CN218292915U - 一种楼板吊洞加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种楼板吊洞加固装置，属于建筑楼板吊洞技术领域；安装座为两个，相互平行放置在楼板的上表面，并分居在上部开口相对的两侧；搭接组件横跨上部开口，并垂直安装座布置，且搭接组件的两端一一对应搭接在两个安装座上，同时搭接组件与上部开口的对称中心线I共线；兜底模板贴合在楼板的下表面，并覆盖下部开口；托底件贴合在兜底模板的底端，并跨过兜底模板；预紧组件位于预留洞的中心，且预紧组件的长度沿预留洞的深度方向延伸，同时搭接组件、兜底模板和托底件通过预紧组件连接。本实用新型在预留洞中浇筑混凝土浆液时，不易产生漏浆问题。

Description

一种楼板吊洞加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑楼板吊洞技术领域，更具体的说是涉及一种楼板吊洞加固装置。

背景技术

现行工业与民用建筑根据施工的要求，需要在楼板上留置预留洞，如电缆套管洞，泵送管空洞，传料孔孔洞等，而在工程后期，需对此预留洞进行吊洞封堵。在吊洞施工过程中，传统的加固方法是在楼板的底端设置用于覆盖预留洞的兜底模板，然后将支撑方木的一端抵设在兜底模板的中心，另一端抵设在下层的楼板上。

但是，支撑方木支撑在兜底模板的中心，则兜底模板的中心受到较强的支撑力，且支撑方木需较长，才能使支撑方木的底端抵设在下层的楼板上，但会使兜底模板周边受到的支撑力较为薄弱，导致兜底模板的周边和预留洞内壁之间产生较大的漏缝，且会使兜底模板的位置容易改变，因此在预留洞中浇筑混凝土浆液时，浇筑混凝土浆液很容易从预留洞内壁与兜底模板周边之间形成的缝隙漏出，则不仅会造成材料的浪费，而且漏出的浇筑混凝土浆液会在靠近其漏缝的楼板上形成凸起，则会导致楼板的底端不平整，需要后期对楼板的底部进行剔凿，导致增加了劳动量，同时导致预留洞中最后成型的混凝土块与预留洞内壁之间接触不够紧实，则会造成渗漏水隐患。

因此，如何提供一种在预留洞中浇筑混凝土浆液时，不易产生漏浆问题的楼板吊洞加固装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种楼板吊洞加固装置，旨在至少解决上述部分技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种楼板吊洞加固装置，在楼板上留置有预留洞，且所述预留洞具有上部开口和下部开口；包括：

安装座，所述安装座为两个，相互平行放置在所述楼板的上表面，并分居在所述上部开口相对的两侧；

搭接组件，所述搭接组件横跨所述上部开口，并垂直所述安装座布置，且所述搭接组件的两端一一对应搭接在两个所述安装座上，同时所述搭接组件与所述上部开口的对称中心线I共线；

兜底模板，所述兜底模板贴合在所述楼板的下表面，并覆盖所述下部开口；

托底件，所述托底件贴合在所述兜底模板的底端，并跨过所述兜底模板；

预紧组件，所述预紧组件位于所述预留洞的中心，且所述预紧组件的长度沿所述预留洞的深度方向延伸，同时所述搭接组件、所述兜底模板和所述托底件通过所述预紧组件连接。

优选的，所述搭接组件包括：两个横梁，且两个所述横梁均横跨所述预留洞，并垂直所述安装座布置，且每个所述横梁的两端一一对应搭接在两个所述安装座上，同时两个所述横梁平行并间隔设置，且两个所述横梁关于所述对称中心线I对称；

两个所述横梁、所述兜底模板和所述托底件通过所述预紧组件连接。

优选的，所述预紧组件包括：

蝴蝶扣件，所述蝴蝶扣件分别扣设在两个所述横梁上，且所述蝴蝶扣件上的穿孔位于所述预留洞沿其深度方向延伸的中心线上；

止水螺杆，其中：所述兜底模板和所述托底件的中心均位于所述预留洞沿其深度方向延伸的中心线上，同时所述兜底模板的中心贯通有第一通孔，所述托底件的中心贯通有第二通孔；所述止水螺杆的长度沿预留洞的深度方向延伸，且所述止水螺杆的尾端依次穿过所述蝴蝶扣件上的穿孔、两个所述横梁之间的间隔、所述预留洞、所述第一通孔和所述第二通孔位于所述托底件的底端，并螺纹连接有第一螺帽，并且所述止水螺杆的顶端螺纹连接有第二螺母，且所述第二螺母限位在所述蝴蝶扣件的顶端。

