CN204299162U - 悬挑工字钢梁锚固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种悬挑工字钢梁锚固结构，包括：混凝土楼板；放置于混凝土楼板上的悬挑工字钢梁；锚固部，包括固接于混凝土楼板上、且分设于悬挑工字钢梁的两侧的锚固单元，锚固单元包括固定于混凝土楼板上的锚固板、设于锚固板上的锚固套件以及套设于锚固套件端部的限位件；抵卡板，套设在与混凝土楼板固接的锚固单元的另一端，抵卡板抵触悬挑工字钢梁顶部，限位件限制抵卡板，以供悬挑工字钢梁锚固于混凝土楼板。该悬挑工字钢梁锚固结构具有构造简单，锚固拆装方便，施工快捷，能够有效节约钢材的使用，可周转程度高，经济效益明显等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种悬挑工字钢梁锚固结构。
背景技术
在建筑施工型钢悬挑脚手架传统做法中，悬挑工字钢梁固定端锚固节点一般采用预埋U型钢筋拉环使其锚固在楼板上，拆卸工字梁时需要将U型钢筋拉环伸出楼板部分割除，预埋楼板内的部分将留置在楼板中。造成了材料的浪费及人工的耗费。
现行的建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范提供的钢悬挑脚手架，型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，锚固长度应符合现行国家标准。上述做法中U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋在钢筋混凝土中，做不到回收再利用，后期拆卸还要割除钢筋或螺栓杆，费时费力。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种悬挑工字钢梁锚固结构，解决了现有的悬挑工字钢梁锚固结构不可回收再利用，后期拆卸还要割除钢筋或螺栓杆，费时费力的问题。
一种悬挑工字钢梁锚固结构，包括：混凝土楼板；设于所述混凝土楼板上的悬挑工字钢梁；锚固部，包括锚固所述悬挑工字钢梁的多个锚固单元，所述锚固单元包括固接于所述混凝土楼板、且成对分设于悬挑工字钢梁的两侧的锚固组件，所述锚固组件包括固定于所述混凝土楼板底部的锚固板、设于所述锚固板上并贯穿延伸出所述混凝土楼板的锚固套件以及套设于所述锚固套件端部的限位件；抵卡板，套设在与所述混凝土楼板固接的一对所述锚固组件的另一端，所述抵卡板抵触所述悬挑工字钢梁顶部，所述限位件限制所述抵卡板，以供所述悬挑工字钢梁锚固于所述混凝土楼板。
优选地，所述锚固套件包括锚固杆和套置于所述锚固杆中的套筒。
优选地，所述套筒为PVC管。
优选地，所述锚固套件的长度与所述悬挑工字钢梁的高度对应设置。
优选地，所述锚固杆为端部设有螺纹的螺纹杆，所述限位件为螺母。
优选地，所述螺纹杆的杆壁上附着有保护层。
优选地，所述保护层为塑胶胶带。
优选地，所述锚固板为钢板。
优选地，所述抵卡板为角钢。
本实用新型提供的悬挑工字钢梁锚固结构，采用了在混凝土楼板上预埋锚固单元，通过锚固单元配合抵卡板将悬挑工字钢梁固定在混凝土楼板上，由于该结构安装和拆卸方便，避免传统的预埋吊环后期割除而造成材料的浪费。该悬挑工字钢梁锚固结构具有构造简单，锚固拆装方便，施工快捷，能够有效节约钢材的使用，可周转程度高，经济效益明显等特点。另外，锚固单元的间距可调，使得该结构灵活性大，使用范围广，更有效控制了悬挑工字钢梁在固定端节点的锚固质量，同时提高了结构的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型悬挑工字钢梁锚固结构的侧视图；以及
图2为本实用新型悬挑工字钢梁锚固结构的平面示意图。
具体实施方式
为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种悬挑工字钢梁锚固结构，包括混凝土楼板10、设于所述混凝土楼板10上的悬挑工字钢梁20、锚固部30以及抵卡板40。
混凝土楼板10，通过现场支设模板，浇筑混凝土而成。
悬挑工字钢梁20，待混凝土楼板10达到强度时，将悬挑工字钢梁20吊装至混凝土楼板10表面上。
锚固部30，包括锚固所述悬挑工字钢梁20的多个锚固单元31，所述锚固单元31包括固接于所述混凝土楼板10上、且成对分设于悬挑工字钢梁20的两侧的锚固组件311，所述锚固组件311包括固定于所述混凝土楼板10底部的锚固板3111、设于所述锚固板3111上并贯穿延伸出所述混凝土楼板10的锚固套件3112以及套设于所述锚固套件3112端部的限位件3113。其中，锚固套件3112包括锚固杆和套置于所述锚固杆中的套筒。在具体运用中，采用小钉将锚固板固定于混凝土楼板10的模板上，并将锚固杆下端部与锚固板通过角焊缝进行焊接连接，将套筒套置于锚固杆上，之后浇筑混凝土备用。本实施例中，锚固板3111为100mm*100mm*10mm的钢板，所述锚固杆为端部设有螺纹的螺纹杆，所述限位件3113为适配该螺纹杆的丝扣的螺母，所述套筒为PVC管，用以保护锚固杆的周壁，所述螺纹杆的杆壁上附着有保护层，具体应用中，保护层为塑胶胶带。在除螺纹杆丝扣以外的部分均采用塑胶胶带包裹，从而防止PVC管与螺栓杆之间的缝隙进入水泥浆，便于在拆除悬挑钢梁后轻松取出锚固杆。进一步地，每个螺纹杆上设置两个螺母，可以有效的加强锚固强度。
