螺杆，将靠近变形缝一侧的外侧模板、外侧主龙骨、外侧次龙骨全部整体固定，然后整体吊装安装并临时固定，再通过长螺杆，穿一次性塑料套管，最后安装内侧模板，混凝土浇筑完成后达到拆模强度后拆除模板，模板拆除采取先拆内模板、内侧主龙骨、内侧次龙骨，再拆除长螺杆，然后使用撬棍整体拆除外外侧模板，并整体吊装至上一层，解决了变形缝处外侧模板安装拆除困难的问题；变形缝外侧模板加固措施优良，不会出现涨模、底部漏浆等现象，提高施工质量，降低工程成本。
本实用新型相对于现有技术具有优点如下：
1、采用两段式对拉螺杆及蝴蝶卡进行固定，施工效率高，焊接工作量小，工程质量安全可靠；
2、在内侧模板与地面之间通过钢筋地锚安装若干钢管斜撑，可防止混凝土浇筑时墙内侧模板出现偏位；
3、长螺杆上穿设两端带杯口的一次性塑料套管，且一次性塑料套管的长度与墙体的厚度一致，一方面大大的方便了长螺杆的拆除，另一方面套管两端的杯口可兼做模板内撑，保证了变形缝模板组装的位置度及施工质量；
4、对拉螺杆无需整根拆除，拆除工作量小。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例1中两段式对拉螺杆的结构示意图；
图3为本实用新型较佳实施例1中两段式对拉螺杆的爆炸图；
图4为图2中A-A的剖视图；
图5为图3中B-B的剖视图；
图6为本实用新型较佳实施例1中步骤S2—步骤S3的示意图；
图7为本实用新型较佳实施例1中步骤S5的示意图；
图中：1为短螺杆、2为长螺杆、3为钢套筒、4为铁片、5为螺母、6为蝴蝶卡、7为主龙骨、8为外侧模板、9为外侧次龙骨、10为钢筋混凝土墙、11为墙体钢筋、12为钢筋、13为脚手板、14为一次性塑料套管、15为钢管斜撑、16为钢筋地锚、17为扳手拧口，18为内侧模板，19为内侧主龙骨、20为内侧次龙骨。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1——图7所示的一种变形缝处墙体支模体系，包括内侧模板18、内侧次龙骨20、内侧主龙骨19、外侧模板8、外侧次龙骨9和外侧主龙骨7，内侧主龙骨19与对应的外侧主龙骨7通过两段式对拉螺杆、蝴蝶卡6以及螺母5连接；
所述两段式对拉螺杆包括短螺杆1、长螺杆2和钢套筒3，钢套筒3内部带有内螺纹，钢套筒3的两端分别与短螺杆1及长螺杆2的一端螺接，优选各螺杆其中一端的丝长为钢套筒3长度的一半，所述钢套筒3的一端具有铁片4，短螺杆1的一端通过铁片4卡住外侧模板8的内侧，另一端通过蝴蝶卡6配合螺母5卡住外侧主龙骨7，从而将外侧模板8、外侧主龙骨7以及外侧次龙骨9连接固定成整体；
长螺杆2的一端穿过内侧模板18并拧入钢套筒3，另一端通过蝴蝶卡6配合螺母5卡住内侧主龙骨19，从而将内侧模板18、内侧主龙骨19以及内侧次龙骨20连接固定。
进一步，在长螺杆2上穿设两端带杯口的一次性塑料套管14，一次性塑料套管14的长度与墙体的厚度一致。
进一步，在内侧模板18与地面之间通过钢筋地锚16安装若干钢管斜撑15。
进一步，在长螺杆2的另一端设有方形扳手拧口17。
进一步，在外侧模板8的底部铺设有脚手板13。
进一步，外侧模板8为18mm厚木胶合板。
进一步，次龙骨为截面50×100mm，间距为200mm的木方。
进一步，主龙骨为φ48×3.0mm的双钢管。
某高层住宅楼有两个单元，单元之间存在25cm宽的变形缝，变形缝处采用定型铝板封闭，建筑总高度为99.6m，层高3m，共33层，两单元之间为钢筋混凝土山墙，墙长5.4m，墙宽0.2m，两墙之间间距狭小，无施工人员操作空间；两单元施工进度相差2层，先施工的单元山墙可正常支模，后施工的单元由于变形缝间距问题必须考虑特殊的方法，由于间距达到25cm，所有变形缝填塞聚苯板对拉螺杆穿两墙的方式不实用，必须为单墙穿对拉螺杆，采取单面模板和主次龙骨整体固定、整体安拆的施工方法；
本实用新施工步骤如下：
S1、加工若干两段式对拉螺杆，对拉螺杆两段之间通过钢套筒连接，
其中，两段式对拉螺杆包括短螺杆1、长螺杆2和钢套筒3，短螺杆1及长螺杆2的两端分别车丝，钢套筒3内部带有内螺纹，钢套筒3的一端具有铁片4，铁片4的厚度为3mm，各螺杆其中一端的丝长为钢套筒3长度的一半，用于拧入钢套筒内，在长螺杆2的另一端设置一处方形扳手拧口；