优选的，每个所述安装座均为条形板，且每个所述安装座的每端均沿其长度方向延伸至与对应所述上部开口的边距离L1为200mm。

优选的，每个所述横梁的每端均沿其长度方向延伸至与对应所述上部开口的边距离L2为200mm。

优选的，所述托底件为条形板，且所述托底件长度的延伸方向与所述搭接组件的长度延伸方向垂直。

优选的，所述托底件的每端均沿其长度方向延伸至与对应所述下部开口的边距离L3为200mm。

优选的，所述兜底模板的每边与对应所述下部开口的边距离L4为100mm。

优选的，所述安装座、所述横梁和所述托底件均为方木。

优选的，所述兜底模板的厚度为15mm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种楼板吊洞加固装置，可以实现如下技术效果：

本申请通过两个安装座将搭接组件架设起来，则便于向预留洞中浇筑混凝土浆液，同时兜底模板可承托浇筑在预留洞内的混凝土浆液，并且重要的是：本申请在兜底模板的底部设置有跨过兜底模板的托底件，且搭接组件、兜底模板和托底件通过预紧组件连接，则使托底件对兜底模板具有较大的顶压面积，从而使兜底模板的中心和边部均能受到较大的支撑力，同时使兜底模板和托底件的位置不易改变，因此能提高兜底模板与楼板贴合的紧密度，从而在预留洞中浇筑混凝土浆液时，混凝土浆液不易从兜底模板周边与楼板之间的缝隙中露出，因而能降低材料的浪费，同时预留洞中最后成型的混凝土块与预留洞内壁之间接触的更紧实，则不易造成渗漏水隐患；

并且，楼板下表面靠近预留洞的位置不易产生疙疙瘩瘩的凸起，因此会使楼板下表面较为平整，以降低后期对楼板底部剔凿的概率，从而不仅节省劳动力，而且使楼板不易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中楼板的结构示意图；

图2为本实用新型一种楼板吊洞加固装置应用在楼板上的俯视角度的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型一种楼板吊洞加固装置应用在楼板上的仰视角度的结构示意图；

图5为图4中B处的结构放大图；

图6为本实用新型一种楼板吊洞加固装置应用在楼板上的俯视图；

图7为图6中C-C方向的剖视图；

图8为图6中D-D方向的剖视图；

图9为本实用新型一种楼板吊洞加固装置没有安装兜底模板时的仰视图。

其中，1-楼板；10-预留洞；101-上部开口；102-下部开口；2-安装座；3-搭接组件；4-兜底模板；5-托底件；6-预紧组件；31-横梁；61-蝴蝶扣件；62-止水螺杆；63-第一螺帽；64-第二螺母；620-止水环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例公开了一种楼板吊洞加固装置，在楼板1上留置有预留洞10，且预留洞10具有上部开口101和下部开口102；包括：

安装座2，安装座2为两个，相互平行放置在楼板1的上表面，并分居在上部开口101相对的两侧；

搭接组件3，搭接组件3横跨上部开口101，并垂直安装座2布置，且搭接组件3的两端一一对应搭接在两个安装座2上，同时搭接组件3与上部开口101的对称中心线I共线；

兜底模板4，兜底模板4贴合在楼板1的下表面，并覆盖下部开口102；

托底件5，托底件5贴合在兜底模板4的底端，并跨过兜底模板4；

预紧组件6，预紧组件6位于预留洞10的中心，且预紧组件6的长度沿预留洞10的深度方向延伸，同时搭接组件3、兜底模板4和托底件5通过预紧组件6连接。

本申请通过两个安装座2将搭接组件3架设起来，则使得楼板1上部受力构件与楼板1有一定的空隙，此空隙可以作为预留洞10浇筑混凝土及混凝土收面的操作空间，即：便于向预留洞10中浇筑混凝土浆液，同时兜底模板4可承托浇筑在预留洞10内的混凝土浆液，并且重要的是：本申请在兜底模板4的底部设置有跨过兜底模板4的托底件5，且搭接组件3、兜底模板4和托底件5通过预紧组件6连接，则使托底件5对兜底模板4具有较大的顶压面积，从而使兜底模板4的中心和边部均能受到较大的支撑力，同时使兜底模板4和托底件5的位置不易改变，因此能提高兜底模板4与楼板1贴合的紧密度，从而在预留洞10中浇筑混凝土浆液时，混凝土浆液不易从兜底模板4周边与楼板1之间的缝隙中露出，因而能降低材料的浪费，同时预留洞10中最后成型的混凝土块与预留洞10内壁之间接触的更紧实，则不易造成渗漏水隐患；

