CN213173317U - 一种用于t梁悬挑湿接缝施工装置 - Google Patents

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丁明鹤
张奇
朱松
李本权
张扬
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Abstract

本实用新型涉及一种用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其技术方案要点是包括吊杆、侧模板和底模板,所述吊杆横向架设在边梁与邻近梁上,所述侧模板位于边梁外侧,所述底模板位于边梁与邻近梁之间,且侧模板和底模板按照预设间距设置在吊杆的下方,所述侧模板和所述底模板均通过紧固件吊持在所述吊杆上。本实用新型具的优点是能够在浇筑完边梁与邻近梁板的湿接缝后直接浇筑边梁悬挑梁湿接缝,减少了模板的拆装次数,提高了施工效率,有利于湿接缝浇筑工作的顺利进行。

Description

一种用于T梁悬挑湿接缝施工装置
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程的技术领域,尤其是涉及一种用于T梁悬挑湿接缝施工装置。
背景技术
参照图4,桥梁结构包括桥墩柱9、盖梁10、桥身、桥面铺装层、桥面沥青层以及防撞墙12,桥身包括设置在盖梁10上的多个T梁11,相邻的T梁11之间通过湿接缝连接,桥面铺装层和桥面沥青层依次铺设在T梁11上,位于桥身两侧的T梁11称之为边梁,边梁的外端面浇筑有悬挑湿接缝,防撞墙12建筑在悬挑湿接缝上。
现有的可参考申请号为201920371518.4的中国实用新型专利,其公开了一种预制T梁翼缘板湿接缝混凝土浇筑工具式模板组件,包括依序成排设置的T梁,在相邻的两个T梁之间安装有工具式模板,工具式模板是由工具式模板本体和从内至外依序设置于工具式模板本体任意一端面上的加强模板和加固构件以及加紧件四个部件相互连接构成一整体,形成板状体构件,该板状体构件通过螺栓组件可拆卸地安装于相邻的两个T梁翼缘板之间。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:采用此种模板组件进行浇筑工作时,还需要单独将模板组件安装在边梁上,而浇筑工作本身存在施工难度大,模板拆卸不方便等问题,单独安装模板组件进行边梁悬挑湿接缝施工工作,无疑降低了施工效率,因此还有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其优点是能够在浇筑完边梁与邻近梁板的湿接缝后直接浇筑边梁悬挑梁湿接缝,减少了模板的拆装次数,提高了施工效率,有利于湿接缝浇筑工作的顺利进行。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于T梁悬挑湿接缝施工装置,包括吊杆、侧模板和底模板,所述吊杆横向架设在边梁与邻近梁上,所述侧模板位于边梁外侧,所述底模板位于边梁与邻近梁之间,且侧模板和底模板按照预设间距设置在吊杆的下方,所述侧模板和所述底模板均通过紧固件吊持在所述吊杆上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述吊杆设有两根,两根所述吊杆平行设置于所述底模板及侧模板的上方两侧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述紧固件于底模板与吊杆之间、侧模板与吊杆之间均设置有至少两组。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述紧固件为对拉螺杆,所述对拉螺杆上套设有PVC套管,对拉螺杆的两端螺纹连接有紧固螺母。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底模板的下方设有支撑条,所述支撑条上开设有供对拉螺杆穿出的通孔。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述侧模板由多节L型钢板拼接而成,且拼接节数不超过六节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:相邻的所述L型钢板之间涂覆有密封胶。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述边梁与邻近梁上均设置有垫块,所述吊杆的两端搭接在所述垫块上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述垫块为方木或槽钢
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述吊杆为表面镀锌的不锈钢方管。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
相比于传统的在T梁外侧安装三角支架,然后搭设模板及外围防护直至完成混凝土浇筑,或是在T梁上部预埋膨胀螺栓,然后安装悬挑模板直至完成混凝土浇筑而言,采用本实用新型进行施工可以在浇筑完边梁与邻近梁的混凝土湿接缝后,直接浇筑边梁悬挑湿接缝,多个吊装设备可以同时在不同桥跨安装底模板和侧模板,显著的提高了施工效率,无需再在边梁上单独安装悬挑模板,省去了模板的二次拆装,降低了施工难度。
附图说明
图1是体现施工装置的安装位置示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是体现侧模板的结构示意图。
图4是体现背景中桥梁结构的横断面图。