抵卡板40，横跨一对锚固组件311，套设在与混凝土楼板10固接的一对所述锚固组件311的另一端，抵卡板40横跨并抵触所述悬挑工字钢梁20顶部，通过限位件3113螺母限制抵卡板40，从而将抵卡板40顶压在悬挑工字钢梁20顶部，以供所述悬挑工字钢梁20锚固于所述混凝土楼板10。本实施例中，该抵卡板40为角钢。
以下对本实用新型悬挑工字钢梁锚固结构的具体实施细节进行详细说明。
本实用新型悬挑工字钢梁锚固结构由混凝土楼板10、悬挑工字钢梁20，钢板垫片(锚固板3111)、直径20mm圆钢锚固螺栓杆(锚固杆)、直径25mm PVC套管(套筒)、角钢(抵卡板40)、适配螺栓杆的螺母3113组成。其定位、安装均在混凝土楼板10钢筋绑扎完成后进行，安装前先把圆钢螺栓杆下部与钢板通过角焊缝进行焊接连接，并在圆钢锚固螺栓杆上穿套PVC套管，为了防止套管与螺栓杆间缝隙进入水泥浆，方便拆除悬挑钢梁后轻松取出锚固螺栓，在除螺杆丝扣以外的部分均采用塑胶胶带包裹。然后，利用小钉把锚固螺栓钢板3111固定于混凝土楼板10的模板上。定位准确后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，通过塔吊将悬挑工字钢梁20摆放于两个锚固螺栓杆之间，按照规范及方案要求悬挑长度准确摆放，在悬挑工字钢梁20上部横跨角钢压顶，将角钢40上预留的螺栓孔对准锚固螺栓杆紧贴于工字钢梁上翼缘，并在每个螺栓杆上穿套两个螺母并拧紧。此时，悬挑工字钢梁20可周转锚固螺栓做法便施工完毕。当需要拆除悬挑工字钢梁锚固结构时，首先拆除固定抵卡板40上的螺母，然后移除抵卡板40，此时的混凝土楼板10只是将PVC管凝固，而并没有凝固锚固螺栓，因此，在最后只需从混凝土楼板10的底部轻松取出钢板垫片和圆钢锚固螺栓杆。
本实用新型提供的悬挑工字钢梁锚固结构，采用了在混凝土楼板上预埋锚固单元，通过锚固单元配合抵卡板将悬挑工字钢梁固定在混凝土楼板上，由于该结构安装和拆卸方便，避免传统的预埋吊环后期割除而造成材料的浪费。该悬挑工字钢梁锚固结构具有构造简单，锚固拆装方便，施工快捷，能够有效节约钢材的使用，可周转程度高，经济效益明显等特点。另外，锚固单元的间距可调，使得该结构灵活性大，使用范围广，更有效控制了悬挑工字钢梁在固定端节点的锚固质量，同时提高了结构的安全性能。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (7)
1.一种悬挑工字钢梁锚固结构，其特征在于，包括：
混凝土楼板；
设于所述混凝土楼板上的悬挑工字钢梁；
锚固部，包括锚固所述悬挑工字钢梁的多个锚固单元，所述锚固单元包括固接于所述混凝土楼板、且成对分设于悬挑工字钢梁的两侧的锚固组件，所述锚固组件包括固定于所述混凝土楼板底部的锚固板、设于所述锚固板上并贯穿延伸出所述混凝土楼板的锚固套件以及套设于所述锚固套件端部的限位件；所述锚固套件包括锚固杆和套置于所述锚固杆中的套筒；所述锚固套件的长度与所述悬挑工字钢梁的高度对应设置；
抵卡板，套设在与所述混凝土楼板固接的一对所述锚固组件的另一端，所述抵卡板抵触所述悬挑工字钢梁顶部，所述限位件限制所述抵卡板，以供所述悬挑工字钢梁锚固于所述混凝土楼板。
2.如权利要求1所述的悬挑工字钢梁锚固结构，其特征在于，所述套筒为PVC管。
3.如权利要求1或2所述的悬挑工字钢梁锚固结构，其特征在于，所述锚固杆为端部设有螺纹的螺纹杆，所述限位件为螺母。
4.如权利要求3所述的悬挑工字钢梁锚固结构，其特征在于，所述螺纹杆的杆壁上附着有保护层。
5.如权利要求4所述的悬挑工字钢梁锚固结构，其特征在于，所述保护层为塑胶胶带。
6.如权利要求1所述的悬挑工字钢梁锚固结构，其特征在于，所述锚固板为钢板。
7.如权利要求1所述的悬挑工字钢梁锚固结构，其特征在于，所述抵卡板为角钢。
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|---|---|---|---|---|
| CN105735630A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-07-06 | 江苏华海钢结构有限公司 | 一种钢梁固定方法 |
| CN109441094A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-08 | 上海建工七建集团有限公司 | 悬挑脚手架工字钢固定预埋装置及其安装方法 |
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