并且，楼板1下表面靠近预留洞10的位置不易产生疙疙瘩瘩的凸起，因此会使楼板1下表面较为平整，以降低后期对楼板1底部剔凿的概率，从而不仅节省劳动力，而且使楼板1不易损坏。

为了进一步优化上述技术方案，搭接组件3包括：两个横梁31，且两个横梁31均横跨预留洞10，并垂直安装座2布置，且每个横梁31的两端一一对应搭接在两个安装座2上，同时两个横梁31平行并间隔设置，且两个横梁31关于对称中心线I对称；

两个横梁31、兜底模板4和托底件5通过预紧组件6连接。

本申请采用上述技术方案，通过两个横梁31横跨预留洞10，一方面便于在两个横梁31上连接预紧组件6，另一方面能使预紧组件6位于预留洞10的中心，且使预紧组件6的长度沿预留洞10的深度方向延伸。

为了进一步优化上述技术方案，预紧组件6包括：

蝴蝶扣件61，蝴蝶扣件61分别扣设在两个横梁31上，且蝴蝶扣件61上的穿孔位于预留洞10沿其深度方向延伸的中心线上；

止水螺杆62，其中：兜底模板4和托底件5的中心均位于预留洞10沿其深度方向延伸的中心线上，同时兜底模板4的中心贯通有第一通孔，托底件5的中心贯通有第二通孔；止水螺杆62的长度沿预留洞10的深度方向延伸，且止水螺杆62的尾端依次穿过蝴蝶扣件61上的穿孔、两个横梁31之间的间隔、预留洞10、第一通孔和第二通孔位于托底件5的底端，并螺纹连接有第一螺帽63，并且止水螺杆62的顶端螺纹连接有第二螺母64，且第二螺母64限位在蝴蝶扣件61的顶端。

其中，止水螺杆62和蝴蝶扣件61的结构均为现有技术，在此就不再赘述。

本申请采用上述技术方案，蝴蝶扣件61分别扣设在两个横梁31上，则能使蝴蝶扣件61上的穿孔位于预留洞10沿其深度方向延伸的中心线上，从而能使穿过蝴蝶扣件61上穿孔的止水螺杆62的中心轴线与预留洞10沿其深度方向延伸的中心线共线，则能保证止水螺杆62上的止水环620与预留洞10同心设置，以能符合操作规定，并且等预留洞10内的混凝土浆液凝固成型后，不易使楼板1上的水下渗(止水螺杆62不易使水下渗的原理为现有技术，即：止水螺杆62上的止水环620会阻碍水沿止水螺杆62的轴向流动，以延长水下渗的路径，从而起到不易使水下渗的作用)。

并且，本申请通过止水螺杆62分别与第一螺帽63和第二螺母64紧固连接，并能使第一螺帽63抵设在托底件5的底端，以及使第二螺母64抵设在蝴蝶扣件61，则能使兜底模板4和楼板1受到较大的预紧力，且使兜底模板4的位置不易改变，从而提高兜底模板4和楼板1之间贴合的紧密度，以降低在预留洞10中浇筑混凝土浆液时产生浆液渗漏的问题。

为了进一步优化上述技术方案，每个安装座2均为条形板，且每个安装座2的每端均沿其长度方向延伸至与对应上部开口101的边距离L1为200mm。

为了进一步优化上述技术方案，每个横梁31的每端均沿其长度方向延伸至与对应上部开口101的边距离L2为200mm。

本申请采用上述技术方案，使横梁3的每端均可稳定的搭接在对应的安装座2上，则使横梁3为构件6提供支撑。

为了进一步优化上述技术方案，托底件5为条形板，且托底件5长度的延伸方向与搭接组件3的长度延伸方向垂直。

本申请采用上述技术方案，使托底件5能与搭接组件3配合，以在预紧组件6预紧的作用下，使搭接组件3与托底件5对兜底模板4和楼板1提供较大且较均匀的夹紧力，从而提高兜底模板4和楼板1贴合的紧密度，因此降低在预留洞10中浇筑混凝土浆液时产生浆液渗漏的问题。

为了进一步优化上述技术方案，托底件5的每端均沿其长度方向延伸至与对应下部开口102的边距离L3为200mm。

本申请采用上述技术方案，将拖底件5作为兜底模板4在楼板1下部的受力构件，同时拖底件5也支撑着兜底模板4，将兜底模板4牢牢固定在下部开口102底部。拖底件5的支撑方式相比较传统的支撑方式增加了受力面积，使得受力更加均匀。