图中,1、吊杆;2、侧模板;3、底模板;4、紧固件;41、对拉螺杆;42、紧固螺母;5、PVC套管;6、垫块;7、支撑条;8、密封胶;9、桥墩柱;10、盖梁;11、T梁;12、防撞墙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种用于T梁悬挑湿接缝施工装置,包括两根吊杆1、侧模板2和底模板3,其中,两根吊杆1横向架设在边梁与邻近梁上,且二者靠近边梁的一端向外伸出边梁,相对的另一端延伸至邻近梁上。安装时,通过小型吊装移动设备(水拉葫芦或卷扬机)将侧模板2吊持在边梁的外侧,将底模板3吊持在边梁与邻近梁之间,然后通过紧固件4进行固定,使侧模板2和底模板3水平吊持在两根吊杆1的正下方。在湿接缝施工过程中,先浇筑完边梁与邻近梁之间的湿接缝,然后可以直接浇筑边梁悬挑湿接缝,无需再单独搭建三角支架或安装悬挑模板,降低了施工难度,提高了施工效率。
参照图1,吊杆1可以为不锈钢方管,在不锈钢方管的表面镀锌,以提高其抗腐蚀能力,延长吊杆1的使用寿命,边梁与邻近梁上均放置有垫块6,吊杆1的两端搭接在垫块6上,具体来说,垫块6可以为方木,也可以为槽钢,主要起到铺垫及抗压作用。
参照图1和图2,具体的,紧固件4包括对拉螺杆41和紧固螺母42,紧固螺母42螺纹连接在对拉螺杆41的两端,在实际安装时,将对拉螺杆41的上端穿出吊杆1、下端穿出底模板3或侧模板2,然后旋紧紧固螺栓,考虑到后期需要对模板进行拆卸,这里在旋上紧固螺母42之前,应在对拉螺杆41上套设PVC管套,PVC管套起到隔绝混凝土的作用,防止混凝土与对拉螺杆41直接接触,此外,在浇筑混凝土之前,还应采用塑料胶带包裹紧固螺母42,以防混凝土沾染在紧固螺母42上,凝固后无法拆卸。
参照图1,进一步地,底模板3的下方两侧设有支撑条7,支撑条7为长条状的方木,支撑条7上开设有供对拉螺杆41下端穿出的通孔,在对拉螺杆41的下端依次穿过底模板3及支撑条7后,再旋上紧固螺母42,以提高底模板3的承载能力。
参照图3,侧模板2包括多节L型钢板,相邻的两节L型钢板相互拼接,具体的拼接方式可以是在相邻两节L型钢模板的对接处设置过渡板,过渡板的两端分别与自身两侧的钢模板螺栓连接,值得注意的是,可根据吊装能力及配重自行调整L型钢板的节数,但最多不超过六节。由于相邻的L型钢板之间存在缝隙,浇筑前还应在缝隙处涂覆密封胶8,以防浇筑过程中出现漏浆现象。
本实用新型的有益效果为:相比于传统的在T梁11外侧安装三角支架,然后搭设模板及外围防护直至完成混凝土浇筑,或是在T梁11上部预埋膨胀螺栓,然后安装悬挑模板直至完成混凝土浇筑而言,采用本实用新型进行施工可以在浇筑完边梁与邻近梁的混凝土湿接缝后,直接浇筑边梁悬挑湿接缝,多个吊装设备可以同时在不同桥跨安装底模板3和侧模板2,显著的提高了施工效率,无需再在边梁上单独安装悬挑模板,省去了模板的二次拆装,降低了施工难度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:包括吊杆(1)、侧模板(2)和底模板(3),所述吊杆(1)横向架设在边梁与邻近梁上,所述侧模板(2)位于边梁外侧,所述底模板(3)位于边梁与邻近梁之间,且侧模板(2)和底模板(3)按照预设间距设置在吊杆(1)的下方,所述侧模板(2)和所述底模板(3)均通过紧固件(4)吊持在所述吊杆(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:所述吊杆(1)设有两根,两根所述吊杆(1)平行设置于所述底模板(3)及侧模板(2)的上方两侧。
3.根据权利要求1所述的用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:所述紧固件(4)于底模板(3)与吊杆(1)之间、侧模板(2)与吊杆(1)之间均设置有至少两组。
4.根据权利要求3所述的用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:所述紧固件(4)为对拉螺杆(41),所述对拉螺杆(41)上套设有PVC套管(5),对拉螺杆(41)的两端螺纹连接有紧固螺母(42)。
5.根据权利要求4所述的用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:所述底模板(3)的下方设有支撑条(7),所述支撑条(7)上开设有供对拉螺杆(41)穿出的通孔。
6.根据权利要求1所述的用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:所述侧模板(2)由多节L型钢板拼接而成,且拼接节数不超过六节。
7.根据权利要求6所述的用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:相邻的所述L型钢板之间涂覆有密封胶(8)。
8.根据权利要求1所述的用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:所述边梁与邻近梁上均设置有垫块(6),所述吊杆(1)的两端搭接在所述垫块(6)上。
9.根据权利要求8所述的用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:所述垫块(6)为方木或槽钢。
10.根据权利要求1所述的用于T梁悬挑湿接缝施工装置,其特征在于:所述吊杆(1)为表面镀锌的不锈钢方管。
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CN114016412A (zh) * 2021-11-03 2022-02-08 中交二航局广西建设工程有限公司 T梁伸缩缝整体后浇横梁施工方法
CN115233541A (zh) * 2022-05-23 2022-10-25 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 一种分片预制拼装盖梁的连接构造及其施工方法

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