CN217501051U - 一种管道井预留洞口定型化钢模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道井预留洞口定型化钢模具，涉及预留洞口定型模具领域，本实用新型包括包括钢模具主体和厚木胶板，钢模具主体包括有模具顶板和模具边框，模具主体和厚木胶板之间连接有C6螺栓，C6螺栓的上方和下方分别设置有上定位组件和下定位组件。本实用新型通过设置有在四个模具边框的外表面均匀涂抹色拉油后，在需要脱模时，则会更加轻松，同时由于钢模具主体形状为倒四棱台式，且其高度大于图纸设计楼板的厚度50mm，因此使得在采用橡皮锤轻击钢模具主体顶面时，对高出部分的钢模具主体进行均匀振捣，更有利于脱模，防止对四周成型的混凝土造成损害，避免了预留洞口定型模具难以重复利用的情况。

Description

一种管道井预留洞口定型化钢模具

技术领域

本实用新型涉及预留洞口定型模具领域，具体为一种管道井预留洞口定型化钢模具。

背景技术

随着我国城市化进程的加快和人民生活水平的提高，人们对建筑内部的照明、消防报警、供电等要求越来越高，这就使得建筑物内多种管线平行交叉，空间有限，线缆敷设除了采用楼板沟槽和墙内埋管方式外，在管道井和屋内天棚吊顶桥架使用广泛且质量要求越来越高。

工程建设中遇到的管道井桥架洞口预留采用传统的木制模板，但由于模板承压力不足，易变形，难以重复利用，洞口成型质量差，不符合工程施工质量验收的要求，且木模板每层需要制作和安装，浪费较大材料和劳力，与现在建筑工程绿色施工要求相违背。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种管道井预留洞口定型化钢模具，以解决预留洞口定型模具难以重复利用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道井预留洞口定型化钢模具，包括钢模具主体和厚木胶板，所述钢模具主体包括有模具顶板和模具边框，所述模具主体和厚木胶板之间连接有C6螺栓，所述C6螺栓的上方和下方分别设置有上定位组件和下定位组件，所述上定位组件包括有安装于模具顶板顶部四周的上固定铁板，所述下定位组件包括有安装于厚木胶板顶部四周的下固定铁板。

进一步地，所述上固定铁板的顶部四角均贯穿有上不锈钢钉，所述上固定铁板的顶部中间安装有螺丝帽。

通过采用上述技术方案，使得通过上不锈钢钉可完成上固定铁板与模具顶板之间的固定，且通过螺丝帽可进一步对C6螺栓进行限位。

进一步地，所述下固定铁板的顶部四角均贯穿有下不锈钢钉，所述下固定铁板的顶部中间安装有螺母。

通过采用上述技术方案，使得通过下不锈钢钉可完成下固定铁板与厚木胶板之间的固定，且通过螺母与C6螺栓连接，可使得C6螺栓将厚木胶板与钢模具主体固定。

进一步地，四个所述模具边框的外表面均匀涂抹色拉油。

通过采用上述技术方案，在涂抹色拉油时工作人员可确保不流淌、不污染模板和混凝土，之后在需要脱模时，则会更加轻便。

进一步地，所述模具边框设置有四个，四个所述模具边框和一个所述模具顶板通过焊接组合成钢模具主体，且四个所述模具边框和一个所述模具顶板的尺寸为100*100mm，厚度为3mm。

通过采用上述技术方案，使得钢模具主体组装后更加耐用，且在钢模具主体安装后，随着浇筑脱模会存在预留洞口。

进一步地，所述钢模具主体形状为倒四棱台式，所述钢模具主体的高度大于图纸设计楼板的厚度50mm。

通过采用上述技术方案，以便采用橡皮锤轻击钢模具主体顶面，对高出部分的钢模具主体进行均匀振捣，以便脱模。

进一步地，所述模具顶板的顶部中间焊接有提手，所述提手采用HPB300-8钢筋制作，所述提手的高度为100mm，宽度为200mm。

通过采用上述技术方案，使得在需要拆除钢模具主体时，可抽拉提手取出，操作简便。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有上定位组件、下定位组件和C6螺栓，在钢模具主体和厚木胶板组装时，可通过上不锈钢钉完成上固定铁板与模具顶板之间的固定，且通过螺丝帽可进一步对C6螺栓进行限位，通过下不锈钢钉可完成下固定铁板与厚木胶板之间的固定，且通过螺母与C6螺栓连接，可使得C6螺栓将厚木胶板与钢模具主体固定，操作简便，且在四个模具边框的外表面均匀涂抹色拉油后，在需要脱模时，则会更加轻松，同时由于钢模具主体形状为倒四棱台式，且其高度大于图纸设计楼板的厚度50mm，因此使得在采用橡皮锤轻击钢模具主体顶面时，对高出部分的钢模具主体进行均匀振捣，更有利于脱模，防止对四周成型的混凝土造成损害，避免了预留洞口定型模具难以重复利用的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢模具主体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型钢模具主体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、钢模具主体；101、模具边框；102、模具顶板；2、厚木胶板；3、提手；4、上定位组件；401、上固定铁板；402、上不锈钢钉；403、螺丝帽；5、下定位组件；501、下固定铁板；502、下不锈钢钉；503、螺母；6、C6螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。

一种管道井预留洞口定型化钢模具，如图1-4所示，包括钢模具主体1和厚木胶板2，钢模具主体1包括有模具顶板101和模具边框102，模具主体1和厚木胶板2之间连接有C6螺栓6，C6螺栓6的上方和下方分别设置有上定位组件4和下定位组件5。