为了进一步优化上述技术方案，兜底模板4的每边与对应下部开口102的边距离L4为100mm。

本申请采用上述技术方案，兜底模板4的比下部开口102每边宽出100mm，通过拖底件5可以让兜底模板4牢牢贴紧在楼板1上，则进一步使混凝土浆液不易泄露出去。

为了进一步优化上述技术方案，安装座2、横梁31和托底件5均为方木。

本申请采用上述技术方案，由于在施工现场具有较多的方木，则取材方便。

为了进一步优化上述技术方案，兜底模板4的厚度为15mm。

本实用新型采用上述技术方案，使兜底模板4的厚度较厚，以能满足对预留洞10内所浇筑混凝土浆液的承重需要。

为了进一步优化上述技术方案，托底件5和预紧组件6均为多个，其多个托底件5均贴合在兜底模板4的底端，并均跨过兜底模板4，同时多个托底件5平行且间隔设置；

多个预紧组件6与多个托底件5一一对应，且每个搭接组件3、兜底模板4和托底件5通过对应的预紧组件6连接。

其中，多个托底件5的结构相同，同时多个预紧组件6的结构相同，且多个预紧组件6与其对应结构的连接关系均相同，由于在上述已详细记载了单个预紧组件6的结构及其与对应结构之间的连接关系，则在此就不再赘述。

本申请采用上述技术方案，通过设置多个托底件5和预紧组件6，则能使多个托底件5对兜底模板4具有更大的承托面积，且使托底件5和搭接组件3在多个预紧组件6的作用下，能对兜底模板4具有更大的夹持力，从而使兜底模板4的周边与楼板1更贴合，且兜底模板4的位置更不易移动，因此在预留洞10中浇筑混凝土浆液时，混凝土浆液更不易从兜底模板4周边与楼板1之间的缝隙中露出。

本实用新型实施例公开的一种楼板吊洞加固装置，其具体安装方式为：

S1，根据预留洞10的大小，准备材料，使安装座2、横梁31、托底件5的长度，以及兜底模板4的尺寸满足安装需要：每个安装座2的每端均沿其长度方向延伸至与对应上部开口101的边距离L1为200mm；每个横梁31的每端均沿其长度方向延伸至与对应上部开口101的边距离L2为200mm；托底件5的每端均沿其长度方向延伸至与对应下部开口102的边距离L3为200mm；兜底模板4的每边与对应下部开口102的边距离L4为100mm。

S2，采用电钻对兜底模板4和托底件5正中心钻孔，以在兜底模板4上形成第一通孔，在托底件5上形成第二通孔，且使第一通孔和第二通孔的直径比止水螺杆62直径大5mm，保证止水螺杆62能穿过；

S3，对预留洞10侧壁进行凿毛，保证在预留洞10内浇筑的混凝土浆液与预留洞10的侧壁能有效结合，即：使新旧混凝土的有效结合。

S4，将两个安装座2相互平行放置在楼板1的上表面，并分居在上部开口101相对的两侧；

S5，将两个横梁31均横跨预留洞10，并均垂直安装座2布置，且每个横梁31的两端一一对应搭接在两个安装座2上，同时两个横梁31平行并间隔设置，且两个横梁31关于对称中心线I对称，具体的可以使两个横梁31之间的间隔为50mm；

S6，将蝴蝶扣件61分别扣设在两个横梁31上，且蝴蝶扣件61上的穿孔位于预留洞10沿其深度方向延伸的中心线上；

S7，使止水螺杆62的长度沿预留洞10的深度方向延伸，且止水螺杆62的尾端依次穿过蝴蝶扣件61上的穿孔、两个横梁31之间的间隔、预留洞10、第一通孔和第二通孔位于托底件5的底端，并通过扳手在止水螺杆62的尾端拧上第一螺帽63，并且在止水螺杆62的顶端通过扳手拧上第二螺母64，则通过止水螺杆62分别与第一螺帽63和第二螺母64紧固连接，并能使第一螺帽63抵设在托底件5的底端，以及使第二螺母64抵设在蝴蝶扣件61，则能使兜底模板4和楼板1受到较大的预紧力，且使兜底模板4的位置不易改变，从而提高兜底模板4和楼板1之间贴合的紧密度，以降低在预留洞10中浇筑混凝土浆液时产生浆液渗漏的问题；