S2、变形缝外侧模板组装，参见图6；
将短螺杆1的一端穿过外侧模板8的螺栓孔，另一端连接钢套筒3，利用钢套筒3的铁片4卡住外侧模板8的内侧，然后通过蝴蝶卡6配合螺母5卡住外侧主龙骨7，从而将外侧模板8、外侧主龙骨7以及外侧次龙骨9连接固定成整体；考虑到材料周转要求，外侧模板8为18mm厚木胶合板，次龙骨为截面50×100mm，间距为200mm的木方，主龙骨为φ48×3.0mm的双钢管主龙骨。
S3、外侧模板支撑制作，参见图6；
在下层结构墙体的上部与钢筋混凝土墙10之间横穿一道φ12mm的钢筋12，并在钢筋12上铺设脚手板13，便于外侧模板8底部的支撑；
S4、将组装好的外侧模板用起重机械整体吊装至变形缝处进行安装并采取临时措施固定；
S5、变形缝模板组装，参见图1和图7；
在长螺杆2上穿设两端带杯口的一次性塑料套管14，一次性塑料套管14必须为具有较高强度的塑料套管（可采用PPPE材料），一次性塑料套管14的长度与墙体的厚度一致，可代替传统混凝土块做模板内撑；将长螺杆2的一端穿过内侧模板18并拧入钢套筒3内，另一端通过蝴蝶卡6配合螺母5卡住内侧主龙骨19，从而将内侧模板18、内侧主龙骨19以及内侧次龙骨20连接固定，
S6、内侧模板加固，参见图1；
在内侧模板18与地面之间通过钢筋地锚16安装若干钢管斜撑15，钢筋地锚16的直径为φ25mm，钢管斜撑15为φ48mm×3.0mm钢管，以防止混凝土浇筑时墙模板偏位；
S7、墙体混凝土强度达到拆模要求后先拆除内侧模板18，使用扳手在方形扳手拧口处拆除长螺杆2，再使用撬棍整体拆除外侧模板8，用起重机械整体吊装至上一层。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种变形缝处墙体支模体系，包括内侧模板(18)、内侧次龙骨(20)、内侧主龙骨(19)、外侧模板(8)、外侧次龙骨(9)和外侧主龙骨(7)，其特征在于，内侧主龙骨(19)与对应的外侧主龙骨(7)通过两段式对拉螺杆、蝴蝶卡(6)以及螺母(5)连接；
所述两段式对拉螺杆包括短螺杆(1)、长螺杆(2)和钢套筒(3)，钢套筒(3)内部带有内螺纹，钢套筒(3)的两端分别与短螺杆(1)及长螺杆(2)的一端螺接，所述钢套筒(3)的一端具有铁片(4)，短螺杆(1)的一端通过铁片(4)卡住外侧模板(8)的内侧，另一端通过蝴蝶卡(6)配合螺母(5)卡住外侧主龙骨(7)，从而将外侧模板(8)、外侧主龙骨(7)以及外侧次龙骨(9)连接固定成整体；
长螺杆(2)的一端穿过内侧模板(18)并拧入钢套筒(3)，另一端通过蝴蝶卡(6)配合螺母(5)卡住内侧主龙骨(19)，从而将内侧模板(18)、内侧主龙骨(19)以及内侧次龙骨(20)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种变形缝处墙体支模体系，其特征在于，所述长螺杆(2)上穿设两端带杯口的一次性塑料套管(14)，一次性塑料套管(14)的长度与墙体的厚度一致。
3.根据权利要求1所述的一种变形缝处墙体支模体系，其特征在于，在内侧模板(18)与地面之间通过钢筋地锚(16)安装若干钢管斜撑(15)。
4.根据权利要求1所述的一种变形缝处墙体支模体系，其特征在于，在长螺杆(2)的另一端设有方形扳手拧口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种变形缝处墙体支模体系，其特征在于，在外侧模板(8)的底部铺设有脚手板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种变形缝处墙体支模体系，其特征在于，模板为18mm厚木胶合板。
7.根据权利要求1所述的一种变形缝处墙体支模体系，其特征在于，次龙骨为截面50×100mm，间距为200mm的木方。
8.根据权利要求1所述的一种变形缝处墙体支模体系，其特征在于，主龙骨为φ48×3.0mm的双钢管。
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