具体的，上定位组件4包括有安装于模具顶板101顶部四周的上固定铁板401，上固定铁板401的顶部四角均贯穿有上不锈钢钉402，上固定铁板401的顶部中间安装有螺丝帽403，使得通过上不锈钢钉402可完成上固定铁板401与模具顶板101之间的固定，且通过螺丝帽403可进一步对C6螺栓6进行限位。

具体的，下定位组件5包括有安装于厚木胶板2顶部四周的下固定铁板501，下固定铁板501的顶部四角均贯穿有下不锈钢钉502，下固定铁板501的顶部中间安装有螺母503，使得通过下不锈钢钉502可完成下固定铁板501与厚木胶板2之间的固定，且通过螺母503与C6螺栓6连接，可使得C6螺栓6将厚木胶板2与钢模具主体1固定。

请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，上固定铁板401的顶部四角均贯穿有上不锈钢钉402，上不锈钢钉402的底端贯穿至模具顶板101的内部，上固定铁板401的顶部中间安装有螺丝帽403，螺丝帽403套接于C6螺栓6的外表面上方，使得通过上不锈钢钉402可完成上固定铁板401与模具顶板101之间的固定，且通过螺丝帽403可进一步对C6螺栓6进行限位。

请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，下固定铁板501的顶部四角均贯穿有下不锈钢钉502，下不锈钢钉502的底端贯穿至厚木胶板2的内部，下固定铁板501的顶部中间安装有螺母503，螺母503套接于C6螺栓6的外表面下方，使得通过下不锈钢钉502可完成下固定铁板501与厚木胶板2之间的固定，且通过螺母503与C6螺栓6连接，可使得C6螺栓6将厚木胶板2与钢模具主体1固定。

具体的，四个模具边框102的外表面均匀涂抹色拉油，在涂抹色拉油时工作人员可确保不流淌、不污染模板和混凝土，之后在需要脱模时，则会更加轻便。

具体的，模具边框102设置有四个，四个模具边框102和一个模具顶板101通过焊接组合成钢模具主体1，且四个模具边框102和一个模具顶板101的尺寸为100*100mm，厚度为3mm，使得钢模具主体1组装后更加耐用，且在钢模具主体1安装后，随着浇筑脱模会存在预留洞口。

具体的，钢模具主体1形状为倒四棱台式，钢模具主体1的高度大于图纸设计楼板的厚度50mm，以便采用橡皮锤轻击钢模具主体1顶面，对高出部分的钢模具主体1进行均匀振捣，以便脱模。

具体的，模具顶板101的顶部中间焊接有提手3，提手3采用HPB300-8钢筋制作，提手3的高度为100mm，宽度为200mm，使得在需要拆除钢模具主体1时，可抽拉提手3取出，操作简便。

本实施例的实施原理为：首先，在钢模具主体1和厚木胶板2组装时，通过C6螺栓6可将上定位组件4和下定位组件5连接，从而完成安装；

上定位组件4可通过上不锈钢钉402完成上固定铁板401与模具顶板101之间的固定，且通过螺丝帽403可进一步对C6螺栓6进行限位；

下定位组件5通过下不锈钢钉502可完成下固定铁板501与厚木胶板2之间的固定，且通过螺母503与C6螺栓6连接，可使得C6螺栓6将厚木胶板2与钢模具主体1固定，操作简便；

四个模具边框102的外表面均匀涂抹色拉油后，在需要脱模时，则会更加轻松，同时由于钢模具主体1形状为倒四棱台式，且其高度大于图纸设计楼板的厚度50mm，因此使得在采用橡皮锤轻击钢模具主体1顶面时，对高出部分的钢模具主体1进行均匀振捣，更有利于脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种管道井预留洞口定型化钢模具，包括钢模具主体(1)和厚木胶板(2)，其特征在与：所述钢模具主体(1)包括有模具顶板(101)和模具边框(102)，所述模具主体(1)和厚木胶板(2)之间连接有C6螺栓(6)，所述C6螺栓(6)的上方和下方分别设置有上定位组件(4)和下定位组件(5)，所述上定位组件(4)包括有安装于模具顶板(101)顶部四周的上固定铁板(401)，所述下定位组件(5)包括有安装于厚木胶板(2)顶部四周的下固定铁板(501)。

2.根据权利要求1所述的一种管道井预留洞口定型化钢模具，其特征在与：所述上固定铁板(401)的顶部四角均贯穿有上不锈钢钉(402)，所述上固定铁板(401)的顶部中间安装有螺丝帽(403)。

3.根据权利要求1所述的一种管道井预留洞口定型化钢模具，其特征在与：所述下固定铁板(501)的顶部四角均贯穿有下不锈钢钉(502)，所述下固定铁板(501)的顶部中间安装有螺母(503)。

4.根据权利要求1所述的一种管道井预留洞口定型化钢模具，其特征在与：四个所述模具边框(102)的外表面均匀涂抹色拉油。

5.根据权利要求1所述的一种管道井预留洞口定型化钢模具，其特征在与：所述模具边框(102)设置有四个，四个所述模具边框(102)和一个所述模具顶板(101)通过焊接组合成钢模具主体(1)，且四个所述模具边框(102)和一个所述模具顶板(101)的尺寸为100*100mm，厚度为3mm。

6.根据权利要求1所述的一种管道井预留洞口定型化钢模具，其特征在与：所述钢模具主体(1)形状为倒四棱台式，所述钢模具主体(1)的高度大于图纸设计楼板的厚度50mm。

7.根据权利要求1所述的一种管道井预留洞口定型化钢模具，其特征在与：所述模具顶板(101)的顶部中间焊接有提手(3)，所述提手(3)采用HPB300-8钢筋制作，所述提手(3)的高度为100mm，宽度为200mm。

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