S8，采用水管对预留洞10的侧壁喷洒水，以润湿预留洞10的侧壁，从而保证混凝土浆液浇筑前的润湿；

S9，向预留洞10内浇筑微膨胀混凝土，并进行细致振捣，以保证预留洞10内的混凝土浆液凝固后的收面光洁要求(此为现有技术，在此就不再赘述)。

S10、预留洞10内的混凝土达到强度后依次拆除第一螺帽63、托底件5、兜底模板4、第二螺母64、蝴蝶扣件61、两个横梁31和两个安装座2；

S11，等预留洞10内的混凝土浆液形成板块后，采用切割机切除止水螺杆62位于该板块上部和下部的多余部分，最后对水螺杆62被切割后的端部刷防锈油漆。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种楼板吊洞加固装置，在楼板(1)上留置有预留洞(10)，且所述预留洞(10)具有上部开口(101)和下部开口(102)；其特征在于，包括：

安装座(2)，所述安装座(2)为两个，相互平行放置在所述楼板(1)的上表面，并分居在所述上部开口(101)相对的两侧；

搭接组件(3)，所述搭接组件(3)横跨所述上部开口(101)，并垂直所述安装座(2)布置，且所述搭接组件(3)的两端一一对应搭接在两个所述安装座(2)上，同时所述搭接组件(3)与所述上部开口(101)的对称中心线I共线；

兜底模板(4)，所述兜底模板(4)贴合在所述楼板(1)的下表面，并覆盖所述下部开口(102)；

托底件(5)，所述托底件(5)贴合在所述兜底模板(4)的底端，并跨过所述兜底模板(4)；

预紧组件(6)，所述预紧组件(6)位于所述预留洞(10)的中心，且所述预紧组件(6)的长度沿所述预留洞(10)的深度方向延伸，同时所述搭接组件(3)、所述兜底模板(4)和所述托底件(5)通过所述预紧组件(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种楼板吊洞加固装置，其特征在于，所述搭接组件(3)包括：两个横梁(31)，且两个所述横梁(31)均横跨所述预留洞(10)，并垂直所述安装座(2)布置，且每个所述横梁(31)的两端一一对应搭接在两个所述安装座(2)上，同时两个所述横梁(31)平行并间隔设置，且两个所述横梁(31)关于所述对称中心线I对称；

两个所述横梁(31)、所述兜底模板(4)和所述托底件(5)通过所述预紧组件(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种楼板吊洞加固装置，其特征在于，所述预紧组件(6)包括：

蝴蝶扣件(61)，所述蝴蝶扣件(61)分别扣设在两个所述横梁(31)上，且所述蝴蝶扣件(61)上的穿孔位于所述预留洞(10)沿其深度方向延伸的中心线上；

止水螺杆(62)，其中：所述兜底模板(4)和所述托底件(5)的中心均位于所述预留洞(10)沿其深度方向延伸的中心线上，同时所述兜底模板(4)的中心贯通有第一通孔，所述托底件(5)的中心贯通有第二通孔；所述止水螺杆(62)的长度沿预留洞(10)的深度方向延伸，且所述止水螺杆(62)的尾端依次穿过所述蝴蝶扣件(61)上的穿孔、两个所述横梁(31)之间的间隔、所述预留洞(10)、所述第一通孔和所述第二通孔位于所述托底件(5)的底端，并螺纹连接有第一螺帽(63)，并且所述止水螺杆(62)的顶端螺纹连接有第二螺母(64)，且所述第二螺母(64)限位在所述蝴蝶扣件(61)的顶端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种楼板吊洞加固装置，其特征在于，每个所述安装座(2)均为条形板，且每个所述安装座(2)的每端均沿其长度方向延伸至与对应所述上部开口(101)的边距离L1为200mm。

5.根据权利要求2-3任一项所述的一种楼板吊洞加固装置，其特征在于，每个所述横梁(31)的每端均沿其长度方向延伸至与对应所述上部开口(101)的边距离L2为200mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种楼板吊洞加固装置，其特征在于，所述托底件(5)为条形板，且所述托底件(5)长度的延伸方向与所述搭接组件(3)的长度延伸方向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种楼板吊洞加固装置，其特征在于，所述托底件(5)的每端均沿其长度方向延伸至与对应所述下部开口(102)的边距离L3为200mm。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种楼板吊洞加固装置，其特征在于，所述兜底模板(4)的每边与对应所述下部开口(102)的边距离L4为100mm。

9.根据权利要求2所述的一种楼板吊洞加固装置，其特征在于，所述安装座(2)、所述横梁(31)和所述托底件(5)均为方木。

10.根据权利要求2所述的一种楼板吊洞加固装置，其特征在于，所述兜底模板(4)的厚度为15mm。

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